CN207789365U - 一种硬质材料的切削工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削工具领域，特别涉及一种硬质材料切削工具，包括：基体，用于安装刀头并带动所述刀头旋转；刀头，有多个，所述刀头的顶面为切削面，所述切削面上设有多个切削刃，多个所述切削刃形成为锯齿形；所述刀头的底面为安装面，通过所述安装面将多个所述刀头安装于所述基体上。本实用新型提供的硬质材料切削工具可以使得切削进刀更加容易，可以减少切削工具整体的重量实现节约能耗的作用，还能够及时的将切削过程中产生的碎屑排出。

Description

一种硬质材料的切削工具

技术领域

本实用新型涉及切削工具领域，特别涉及一种硬质材料切削工具。

背景技术

以金刚石工具作为切削工具广泛应用于石材、建材等硬脆材料的加工过程。随着环保及人力资源成本的提高，以及材料技术和制造业技术的发展，各种高性能的新材料不断涌现，对切削工具的要求越来越高，例如具备高硬度、热稳定性、化学惰性以及适当韧性的同时要具备较高的切削效率和低噪音切割等，因此给传统的金刚石工具带来了巨大挑战。

在现有技术中，大多数金刚石圆锯片(包括钴基配方)不能干切钢筋混凝土、石材、钢材、陶瓷等硬质材料，或者切割时，都有一个共同的弱点：连续切割较少刀后，切速逐渐变慢，直至难以切割，需二次开刃，极大地影响了加工效率。

综上所述，提供一种硬质材料切削工具，并兼具高锋利度、低能耗和低噪音的切削工具成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削工具，该切削工具具有导热降噪，寿命长等特点。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切削工具，其特征在于，所述切削工具包括基体，

一种硬质材料切削工具，包括：

基体，所述基体用于安装刀头并带动所述刀头旋转；

刀头，有多个，所述刀头的顶面为切削面，所述切削面上设有多个切削刃，多个所述切削刃形成为锯齿形；所述刀头的底面为安装面，通过所述安装面将多个所述刀头安装于所述基体上。

优选地，在上述的一种硬质材料切削工具中，所述基体呈圆盘状，沿所述圆盘的周向上均匀设有多个缺口，各个所述缺口之间的部分称为安装部，所述安装部用于安装所述刀头。

优选地，在上述的一种硬质材料切削工具中，所述缺口处断面为斜V形，用于形成起排水作用的水槽。

优选地，在上述的一种硬质材料切削工具中，所述基体与回转轴连接的部位为所述基体的回转中心，减重降噪孔沿着所述基体的回转中心，于所述回转中心与所述缺口之间的所述基体的盘面上均匀设置。

优选地，在上述的一种硬质材料切削工具中，所述减重降噪孔沿所述回转中心360°循环设置，所述减重降噪孔的截面为不规则多边形，所述不规则多边形的旋向与所述切削刃的锯齿旋向相同。

优选地，在上述的一种硬质材料切削工具中，所述减重降噪孔为钝角三角形，且所述钝角三角形的最长边与中长边形成斜V形，所述斜V形的旋向与所述缺口的截面的斜V形旋向相同，所述中长边与最短边形成钝角。

优选地，在上述的一种硬质材料切削工具中，所述刀头的左侧面和右侧面上设有多个侧面缺口，多个所述侧面缺口分别从所述刀头的左侧面和右侧面斜向延伸，从而在所述刀头的左侧面和右侧面上形成水波纹。

优选地，在上述的一种硬质材料切削工具中，多个所述刀头上的所有所述切削刃的锯齿旋向相同；多个所述切削刃的锯齿旋向与所述基体上的所述水槽的旋向相同。

优选地，在上述的一种硬质材料切削工具中，所述侧面缺口的断面呈三角形；多个所述侧面缺口的宽度总和占据整个所述刀头的高度的50％以上；所述侧面缺口的深度为所述刀头的厚度的50％以内。

优选地，在上述的一种硬质材料切削工具中，所述减重降噪孔的数量小于等于所述的刀头数量的一半。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的硬质材料切削工具，采用锯齿形切削刀头使切削进刀更加容易。

2、本实用新型提供的硬质材料切削工具，采用与刀头的锯齿形旋向相同的多边形减重降噪孔，减重降噪孔不但可以减少切削工具整体的重量实现节约能耗的作用，还能够及时的将切削过程中产生的碎屑排出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型的一种硬质材料的切削工具的正面结构示意图。

