JP2603622Y2 - 帯鋸刃 - Google Patents
帯鋸刃Info
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- JP2603622Y2 JP2603622Y2 JP1993017496U JP1749693U JP2603622Y2 JP 2603622 Y2 JP2603622 Y2 JP 2603622Y2 JP 1993017496 U JP1993017496 U JP 1993017496U JP 1749693 U JP1749693 U JP 1749693U JP 2603622 Y2 JP2603622 Y2 JP 2603622Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、切刃部に硬質被膜を
施した帯鋸に関する。特に、丸材・角材や平鋼を扱う一
般鋼材メーカ、インゴットブルームを扱う製鋼・鍛造メ
ーカ、Ｈ型鋼・コラムを扱う鉄骨・橋梁メーカなどによ
って切断刃として広く使用されるものである。
施した帯鋸に関する。特に、丸材・角材や平鋼を扱う一
般鋼材メーカ、インゴットブルームを扱う製鋼・鍛造メ
ーカ、Ｈ型鋼・コラムを扱う鉄骨・橋梁メーカなどによ
って切断刃として広く使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】帯鋸は、刃部に高速度工具鋼、そして胴
部に特殊ばね鋼等を使用し、電子ビーム溶接により接合
したバイメタルバンドソーが主流となっている。これを
汎用の帯鋸盤に掛けて被削材を切断するものである。近
時、被削物の高級化・難削化傾向が進んでおり、これに
伴って帯鋸の刃材も高コバルト粉末、さらには高コバル
ト・高バナジウムの高級粉末高速度鋼を用いるようにな
ってきた。さらに高硬度材や難削材、調質鋼等の切断を
する際の鋸刃の寿命向上が常に要求されている。これに
対しては、例えば特開平１−１８８２２１号公報に記載
されているように、刃底部を含めた帯鋸刃全体、あるい
は刃部の底から背部側まで任意の幅をもって帯鋸の側面
に刃部と刃部との間を連続して硬質被膜を施した帯鋸が
考案されている。
部に特殊ばね鋼等を使用し、電子ビーム溶接により接合
したバイメタルバンドソーが主流となっている。これを
汎用の帯鋸盤に掛けて被削材を切断するものである。近
時、被削物の高級化・難削化傾向が進んでおり、これに
伴って帯鋸の刃材も高コバルト粉末、さらには高コバル
ト・高バナジウムの高級粉末高速度鋼を用いるようにな
ってきた。さらに高硬度材や難削材、調質鋼等の切断を
する際の鋸刃の寿命向上が常に要求されている。これに
対しては、例えば特開平１−１８８２２１号公報に記載
されているように、刃底部を含めた帯鋸刃全体、あるい
は刃部の底から背部側まで任意の幅をもって帯鋸の側面
に刃部と刃部との間を連続して硬質被膜を施した帯鋸が
考案されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところが、このような
切刃部に硬質物質を被覆したバイメタルバンドソーは、
薄く長い帯状をなしているところから、刃先部の加工は
容易ではない。さらに、硬質物質を被覆した刃先部は、
刃底から背部に向けて任意の幅で刃先全体に施されてい
るので、硬質物質が被覆された各刃先部は連続的に形成
されているのであるから、帯鋸をホイールに巻回して切
断作業を行うと、繰り返し曲げ応力やねじり応力が帯鋸
に作用するために、疲労寿命に起因して刃底を起点とす
るミクロクラックが生じ、ついには胴部を破断するに至
る。一方、実開昭６２−１００８２３号公報には、バイ
メタルバンドソーの刃先の一部にメッキ層を介して超高
硬度粒子を被着した帯鋸が開示されている。しかしなが
ら、この考案はバイメタルバンドソーを構成する胴部と
刃部との溶接部と刃先のメッキ層とを離間することが記
載されているが、刃先のメッキ層部の刃底部への影響は
考慮も示唆もされていない。また、同公報第１図では刃
底部が溶接部と一致しており、被着部の刃底部への上述
のようなミクロクラックへの影響については示唆も開示
もされていない。特に、メッキ層を介せずに、前述の特
開平１−１８８２２１号公報のような周期律表第ＩＶａ
〜ＶＩａ族金属の炭化物、窒化物、または炭窒化物から
