CN212948509U - 一种无间隙开槽锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯片技术领域，特指一种无间隙开槽锯片。包括两固定设置的左锯片及右锯片；左锯片和右锯片包括基体部，基体部的中部开设有锯片安装孔，基体部的两侧成型有倾斜部，倾斜部向基体部的一侧或两侧倾斜设置；基体部及倾斜部的边缘均设置有切割刀头。本锯片通过倾斜的倾倒部使切割刀头处于不同的平面上，从而可以使锯片在转动时能够切割到不同平面的墙面，从而可增加锯片开槽时所切槽的宽度，切割刀头从基体部沿倾斜部渐渐弯曲，使切割刀头呈圆弧状直至倾斜部的最外端，让锯片在切割过程中从基体部到倾斜部的最外端都无间隙，用单片锯片切割更宽的宽度，即可用更少的锯片切出更宽的槽，减少锯片数量，一次成型，大大提升了切割效率。

Description

一种无间隙开槽锯片

技术领域

本实用新型属于锯片技术领域，特指一种无间隙开槽锯片。

背景技术

切割锯片是一种广泛应用于石材、陶瓷、墙面等硬脆材料的加工。在日常中，如需在墙面上开槽，施工者一般会使用开槽机进行开槽，开槽机上的工作头一般具有多片并排排列的锯片组成，两相邻的锯片间隔有一定的间隙，虽然能完成普通的开槽作业，但也有明显的缺陷，在一次切割后，两相邻锯片间的间隙部分是切割不到的，在一次切割后，还需要二次切割对第一次切割没切到的地方进行切割，需要多次切割，其操作繁琐，效率低，而且开出来的槽的槽面也不平整，精度低。

还有一种用于自动开槽机的专利开槽锯片(专利号为：CN201721102852.7)，其单片的锯齿左右平行错位，虽然减少了锯片的数量，但由于锯齿是左右平行错位排列，其左右齿之间存在缝隙，所以切割时还会有颗粒状残渣飞出，所以不利于自吸功能的实现，而且开出的槽面也不平整光洁，尺寸精度也不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够一次切割成型，效率高，开槽平整的无间隙开槽锯片。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无间隙开槽锯片，包括两固定设置的左锯片及右锯片；

所述左锯片和右锯片包括基体部，基体部的中部开设有锯片安装孔，所述基体部的两侧成型有倾斜部，倾斜部向基体部的一侧或两侧倾斜设置；

所述基体部及倾斜部的边缘均设置有能承受侧向力的并适用于不对称磨切的金刚石及其类似材料的切割刀头。

本实用新型进一步的为，所述基体部两侧的倾斜部均向同一侧倾斜，左锯片或右锯片的截面形状呈“C”字形。

本实用新型进一步的为，所述左锯片和右锯片的边缘均开设有切割槽，所述切割槽的端部成型有止裂孔。

本实用新型进一步的为，所述切割槽位于基体部与倾斜部之间。

本实用新型进一步的为，所述左锯片和右锯片之间通过点焊焊接成一体，固定后的锯片截面形状呈“X”形。

一种无间隙开割锯片，包括相互交叉设置的第一锯片和第二锯片，第一锯片和第二锯片上均开设有交叉槽，第一锯片和第二锯片通过交叉槽交叉设置于一起，第一锯片和第二锯片间具有夹角。

本实用新型进一步的为，所述第一锯片和第二锯片之间设置有中间垫块，第一锯片和第二锯片的中部开设有安装孔，中间垫块的中部位于所述安装孔内，中间垫块的两侧成型有角度垫板，角度垫板的两侧分别与第一锯片和第二锯片的侧面贴合。

本实用新型进一步的为，所述安装孔的两侧开设有定位孔，所述角度垫板的两侧凸出成型有与所述定位孔配合的定位凸台。

本实用新型进一步的为，所述中间垫块的两侧分别设置有左垫块和右垫块，左垫块和右垫块的内侧开设有与所述定位凸台配合的定位槽，安装时，定位凸台穿过定位孔并卡于定位槽内。

本实用新型进一步的为，所述左垫块和右垫块的内侧面均成型有与第一锯片和第二锯片相贴合的第一抵靠面和第二抵靠面，第一抵靠面和第二抵靠面形成有夹角α，夹角α与第一锯片和第二锯片间的夹角相同。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型为主要用于开槽机上的无间隙开槽锯片，包括固定在一起的左锯片和右锯片，左锯片和右锯片分别包括基体部和向基体部一侧倾斜的倾斜部，并在基体和倾斜部的边缘都设置有用于切割的切割刀头，本锯片通过倾斜的倾倒部使切割刀头处于不同的平面上，从而可以使锯片在转动时能够切割到不同平面的墙面，从而可增加锯片开槽时所切槽的宽度，切割刀头从基体部沿倾斜部渐渐弯曲，使切割刀头呈圆弧状直至倾斜部的最外端，让锯片在切割过程中从基体部到倾斜部的最外端都无间隙，用单片锯片切割更宽的宽度，即可用更少的锯片切出更宽的槽，减少锯片数量，一次成型，大大提升了切割效率，两篇锯片组合使用，形成截面为X形的锯片，切割宽度为“X”的最左端到最右端，并且锯片两端之间在锯片转动时也能切割到位，开出的槽也非常平整。