图2为本实用新型的一种硬质材料的切削工具的基体的正面结构示意图。

图3为本实用新型的一种硬质材料的切削工具的刀头的正面结构示意图。

图4为本实用新型的一种硬质材料的切削工具的刀头的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-基体；2-刀头；11-水槽；12-减重降噪孔；21-切削刃；22-水波纹；23-空隙；211-齿槽；221-侧面缺口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变形。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变形。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种硬质材料的切削工具，包括基体1和刀头2。本实用新型中，硬质材料可以为钢筋混凝土，也可以为石材，还可以为钢材或者陶瓷，本实用新型不对硬质材料的具体种类进行限定。

如图1所示，上述的基体1用于与(车床或铣床等的)回转轴连接，基体1优选为呈圆盘形状，圆盘的圆周面用于安装刀头2。

具体地，基体1的圆周面上均匀设有多个缺口，缺口与缺口之间的部分称为安装部。安装部用于安装刀头2。基体1上的缺口处断面为斜V形，缺口的斜V形部分形成为用于排水并兼具排屑功能的水槽11，水槽11的断面呈斜V形。这里水槽11的深度优选为基体1厚度的10倍以内。将水槽11设置成斜V形，且与刀头2的切削刃21(下面将描述)形成的锯齿形的锯齿旋向相同，有利于切削过程中排水以及切削废料的排出。在实际应用中，基体1上缺口的个数，也就是水槽11的个数视具体情况而定，缺口的个数优选为19个，安装部的个数为19个。

如图2所示，基体1与回转轴连接的部位为基体1的回转中心。如图1或图2所示，在基体1上，设置有减重降噪孔12。在一种具体实施方式中，减重降噪孔12沿着基体1的回转中心，于回转中心与缺口(水槽11)之间的基体1的盘面上均匀设置。优选地，减重降噪孔12沿回转中心360°循环设置。减重降噪孔12的数量小于等于刀头2数量的一半，优选为6个。减重降噪孔12的截面可以为不规则多边形，并且不规则多边形的旋向与刀头2的切削刃21的锯齿旋向相同。减重降噪孔12的形状优选为三角形，进一步优选为钝角三角形。该钝角三角形的最长边与中长边形成斜V形，且斜V形的旋向与所述缺口(水槽11)截面的斜V形旋向相同；中长边与最短边形成钝角。如此设置减重降噪孔12的原理与上述的水槽11与将切削刃21设置形成为锯齿形的原理相同，在此不再赘述。设置减重降噪孔12还能够减少切削过程中切削工具的震动、减少噪音，同时降低能耗。

如图1所示，刀头2为多个，安装于圆盘状的基体1的圆周面上。刀头2与安装部的个数以及缺口的个数相同，例如刀头2的个数也为19个。如图3所示，刀头2整体上呈现为长方体形状，优选为粉末烧结刀头，即刀头2通过压制烧结成形(例如，可以采用预合金粉末烧结制成)。刀头2的顶面为切削面，切削面上设有多个切削刃21，多个切削刃21形成为锯齿形。刀头2的底面为安装面，安装面与基体1上安装部的顶面相贴合(安装面与安装部顶面大小相适应)来实现刀头2的安装。可以选用激光焊将刀头2的安装面与基体1的安装部的顶面焊接连接，从而将刀头2连接到基体1上。如图1所示，安装后的多个刀头2之间留有空隙23。

如图4所示，为刀头2的顶面(也就是切削面)结构示意图。从刀头2的切削面观察，刀头2的左侧面和右侧面(即，与基体1的盘面相平行的两个面)上设有多个侧面缺口221；优选地，多个侧面缺口221均匀设置。侧面缺口221分别从刀头2的左侧面和右侧面斜向延伸，从而在刀头2的左侧面和右侧面上形成水波纹22。设置水波纹22使得切削工具在切削过程中侧面的摩擦力减小，且在切割过程中排屑容易，并且随着刀头2侧面的消耗，刀头2的厚度变薄，摩擦力也基本上不会增加。

如图1和图3所示，刀头2的切削面上设置有多个切削刃21，多个切削刃21形成锯齿形，多个刀头2上的所有切削刃21的锯齿旋向相同。切削刃21的锯齿旋向与基体1上水槽11的旋向相同。切削刃21直接用来切削硬质材料，切削过程产生的碎屑会随齿槽211排出，使得排屑更加顺畅，既提高排屑效率，又降低碎屑与刀头2或基体1之间的摩擦。将多个切削刃21形成为锯齿形更有利于在切削过程中进刀和排屑。

