CN212241379U - 刀轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀轮。刀轮包括刀轮本体，刀轮本体具有安装孔，安装孔与刀轮本体的轴线同轴设置；刀轮本体还具有对称设置的第一切割部和第二切割部，第一切割部和第二切割部结构相同，且第一切割部和第二切割部分别位于刀轮本体的轴线方向上的两端并分别沿刀轮本体的周向设置，第一切割部和第二切割部分别由刀轮本体的中部向外周缘的方向延伸，以使第一切割部和第二切割部相互靠近并在刀轮本体的外周缘处相交，且第一切割部包括沿刀轮本体的周向顺次交错排列的多个第一刀刃和多个第二刀刃，且相邻的第一刀刃和第二刀刃之间具有夹角。本实用新型解决了现有技术中刀轮适用性能差的问题。

Description

刀轮

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体而言，涉及一种刀轮。

背景技术

在刀轮与刀架配合切割被加工材料的过程中，刀轮接触材料表面，刀轮在刀座的牵引下，刀轮沿材料表面进行切割，材料表面沿切割方向产生一条连续的切割线。在切割的过程中，刀座对刀轮的切割齿产生压力，从而使切割齿扎入被加工材料中。对于不同厚度的被加工材料则需要采用不同角度的刀轮，限制性较强。

因此，现有技术中存在刀轮适用性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种刀轮，以解决现有技术中刀轮适用性能差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种刀轮，包括刀轮本体，刀轮本体具有安装孔，安装孔与刀轮本体的轴线同轴设置；刀轮本体还具有对称设置的第一切割部和第二切割部，第一切割部和第二切割部结构相同，且第一切割部和第二切割部分别位于刀轮本体的轴线方向上的两端并分别沿刀轮本体的周向设置，第一切割部和第二切割部分别由刀轮本体的中部向外周缘的方向延伸，以使第一切割部和第二切割部相互靠近并在刀轮本体的外周缘处相交，且第一切割部包括沿刀轮本体的周向顺次交错排列的多个第一刀刃和多个第二刀刃，且相邻的第一刀刃和第二刀刃之间具有夹角。

进一步地，第二切割部包括沿刀轮本体的周向顺次交错排列的多个第三刀刃和多个第四刀刃，第一切割部的第一刀刃与第二切割部的第三刀刃对称设置并形成第一夹角，第一切割部的第二刀刃与第二切割部的第四刀刃对称设置并形成第二夹角，第一夹角小于第二夹角。

进一步地，第一夹角大于等于100度且小于等于160度。

进一步地，第一刀刃和第三刀刃的交点以及第二刀刃和第四刀刃的交点顺次连接以构成刀轮本体的外周缘，外周缘呈圆形。

进一步地，圆形的直径大于等于2毫米小于等于4毫米。

进一步地，安装孔的长度大于等于0.6毫米且小于等于1毫米；和/或安装孔的直径大于等于0.8毫米且小于等于1.2毫米。

进一步地，刀轮本体在轴线方向上的两端还具有相互平行的第一盘面和第二盘面，且第一盘面形成在第一切割部与安装孔之间，第二盘面形成在第二切割部与安装孔之间。

进一步地，第一盘面的外缘呈尖角齿；和/或安装孔的孔口处设置有倒角面。

进一步地，第一切割部包括沿刀轮本体的周向顺次交替排列的多个第一切割面和多个第二切割面，第一切割面和相邻的两个第二切割面分别形成第一刀刃和第二刀刃，且相邻的第一切割面和第二切割面构成V形面。

进一步地，第一刀刃和第二刀刃均呈直线；或者第一刀刃和第二刀刃均呈弧线。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的刀轮，包括刀轮本体，刀轮本体具有安装孔，安装孔与刀轮本体的轴线同轴设置；刀轮本体还具有对称设置的第一切割部和第二切割部，第一切割部和第二切割部结构相同，且第一切割部和第二切割部分别位于刀轮本体的轴线方向上的两端并分别沿刀轮本体的周向设置，第一切割部和第二切割部分别由刀轮本体的中部向外周缘的方向延伸，以使第一切割部和第二切割部相互靠近并在刀轮本体的外周缘处相交，且第一切割部包括沿刀轮本体的周向顺次交错排列的多个第一刀刃和多个第二刀刃，且相邻的第一刀刃和第二刀刃之间具有夹角。