本实用新型中也有另一种切割锯片的组合方案，包括可交叉设置的第一锯片和第二锯片，第一锯片和第二锯片上都开有交叉槽，两锯片通过交叉槽对向插设在一起，第一锯片和第二锯片相对倾斜设置，第一锯片和第二锯片交叉设置后其截面形状也呈“X”形，其切割原理与上述方式类似，即通过倾斜设置的锯片在转动时能够切割到不同平面方向的墙面的原理进行无间隙切割，通过两片锯片交叉设置，能够在切割时锯片受力更加平稳，不易偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的部分结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的主视图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

图5是本实用新型实施例二的主视图。

图6是图5中B-B处的剖视图。

图7是本实用新型实施例二的结构示意图。

图8是本实用新型实施例二中第一锯片的主视图。

图9是本实用新型实施例二的爆炸图。

图10是本实用新型实施例二中中间垫块的结构示意图。

图11是本实用新型实施例三的结构示意图。

图12是本实用新型实施例四的结构示意图。

图13是本实用新型实施例四的组成使用状态图。

图14是本实用新型实施例五的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-左锯片；2-右锯片；3-基体部；4-安装孔；5-倾斜部；6-切割刀头；

7-切割槽；8-止裂孔；9-第一锯片；10-第二锯片；11-交叉槽；

12-中间垫块；13-角度垫板；14-定位孔；15-定位凸台；16-左垫块；

17-右垫块；18-定位槽；19-第一抵靠面；20-第二抵靠面；21-弧形板；

22-弧形刀头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

一种无间隙开槽锯片，包括两固定设置的左锯片1及右锯片1；

所述左锯片1和右锯片1包括基体部3，基体部3的中部开设有锯片安装孔4，所述基体部3的两侧弯折成型有倾斜部5，倾斜部5向基体部3的一侧或两侧倾斜设置；

所述基体部3及倾斜部5的边缘均设置有切割刀头6。

本实施例中，所述基体部3两侧的倾斜部5均向同一侧倾斜，左锯片1或右锯片1的截面形状呈“C”字形。锯片对称折弯，折弯角度一般不大于15°。

本实施例中，所述左锯片1和右锯片1的边缘均开设有切割槽7，所述切割槽7的端部成型有止裂孔8。

本实施例中，所述切割槽7位于基体部3与倾斜部5之间。

本实施例中，所述左锯片1和右锯片1之间通过点焊焊接成一体，固定后的锯片截面形状呈“X”形。左锯片1和右锯片1的焊接点在于基体部3，基体部3为水平设置，左锯片1和右锯片1的基体部3相贴合，优选方式为焊接固定，受力能力好，不易断开。

本锯片通过倾斜的倾倒部使切割刀头6处于不同的平面上，从而可以使锯片在转动时能够切割到不同平面的墙面，从而可增加锯片开槽时所切槽的宽度，切割刀头6从基体部3沿倾斜部5渐渐弯曲，使切割刀头6呈圆弧状直至倾斜部5的最外端，让锯片在切割过程中从基体部3到倾斜部5的最外端都无间隙，用单片锯片切割更宽的宽度，即可用更少的锯片切出更宽的槽，减少锯片数量，一次成型，大大提升了切割效率，两篇锯片组成使用，形成截面为X形的锯片，切割宽度为“X”的最左端到最右端，并且锯片两端之间在锯片转动时也能切割到位，开出的槽也非常平整。

实施例二：

一种无间隙开割锯片，包括相互交叉设置的第一锯片9和第二锯片10，第一锯片9和第二锯片10上均开设有交叉槽11，第一锯片9和第二锯片10通过交叉槽11交叉设置于一起，第一锯片9和第二锯片10间具有夹角。

本实用新型中也有另一种切割锯片的组合方案，包括可交叉设置的第一锯片9和第二锯片10，第一锯片9和第二锯片10上都开有交叉槽11，两锯片通过交叉槽11对向插设在一起，第一锯片9和第二锯片10相对倾斜设置，第一锯片9和第二锯片10交叉设置后其截面形状也呈“X”形，其切割原理与实施例一的方式类似，即通过倾斜设置的锯片在转动时能够切割到不同平面方向的墙面的原理进行无间隙切割，通过两片锯片交叉设置，能够在切割时锯片受力更加平稳，不易偏移。

本实施例中，所述第一锯片9和第二锯片10之间设置有中间垫块12，第一锯片9和第二锯片10的中部开设有安装孔4，中间垫块12的中部位于所述安装孔4内，中间垫块12的两侧成型有角度垫板13，角度垫板13的两侧分别与第一锯片9和第二锯片10的侧面贴合。中间垫块12用于支撑第一锯片9和第二锯片10横向方向的受力，角度垫板13用于起到第一锯片9和第二锯片10间的角度控制，通过两锯片间的角度垫板13使锯片固定角度，不会左右晃动，实际使用过程中效果明显，稳定性好。

