CN220331622U - 一种新型切割刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型切割刀片，属于金刚石锯片技术领域，其包括锯片本体、设置在锯片本体中心位置的冷却孔和分布在锯片本体外边缘的连续排布金刚石锯片，连续排布金刚石锯片包括呈规则图案均匀分布的金刚石刀头，金刚石刀头的正面和反面均设置有多个凸面和凹面，设置在金刚石刀头正面或反面的凸面分别与所述金刚石刀头反面或正面的凹面相互对应，通过多个凹面的设置有效降低金刚石刀头与被切割物的摩擦面积进而降低切割阻力，同时凹面的密集设计保证锋利度的同时兼顾刀头的安全性，多种形状的凹面相互配合并且配合对称分布在另一面的凸面在保证刀片结构强度的前提下提高刀片的切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，尤其涉及一种新型切割刀片。
背景技术
金刚石烧结圆锯片在建筑以及石材加工行业应用广泛，不同的被切割材质和方式对切割深度有着特殊要求，行业内热压烧结金刚石圆锯片刀头高度（H）普遍为5.5~10mm，对于厚度较大的特殊的切割材质，普通热压烧结金刚石圆锯片已经不再适用，而且反复锯切存在造成刀头断裂以及基体变形的风险，不但严重影响切割效率同时也具有相当大的使用风险。鉴于此开发刀头高度较高（切割深度同刀头高度成正比）同时兼顾锋利高效且安全的热压烧结金刚石圆锯片具是十分重要的，而且具有较好的使用体验效果和发展前景。
发明内容
本实用新型提供一种新型切割刀片，旨在解决上述的技术缺陷。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种新型切割刀片包括锯片本体、设置在所述锯片本体中心位置的冷却孔和分布在所述锯片本体外边缘的连续排布金刚石锯片，所述连续排布金刚石锯片包括呈规则图案均匀分布的金刚石刀头，所述金刚石刀头的正面和反面均设置有多个凸面和凹面，所述金刚石刀头正面或反面的凸面分别与所述金刚石刀头反面或正面的凹面相互对应，所述凹面包括第一凹面、第二凹面、第三凹面、第四凹面、第五凹面、第六凹面和第七凹面，所述第一凹面、所述第二凹面和所述第三凹面为三角形，所述第四凹面和所述第五凹面为矩形，所述第六凹面和所述第七凹面为扇形。
可选的，所述第一凹面的面积大于所述第二凹面的面积，所述第二凹面的面积大于所述第三凹面的面积，所述第五凹面的面积大于所述第四凹面的面积，所述第七凹面的面积大于所述第六凹面的面积。
可选的，所述第一凹面和所述第四凹面并列位于所述连续排布金刚石锯片的外边缘，所述第三凹面和所述第七凹面位于所述连续排布金刚石锯片的内边缘。
可选的，所述凸起包括沿所述锯片本体的径向分布的第一凸面和第二凸面、沿所述锯片本体的周向方向分布的第三凸面和第四凸面，其中，所述第一凸面和所述第二凸面均为“一”字型结构，所述第三凸面和所述第四凸面均为“人”字型结构。
可选的，所述第一凸面和所述第二凸面相互平行，所述第二凸面横向连通所述第三凸面和所述第四凸面。
可选的，所述第一凹面、所述第二凹面、所述第三凹面、所述第六凹面均位于所述第二凸面的一侧，所述第四凹面和所述第五凹面均位于所述第二凸面的另一侧。
可选的，所述凹面在所述金刚石刀头的正面和反面的分布面积为所述金刚石刀头的正面面积或反面面积的一半。
本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型提供一种新型切割刀片包括锯片本体、设置在锯片本体中心位置的冷却孔和分布在锯片本体外边缘的连续排布金刚石锯片，所述连续排布金刚石锯片包括呈规则图案均匀分布的金刚石刀头，金刚石刀头的正面和反面均设置有多个凸面和凹面，设置在金刚石刀头正面或反面的凸面分别与所述金刚石刀头反面或正面的凹面相互对应，凹面包括第一凹面、第二凹面、第三凹面、第四凹面、第五凹面、第六凹面和第七凹面，所述第一凹面、所述第二凹面和所述第三凹面为三角形，所述第四凹面和所述第五凹面为矩形，所述第六凹面和所述第七凹面为扇形，通过多个凹面的设置有效降低金刚石刀头与被切割物的摩擦面积进而降低切割阻力，同时凹面的密集设计保证锋利度的同时兼顾刀头的安全性，多种形状的凹面相互配合并且配合对称分布在另一面的凸面在保证刀片结构强度的前提下提高刀片的切割效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种新型切割刀片的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种新型切割刀片的A部分局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例的金刚石刀头的截面结构示意图。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种新型切割刀片进行详细的说明。