使用上述结构的刀轮时，由于刀轮本体具有安装孔，所以刀轮能够通过安装孔安装固定在刀架上。又由于具有第一刀刃和第二刀刃，且相邻的第一刀刃和第二刀刃之间具有夹角，所以可以使刀轮能够使用与更宽的切割压力范围，从而提高了刀轮的切割性能，使本申请中的刀轮能够适应不同厚度的材料。因此，本申请的刀轮有效地解决了现有技术中刀轮适用性能差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的刀轮的结构示意图；

图2示出了图1中的刀轮的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装孔；20、第一切割部；21、第一刀刃；22、第二刀刃；23、第一切割面；24、第二切割面；30、第二切割部；31、第三刀刃；32、第四刀刃；40、第一盘面；50、第二盘面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中刀轮适用性能差的问题，本申请提供了一种刀轮。

如图1和图2所示，本申请中的刀轮，包括刀轮本体，刀轮本体具有安装孔10，安装孔10与刀轮本体的轴线同轴设置；刀轮本体还具有对称设置的第一切割部20和第二切割部30，第一切割部20和第二切割部30结构相同，且第一切割部20和第二切割部30分别位于刀轮本体的轴线方向上的两端并分别沿刀轮本体的周向设置，第一切割部20和第二切割部30分别由刀轮本体的中部向外周缘的方向延伸，以使第一切割部20和第二切割部30相互靠近并在刀轮本体的外周缘处相交，且第一切割部20包括沿刀轮本体的周向顺次交错排列的多个第一刀刃21和多个第二刀刃22，且相邻的第一刀刃21和第二刀刃22之间具有夹角。

使用上述结构的刀轮时，由于刀轮本体具有安装孔10，所以刀轮能够通过安装孔10安装固定在刀架上。又由于具有第一刀刃21和第二刀刃22，且相邻的第一刀刃21和第二刀刃22之间具有夹角，所以可以使刀轮能够使用与更宽的切割压力范围，从而提高了刀轮的切割性能，使本申请中的刀轮能够适应不同厚度的材料。因此，本申请的刀轮有效地解决了现有技术中刀轮适用性能差的问题。

具体地，第二切割部30包括沿刀轮本体的周向顺次交错排列的多个第三刀刃31和多个第四刀刃32，第一切割部20的第一刀刃21与第二切割部30的第三刀刃31对称设置并形成第一夹角，第一切割部20的第二刀刃22与第二切割部30的第四刀刃32对称设置并形成第二夹角，第一夹角小于第二夹角。通过这样设置，可以有效地保证刀轮能够适应不同厚度的被加工材料，从而提高刀轮的适用性。并且，通过这样设置还能够保证在使用本申请中的刀轮对材料进行加工时，产生的碎屑能够更加容易的从刀轮两侧排出。

在本申请的一个具体实施例中，第一夹角大于等于100度且小于等于160度。当然，需要指出的是，在本申请中，第二夹角可以随第一夹角的变化而变化，也可以不随第一夹角的变化而改变，但需要注意的是，第二夹角始终大于第一夹角。

具体地，第一刀刃21和第三刀刃31的交点以及第二刀刃22和第四刀刃32的交点顺次连接以构成刀轮本体的外周缘，外周缘呈圆形。通过这样设置，可以有效地保证刀轮的切割性能，并且在使用刀轮对材料进行切割时，可以保证刀轮的受力更加稳定，以及增强刀轮的使用强度，使刀轮不易出现损坏，从而延长刀轮的使用寿命。

可选地，圆形的直径大于等于2毫米小于等于4毫米。当然，在对特定的材料进行切割时，也可以将圆形的直径进行适当的调整以使刀轮能够更加容易的对材料进行切割。

可选地，安装孔10的长度大于等于0.6毫米且小于等于1毫米。

可选地，安装孔10的直径大于等于0.8毫米且小于等于1.2毫米。

具体地，刀轮本体在轴线方向上的两端还具有相互平行的第一盘面40和第二盘面50，且第一盘面40形成在第一切割部20与安装孔10之间，第二盘面50形成在第二切割部30与安装孔10之间。通过这样设置可以保证刀架能够更加容易地对刀轮进行固定，从而在使用刀轮对材料进行切割时可以保证刀轮的平稳运行。

可选地，第一盘面40的外缘呈尖角齿。通过这样设置不仅可以减少刀轮的加工难度，而且在使用刀轮对材料进行切割时，还可以更加方便地将碎屑排出，进而降低卡屑风险，以保证刀轮的使用性能。