本实施例中，所述安装孔4的两侧开设有定位孔14，所述角度垫板13的两侧凸出成型有与所述定位孔14配合的定位凸台15。

定位凸台15成型于角度垫板13上，并且定位凸台15卡于锯片上的定位孔14内，可以起到联动的作用，及驱动中间垫块12转动，即可带动第一锯片9和第二锯片10转动。

本实施例中，所述中间垫块12的两侧分别设置有左垫块16和右垫块17，左垫块16和右垫块17的内侧开设有与所述定位凸台15配合的定位槽18，安装时，定位凸台15穿过定位孔14并卡于定位槽18内。

本实施例中，所述左垫块16和右垫块17的内侧面均成型有与第一锯片9和第二锯片10相贴合的第一抵靠面19和第二抵靠面20，第一抵靠面19和第二抵靠面20形成有夹角α，夹角α与第一锯片9和第二锯片10间的夹角相同。

实施例三：

一种锯齿形锯片，包括了基体部3以及位于基本部周侧的若干弧形板21，所述弧形板21的边缘处设置有弧形刀头22，弧形板21相对于基体部3倾斜设置，若干弧形板21的倾斜角度相同。优选的，弧形板21的数量为八个。在进行开槽作业时，基体部3转动带动基体部3边缘的弧形板21转动，因为弧形板21是倾斜设置，所以锯齿形锯片在切割时能够切割到更宽的范围。切割效率高，并且在开槽机上多片并排使用时，也能使两锯片的刀头的切割空间相连接，锯片和锯片之间没有切割间隙，从而能在切割时一次成型，无需多次切割。

实施例四：

一种大八形锯片，包括了基体部3以及位于基本部周侧的若干弧形板21，所述弧形板21的边缘处设置有弧形刀头22，弧形板21相对于基体部3倾斜设置，两相邻的弧形板21的倾斜方向均不同，一片往左倾斜，一片往右倾斜，依次往复，两相连的弧形板21形成“八”字形。优选的，弧形板21的数量为八个。使用方式与使用效率与实施例三类同。

实施例五：

一种S形切割锯片，包括了锯片主体，锯片主体的边缘设有切割刀头6，锯片主体中部开设有安装孔4，安装孔4的周围开设有定位孔14。锯片主体边缘还开设有四个切割槽7，通过四个切割槽7将锯片进行四等分，每四分之一部分上下左右对应圆弧折弯到所需尺寸，对向设置的两个部分向两个相反的方向折弯。该锯片的截面形状呈“S”形。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无间隙开槽锯片，其特征在于：包括两固定设置的左锯片及右锯片；

所述左锯片和右锯片包括基体部，基体部的中部开设有锯片安装孔，所述基体部的两侧弯折成型有倾斜部，倾斜部向基体部的一侧或两侧倾斜设置；

所述基体部及倾斜部的边缘均设置有能承受侧向力的并适用于不对称磨切的金刚石及其类似材料的切割刀头。

2.根据权利要求1所述的一种无间隙开槽锯片，其特征在于：所述基体部两侧的倾斜部均向同一侧倾斜，左锯片或右锯片的截面形状呈“C”字形。

3.根据权利要求2所述的一种无间隙开槽锯片，其特征在于：所述左锯片和右锯片的边缘均开设有切割槽，所述切割槽的端部成型有止裂孔。

4.根据权利要求3所述的一种无间隙开槽锯片，其特征在于：所述切割槽位于基体部与倾斜部之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种无间隙开槽锯片，其特征在于：所述左锯片和右锯片之间通过点焊焊接成一体，固定后的锯片截面形状呈“X”形。

6.一种无间隙开槽锯片，其特征在于：包括相互交叉设置的第一锯片和第二锯片，第一锯片和第二锯片上均开设有交叉槽，第一锯片和第二锯片通过交叉槽交叉设置于一起，第一锯片和第二锯片间具有夹角。

7.根据权利要求6所述的一种无间隙开槽锯片，其特征在于：所述第一锯片和第二锯片之间设置有中间垫块，第一锯片和第二锯片的中部开设有安装孔，中间垫块的中部位于所述安装孔内，中间垫块的两侧成型有角度垫板，角度垫板的两侧分别与第一锯片和第二锯片的侧面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种无间隙开槽锯片，其特征在于：所述安装孔的两侧开设有定位孔，所述角度垫板的两侧凸出成型有与所述定位孔配合的定位凸台。

9.根据权利要求8所述的一种无间隙开槽锯片，其特征在于：所述中间垫块的两侧分别设置有左垫块和右垫块，左垫块和右垫块的内侧开设有与所述定位凸台配合的定位槽，安装时，定位凸台穿过定位孔并卡于定位槽内。

10.根据权利要求9所述的一种无间隙开槽锯片，其特征在于：所述左垫块和右垫块的内侧面均成型有与第一锯片和第二锯片相贴合的第一抵靠面和第二抵靠面，第一抵靠面和第二抵靠面形成有夹角α，夹角α与第一锯片和第二锯片间的夹角相同。

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