なる硬質物質を被覆した場合は、ミクロクラックが発生
し易くこれについては示唆も開示もされていなかった。
また、特開昭６２−２４９１０号公報には、切れ刃部の
刃底から幅をあけた位置にダイヤモンド砥粒を結着した
ものが開示されている。しかし、このものは刃部材料に
高速度工具鋼等を使用したバイメタルバンドソーの刃部
に周期律表第ＩＶａ〜ＶＩａ族金属の炭化物、窒化物、
または炭窒化物からなる硬質物質を被覆した場合のミク
ロクラックの発生については示唆も開示もされていな
い。この考案は、上記のような課題に鑑み従来品に比し
て長寿命であり、しかも切断時間も従来品に遜色のない
帯鋸刃を提供することを目的とするものである。
切刃部に硬質物質を被覆したバイメタルバンドソーは、
薄く長い帯状をなしているところから、刃先部の加工は
容易ではない。さらに、硬質物質を被覆した刃先部は、
刃底から背部に向けて任意の幅で刃先全体に施されてい
るので、硬質物質が被覆された各刃先部は連続的に形成
されているのであるから、帯鋸をホイールに巻回して切
断作業を行うと、繰り返し曲げ応力やねじり応力が帯鋸
に作用するために、疲労寿命に起因して刃底を起点とす
るミクロクラックが生じ、ついには胴部を破断するに至
る。一方、実開昭６２−１００８２３号公報には、バイ
メタルバンドソーの刃先の一部にメッキ層を介して超高
硬度粒子を被着した帯鋸が開示されている。しかしなが
ら、この考案はバイメタルバンドソーを構成する胴部と
刃部との溶接部と刃先のメッキ層とを離間することが記
載されているが、刃先のメッキ層部の刃底部への影響は
考慮も示唆もされていない。また、同公報第１図では刃
底部が溶接部と一致しており、被着部の刃底部への上述
のようなミクロクラックへの影響については示唆も開示
もされていない。特に、メッキ層を介せずに、前述の特
開平１−１８８２２１号公報のような周期律表第ＩＶａ
〜ＶＩａ族金属の炭化物、窒化物、または炭窒化物から
なる硬質物質を被覆した場合は、ミクロクラックが発生
し易くこれについては示唆も開示もされていなかった。
また、特開昭６２−２４９１０号公報には、切れ刃部の
刃底から幅をあけた位置にダイヤモンド砥粒を結着した
ものが開示されている。しかし、このものは刃部材料に
高速度工具鋼等を使用したバイメタルバンドソーの刃部
に周期律表第ＩＶａ〜ＶＩａ族金属の炭化物、窒化物、
または炭窒化物からなる硬質物質を被覆した場合のミク
ロクラックの発生については示唆も開示もされていな
い。この考案は、上記のような課題に鑑み従来品に比し
て長寿命であり、しかも切断時間も従来品に遜色のない
帯鋸刃を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、胴部と切刃部
からなるバイメタルバンドソーであって、刃底と溶接部
とが離間し、切刃部に周期律表第ＩＶａ〜ＶＩａ族金属
の炭化物、窒化物、または炭窒化物からなる硬質物質を
被覆したバイメタルバンドソーに関し、刃底のミクロク
ラック防止のために硬質物質を被覆した刃先部は帯鋸本
体の側面から見て少なくとも切刃部の刃底から０．２ｍ
ｍの幅をあけて設けられ、各硬質刃先部が不連続に構成
することによって、切断効率を落とさずに鋸刃の長寿命
化を図ったのである。
からなるバイメタルバンドソーであって、刃底と溶接部
とが離間し、切刃部に周期律表第ＩＶａ〜ＶＩａ族金属
の炭化物、窒化物、または炭窒化物からなる硬質物質を
被覆したバイメタルバンドソーに関し、刃底のミクロク
ラック防止のために硬質物質を被覆した刃先部は帯鋸本
体の側面から見て少なくとも切刃部の刃底から０．２ｍ
ｍの幅をあけて設けられ、各硬質刃先部が不連続に構成
することによって、切断効率を落とさずに鋸刃の長寿命
化を図ったのである。
【０００５】
【作用】この考案によれば、硬質物質を被覆した刃先部
を帯鋸本体の側面から見て少なくとも切刃部の刃底から
０．２ｍｍの幅をあけて設け、各硬質刃先部が不連続に
構成されているのであり、このために切削中に刃先摩耗
の進行が抑制され、さらに切り屑の溶着が防止されて、
構成刃先が生じにくくなる。またすくい面の摩擦抵抗が
減少することから、切り屑の排出が円滑になされる。
を帯鋸本体の側面から見て少なくとも切刃部の刃底から
０．２ｍｍの幅をあけて設け、各硬質刃先部が不連続に