将刀头2的多个切削刃21形成为锯齿形，并同时在其两个侧面上设置水波纹22，以达到减轻刀头2的重量，进而减轻切削工具的重量，从而降低使用能耗的目的。并且，为了提高切入的速度和排屑的便捷性，侧面缺口221的断面优选呈三角形。多个侧面缺口221的宽度总和占据整个刀头2的高度的50％以上，侧面缺口221的深度(即侧面缺口221的顶部到底部之间的距离)优选为刀头2的厚度的50％以内。

需要说明的是：由于切削工具用于对硬质材料的切削，因此基体1可称为锯片基体，当基体1的材质为钢时，其可称为锯片钢基体。

综上所述，本实用新型实施例的有益效果如下：

通过在基体1上设置水槽11，使得切削工具在切割过程产生的切屑可以沿水槽11更好的排出，避免了因切屑堆积堵塞而增大摩擦并发热的现象；

通过在基体1上设置减重降噪孔12，使得切削工具在切割过程能减少震动、减少噪音，同时减轻了切削工具的重量，降低了能耗；

通过在刀头2顶部设计缺口，尤其是将刀头2的多个切削刃21形成为锯齿形，使得切削工具在开始切割时能快速切入，提高了加工效率，切割过程排屑顺畅，同时使得切削工具的重量减轻，降低了能耗；

通过在刀头2的两个侧面各设计侧面缺口221，以形成水波纹22，使得切削工具在切割过程中排屑顺畅，同时使得切削工具的侧面接触面积减少，摩擦力变小，锋利度提高；同时随着刀头2侧面的消耗，刀头2的厚度变薄，摩擦力基本上不增加，锋利度基本不变化；同时使得切削工具的重量减轻，降低了能耗；

通过将水槽11的截面设置成斜V形，将每个减重降噪孔12设计成三角形，将刀头2设计成顶部锯齿形，侧面设置水波纹22，不仅使得切削工具具有新颖的外观，还具有高锋利度、低能耗和低噪音。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬质材料切削工具，包括：

基体，所述基体用于安装刀头并带动所述刀头旋转；

刀头，有多个，所述刀头的顶面为切削面，所述切削面上设有多个切削刃，多个所述切削刃形成为锯齿形；所述刀头的底面为安装面，通过所述安装面将多个所述刀头安装于所述基体上。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述基体呈圆盘状，沿所述圆盘的周向上均匀设有多个缺口，各个所述缺口之间的部分称为安装部，所述安装部用于安装所述刀头。

3.根据权利要求2所述的切削工具，其特征在于，所述缺口处断面为斜V形，用于形成起排水作用的水槽。

4.根据权利要求2所述的切削工具，其特征在于，所述基体与回转轴连接的部位为所述基体的回转中心，减重降噪孔沿着所述基体的回转中心，于所述回转中心与所述缺口之间的所述基体的盘面上均匀设置。

5.根据权利要求4所述的切削工具，其特征在于，所述减重降噪孔沿所述回转中心360°循环设置，所述减重降噪孔的截面为不规则多边形，所述不规则多边形的旋向与所述切削刃的锯齿旋向相同。

6.根据权利要求5所述的切削工具，其特征在于，所述减重降噪孔为钝角三角形，且所述钝角三角形的最长边与中长边形成斜V形，所述斜V形的旋向与所述缺口的截面的斜V形旋向相同，所述中长边与最短边形成钝角。

7.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述刀头的左侧面和右侧面上设有多个侧面缺口，多个所述侧面缺口分别从所述刀头的左侧面和右侧面斜向延伸，从而在所述刀头的左侧面和右侧面上形成水波纹。

8.根据权利要求3所述的切削工具，其特征在于，多个所述刀头上的所有所述切削刃的锯齿旋向相同；多个所述切削刃的锯齿旋向与所述基体上的所述水槽的旋向相同。

9.根据权利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述侧面缺口的断面呈三角形；多个所述侧面缺口的宽度总和占据整个所述刀头的高度的50％以上；所述侧面缺口的深度为所述刀头的厚度的50％以内。

10.根据权利要求5所述的切削工具，其特征在于，所述减重降噪孔的数量小于等于所述的刀头数量的一半。