可选地，安装孔10的孔口处设置有倒角面。通过这样设置，能够更加容易地对刀轮进行安装固定。

具体地，第一切割部20包括沿刀轮本体的周向顺次交替排列的多个第一切割面23和多个第二切割面24，第一切割面23和相邻的两个第二切割面24分别形成第一刀刃21和第二刀刃22，且相邻的第一切割面23和第二切割面24构成V形面。通过这样设置，可以有效地增加刀轮与被切割材料的接触面积，从而能够降低加工时刀轮的压强，从而使刀轮的刃口更加耐用，不易崩坏。对应的，第二切割部30上设置有多个第三切割面和第四切割面，且第三切割面与第一切割面23对应，第四切割面和第二切割面24对应。

在本申请的一个具体实施例中，第一刀刃21和第二刀刃22均呈直线。通过这样设置，可以有效地降低刀轮的加工难度。

在本申请的另一个具体实施例中，第一刀刃21和第二刀刃22均呈弧线。通过这样设置，可以最大限度地增加刀轮与刀架之间的缝隙，使碎屑更加不容易堆积，提高了刀轮的使用性能。但是，这样会增加刀轮的制造难度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了现有技术中刀轮使用性能差的问题；

2、减少了碎屑在刀轮两侧以及刀轮与刀架之间的堆积；

3、结构简单，性能稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀轮，其特征在于，包括刀轮本体，所述刀轮本体具有安装孔(10)，所述安装孔(10)与所述刀轮本体的轴线同轴设置；

所述刀轮本体还具有对称设置的第一切割部(20)和第二切割部(30)，所述第一切割部(20)和所述第二切割部(30)结构相同，且所述第一切割部(20)和所述第二切割部(30)分别位于所述刀轮本体的轴线方向上的两端并分别沿所述刀轮本体的周向设置，所述第一切割部(20)和所述第二切割部(30)分别由所述刀轮本体的中部向外周缘的方向延伸，以使所述第一切割部(20)和所述第二切割部(30)相互靠近并在所述刀轮本体的外周缘处相交，且所述第一切割部(20)包括沿所述刀轮本体的周向顺次交错排列的多个第一刀刃(21)和多个第二刀刃(22)，且相邻的所述第一刀刃(21)和所述第二刀刃(22)之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述第二切割部(30)包括沿所述刀轮本体的周向顺次交错排列的多个第三刀刃(31)和多个第四刀刃(32)，所述第一切割部(20)的所述第一刀刃(21)与所述第二切割部(30)的所述第三刀刃(31)对称设置并形成第一夹角，所述第一切割部(20)的所述第二刀刃(22)与所述第二切割部(30)的所述第四刀刃(32)对称设置并形成第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。

3.根据权利要求2所述的刀轮，其特征在于，所述第一夹角大于等于100度且小于等于160度。

4.根据权利要求2所述的刀轮，其特征在于，所述第一刀刃(21)和所述第三刀刃(31)的交点以及所述第二刀刃(22)和所述第四刀刃(32)的交点顺次连接以构成所述刀轮本体的外周缘，所述外周缘呈圆形。

5.根据权利要求4所述的刀轮，其特征在于，所述圆形的直径大于等于2毫米小于等于4毫米。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的刀轮，其特征在于，

所述安装孔(10)的长度大于等于0.6毫米且小于等于1毫米；和/或

所述安装孔(10)的直径大于等于0.8毫米且小于等于1.2毫米。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的刀轮，其特征在于，所述刀轮本体在轴线方向上的两端还具有相互平行的第一盘面(40)和第二盘面(50)，且所述第一盘面(40)形成在所述第一切割部(20)与所述安装孔(10)之间，所述第二盘面(50)形成在所述第二切割部(30)与所述安装孔(10)之间。

8.根据权利要求7所述的刀轮，其特征在于，

第一盘面(40)的外缘呈尖角齿；和/或

安装孔(10)的孔口处设置有倒角面。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的刀轮，其特征在于，所述第一切割部(20)包括沿所述刀轮本体的周向顺次交替排列的多个第一切割面(23)和多个第二切割面(24)，所述第一切割面(23)和相邻的两个所述第二切割面(24)分别形成所述第一刀刃(21)和所述第二刀刃(22)，且相邻的所述第一切割面(23)和所述第二切割面(24)构成V形面。

10.根据权利要求8所述的刀轮，其特征在于，

所述第一刀刃(21)和所述第二刀刃(22)均呈直线；或者

所述第一刀刃(21)和所述第二刀刃(22)均呈弧线。

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