構成されているのであり、このために切削中に刃先摩耗
の進行が抑制され、さらに切り屑の溶着が防止されて、
構成刃先が生じにくくなる。またすくい面の摩擦抵抗が
減少することから、切り屑の排出が円滑になされる。
【０００６】
【実施例】次に、この考案の実施例を図面について説明
する。図５はこの考案にかかる帯鋸の外貌を示す斜視図
である。帯鋸刃の本体１は特殊ばね鋼製であり、長手方
向両端が溶接されて無端状に形成されている。胴部１３
の一側縁に連続して形成された多数の切刃２ａ，２ｂ，
２ｃ．．．には、図１に斜線を施して示すように、刃底
１０から少なくとも０．２ｍｍの幅Ｗをあけた位置から
刃先にかけてＴｉＮ、ＴｉＣＮ等の周期律表の第ＩＶａ
〜第ＶＩａ族金属の窒化物、炭化窒化物等から選択され
た硬質物質を被覆した硬質刃先部１１が形成される。こ
の実施例では硬質物質を被覆した刃先部１１の始端部１
５は、帯鋸刃本体１の背部４と平行な直線となってい
る。その他、図２のように硬質刃先部１１ａの始端部１
５ａを円弧状にすることもできるし、図３のように硬質
刃先部１１ｂの始端部１５ｂを円弧状にし、かつ切刃２
の後部側に広く硬質物質を被覆することもできる。さら
に、図４のように硬質刃先部１１ｃの始端部１５ｃを円
弧状にし、かつ切刃２の前部側に広く硬質物質を被覆す
ることもできる。これらの各実施例においては、いずれ
も所期の効果をおさめることができた。
する。図５はこの考案にかかる帯鋸の外貌を示す斜視図
である。帯鋸刃の本体１は特殊ばね鋼製であり、長手方
向両端が溶接されて無端状に形成されている。胴部１３
の一側縁に連続して形成された多数の切刃２ａ，２ｂ，
２ｃ．．．には、図１に斜線を施して示すように、刃底
１０から少なくとも０．２ｍｍの幅Ｗをあけた位置から
刃先にかけてＴｉＮ、ＴｉＣＮ等の周期律表の第ＩＶａ
〜第ＶＩａ族金属の窒化物、炭化窒化物等から選択され
た硬質物質を被覆した硬質刃先部１１が形成される。こ
の実施例では硬質物質を被覆した刃先部１１の始端部１
５は、帯鋸刃本体１の背部４と平行な直線となってい
る。その他、図２のように硬質刃先部１１ａの始端部１
５ａを円弧状にすることもできるし、図３のように硬質
刃先部１１ｂの始端部１５ｂを円弧状にし、かつ切刃２
の後部側に広く硬質物質を被覆することもできる。さら
に、図４のように硬質刃先部１１ｃの始端部１５ｃを円
弧状にし、かつ切刃２の前部側に広く硬質物質を被覆す
ることもできる。これらの各実施例においては、いずれ
も所期の効果をおさめることができた。
【０００７】（実施例１） 切刃部用の高速度鋼と胴部用の特殊ばね鋼を溶接してな
るバイメタル素材、あるいは胴体として用いられる特殊
ばね鋼を使用して板厚が１．０７ｍｍ、板幅が３２ｍ
ｍ、無端帯鋸長が４５７０ｍｍの帯鋸の背部４と平行に
図１に示すように１インチ（２．５４ｃｍ）当たり３山
の刃数の切刃２を設け、３枚の切刃で一組のあさりを施
し、さらにこの切刃２に上述のような硬質物質を被覆し
て帯鋸を製造した。これを汎用の帯鋸盤に装着して、シ
リコンを７％含有するφ１００ｍｍのアルミ合金を径方
向に５ｍｍ幅に切削を行い８０個切断したところで、寿
命前であるがひとまず作業を中止した。この際の１カッ
ト当たりの切断時間は約５分であった。また、本考案に
かかる帯鋸は切刃にあさりが設けてあるために、切り締
まりが生ずることがなく切削抵抗が多くかかることはな
かった。
るバイメタル素材、あるいは胴体として用いられる特殊
ばね鋼を使用して板厚が１．０７ｍｍ、板幅が３２ｍ
ｍ、無端帯鋸長が４５７０ｍｍの帯鋸の背部４と平行に
図１に示すように１インチ（２．５４ｃｍ）当たり３山
の刃数の切刃２を設け、３枚の切刃で一組のあさりを施
し、さらにこの切刃２に上述のような硬質物質を被覆し
て帯鋸を製造した。これを汎用の帯鋸盤に装着して、シ
リコンを７％含有するφ１００ｍｍのアルミ合金を径方
向に５ｍｍ幅に切削を行い８０個切断したところで、寿
命前であるがひとまず作業を中止した。この際の１カッ
ト当たりの切断時間は約５分であった。また、本考案に
かかる帯鋸は切刃にあさりが設けてあるために、切り締
まりが生ずることがなく切削抵抗が多くかかることはな
かった。
【０００８】（実施例２） 切刃部用の高速度鋼と胴部用の特殊ばね鋼を溶接してな
るバイメタル素材を使用して板厚が１．３ｍｍ、板幅が
３８ｍｍ、無端帯鋸長が５３００ｍｍの帯鋸の背部４と
平行に図１に示すように、１インチ（２．５４ｃｍ）当
たり２〜３山の刃数の不等ピッチ刃形を設け、７枚の切
刃で一組のアサリを施し、さらにこの切刃に上述のよう
な周期律表の第ＩＶａ−ＶＩａ族金属の窒化物、炭化窒
化物から選ばれた硬質物質、例えばＴｉＮを図２に示す
硬質刃先部１１ａのパターンに被覆帯鋸を製造した。帯
鋸の切削寿命の形態は硬質物被覆物の有無に関わらず、
双方とも刃先の正常摩耗による切り曲がり寿命であっ
た。しかし刃先に硬質物被覆を施していない従来の帯鋸
刃３１カットであるのに対し、本考案は７５カットであ
った。このため本考案品は約２．４倍に寿命向上した結
果が得られた。
るバイメタル素材を使用して板厚が１．３ｍｍ、板幅が
３８ｍｍ、無端帯鋸長が５３００ｍｍの帯鋸の背部４と
平行に図１に示すように、１インチ（２．５４ｃｍ）当
たり２〜３山の刃数の不等ピッチ刃形を設け、７枚の切
刃で一組のアサリを施し、さらにこの切刃に上述のよう
な周期律表の第ＩＶａ−ＶＩａ族金属の窒化物、炭化窒
化物から選ばれた硬質物質、例えばＴｉＮを図２に示す
硬質刃先部１１ａのパターンに被覆帯鋸を製造した。帯
鋸の切削寿命の形態は硬質物被覆物の有無に関わらず、
双方とも刃先の正常摩耗による切り曲がり寿命であっ
た。しかし刃先に硬質物被覆を施していない従来の帯鋸
刃３１カットであるのに対し、本考案は７５カットであ
った。このため本考案品は約２．４倍に寿命向上した結
果が得られた。
【０００９】（試験結果）
【００１０】（実施例３） 切刃２の材質を粉末高速度鋼、胴部１３を特殊ばね鋼と
し、鋸幅３２ｍｍ、鋸厚１．０７ｍｍ、鋸刃のピッチを
１インチ（２．５４ｃｍ）あたり３山とし、切刃２の側
面に周期律表の第ＩＶａ−ＶＩａ族金属の窒化物、炭化
窒化物から選んだ硬質物質例えばＴｉＮを、図３に示す
硬質刃先部１１ｂのパターンに被覆した帯鋸を製作し、
以下に示す条件にて切削試験を行ったところ、切削中に
帯鋸を支えているアーム部に装着された硬質インサート
と帯鋸側面とは干渉せず、ステッキング現象は起こらな
かった。また、刃底を起点とするミクロクラックも発見
できなかった。切削性能は硬質被覆物の被覆処理を施し
ていない従来の帯鋸の場合には４７カットであるのに対
し、本考案品では１２８カットが実現した。このため本
考案品によれば、約２．７倍に寿命が向上したことが分
かる。
し、鋸幅３２ｍｍ、鋸厚１．０７ｍｍ、鋸刃のピッチを
１インチ（２．５４ｃｍ）あたり３山とし、切刃２の側
面に周期律表の第ＩＶａ−ＶＩａ族金属の窒化物、炭化
窒化物から選んだ硬質物質例えばＴｉＮを、図３に示す
硬質刃先部１１ｂのパターンに被覆した帯鋸を製作し、
以下に示す条件にて切削試験を行ったところ、切削中に
帯鋸を支えているアーム部に装着された硬質インサート
と帯鋸側面とは干渉せず、ステッキング現象は起こらな
かった。また、刃底を起点とするミクロクラックも発見
できなかった。切削性能は硬質被覆物の被覆処理を施し
ていない従来の帯鋸の場合には４７カットであるのに対
し、本考案品では１２８カットが実現した。このため本
考案品によれば、約２．７倍に寿命が向上したことが分
かる。
【００１１】（試験結果）
【００１２】
【考案の効果】本考案は切刃部に硬質物質を被覆したバ
イメタルバンドソーにおいて、該刃先部は帯鋸本体の側
面から見て少なくとも切刃部の刃底から０．２ｍｍの幅
をあけて設けられ、各刃先部の硬質物質を被覆した部分
を不連続に構成したのであるから、繰り返し曲げ応力に
よる疲労寿命への影響が無くなり、胴部破断が減少し、
鋸刃全体が従来のバイメタルバンドソーに比して、２．
４倍から２．７倍の寿命が得られた。このために、きわ
めて経済的な加工が可能となった。
イメタルバンドソーにおいて、該刃先部は帯鋸本体の側
面から見て少なくとも切刃部の刃底から０．２ｍｍの幅
をあけて設けられ、各刃先部の硬質物質を被覆した部分
を不連続に構成したのであるから、繰り返し曲げ応力に
よる疲労寿命への影響が無くなり、胴部破断が減少し、
鋸刃全体が従来のバイメタルバンドソーに比して、２．
４倍から２．７倍の寿命が得られた。このために、きわ
めて経済的な加工が可能となった。
【図１】イはこの考案の実施例の部分側面図、ロは一刃
の詳細図である。
の詳細図である。
【図２】イはこの考案の他の実施例の部分側面図、ロは
一刃の詳細図である。
一刃の詳細図である。
【図３】イはこの考案のさらに他の実施例の部分側面
図、ロは一刃の詳細図である。
図、ロは一刃の詳細図である。
【図４】イはこの考案のさらに別の実施例の部分側面
図、ロは一刃の詳細図である。
図、ロは一刃の詳細図である。
【図５】この考案に係る帯鋸の斜視図である。
１ 帯鋸刃本体 ２ 切刃 ３ 刃溝 ４ 背部 ５ 刃先 １０ 刃底 １１ 硬質物質を被覆した刃先部 １３ 胴部１５ 始端部 ｗ 幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 61/12 B27B 33/06
Claims (1)
- 【請求項１】 胴部と切刃部からなるバイメタルバンド
ソーであって、刃底と溶接部とが離間し、前記切刃部に
周期律表第ＩＶａ〜ＶＩａ族金属の炭化物、窒化物、ま
たは炭窒化物からなる硬質物質を被覆したバイメタルバ
ンドソーにおいて、前記刃底のミクロクラック防止のた
めに前記硬質物質を被覆した刃先部は帯鋸本体の側面か
ら見て少なくとも切刃部の刃底から０．２ｍｍの幅をあ
けて設けられ、各硬質刃先部が不連続に構成されている
ことを特徴とする帯鋸刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993017496U JP2603622Y2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 帯鋸刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993017496U JP2603622Y2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 帯鋸刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745012U JPH0745012U (ja) | 1995-12-12 |
| JP2603622Y2 true JP2603622Y2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=11945615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993017496U Expired - Fee Related JP2603622Y2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 帯鋸刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603622Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061957A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Nachi Fujikoshi Corp | 帯鋸刃 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP1993017496U patent/JP2603622Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061957A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Nachi Fujikoshi Corp | 帯鋸刃 |
| JP4662257B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-03-30 | 株式会社不二越 | 帯鋸刃 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745012U (ja) | 1995-12-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991221 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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