参考图1~图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型切割刀片包括锯片本体1、设置在锯片本体1中心位置的冷却孔2和分布在锯片本体1外边缘的连续排布金刚石锯片3，连续排布金刚石锯片3包括呈规则图案均匀分布的金刚石刀头5，金刚石刀头5的正面和反面均设置有多个凸面6和凹面4，设置在金刚石刀头5正面或反面的凸面6分别与设置在金刚石刀头5反面或正面的凹面4相互对应，如此设置既可以保证金刚石刀头的结构强度，还可以减小金刚石刀头在切割过程中的摩擦阻力，提高切割效率。
示例的，金刚石刀头5的正面的凸起6对应金刚石刀头5背面的凹面4，金刚石刀头5正面的凹面4对应金刚石刀头5背面的凸起6，相互错位设置不仅外观新颖、结构强度高且美观、切割效率高。
参考图1~图3所示，凹面4包括第一凹面41、第二凹面42、第三凹面43、第四凹面44、第五凹面45、第六凹面46和第七凹面47，第一凹面41、第二凹面42、第三凹面43为三角形，第四凹面44、第五凹面45为矩形，第六凹面46和第七凹面47为扇形。第一凹面41的面积大于第二凹面42的面积，第二凹面42的面积大于第三凹面43的面积，第五凹面45的面积大于第四凹面44的面积，第七凹面47的面积大于第六凹面46的面积。第一凹面41和第四凹面44并列位于连续排布金刚石锯片3的外边缘，第三凹面43和第七凹面47位于连续排布金刚石锯片3的内边缘。
参考图1~图3所示，凹面4在金刚石刀头5的正面分布面积、反面分布面积均为金刚石刀头5的正面面积或反面面积的一半。
参考图1、图2和图3所示，凸起6包括沿锯片本体1的径向分布的第一凸面61和第二凸面62、沿锯片本体1的周向方向分布的第三凸面63和第四凸面64，其中，第一凸面61和所第二凸面62均为“一”字型结构，第三凸面63和第四凸面64均为“人”字型结构，“一”字型结构的第一凸面61和所第二凸面62与“人”字型结构第三凸面63和第四凸面64相互配合可以保证切割刀头具有良好的结构强度和切割锋利度。
参考图1、图2和图3所示，第一凸面61和第二凸面62相互平行，第二凸面62横向连通第三凸面63和第四凸面64。第一凹面41、第二凹面42、第三凹面43、第六凹面46均位于所第二凸面62的一侧，第四凹面44和第五凹面45均位于所第二凸面62的另一侧，如此设置的凸面和凹面相互配合之后的切割阻力较小。
本实用新型提供一种新型切割刀片包括锯片本体、设置在锯片本体中心位置的冷却孔和分布在锯片本体外边缘的连续排布金刚石锯片，所述连续排布金刚石锯片包括呈规则图案均匀分布的金刚石刀头，金刚石刀头的正面和反面均设置有多个凸面和凹面，设置在金刚石刀头正面或反面的凸面分别与所述金刚石刀头反面或正面的凹面相互对应，凹面包括第一凹面、第二凹面、第三凹面、第四凹面、第五凹面、第六凹面和第七凹面，所述第一凹面、所述第二凹面和所述第三凹面为三角形，所述第四凹面和所述第五凹面为矩形，所述第六凹面和所述第七凹面为扇形，通过多个凹面的设置有效降低金刚石刀头与被切割物的摩擦面积进而降低切割阻力，同时凹面的密集设计保证锋利度的同时兼顾刀头的安全性，多种形状的凹面相互配合并且配合对称分布在另一面的凸面在保证刀片结构强度的前提下提高刀片的切割效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种新型切割刀片，其特征在于，所述新型切割刀片包括锯片本体、设置在所述锯片本体中心位置的冷却孔和分布在所述锯片本体外边缘的连续排布金刚石锯片，所述连续排布金刚石锯片包括呈规则图案均匀分布的金刚石刀头，所述金刚石刀头的正面和反面均设置有多个凸面和凹面，所述金刚石刀头正面或反面的凸面分别与所述金刚石刀头反面或正面的凹面相互对应，所述凹面包括第一凹面、第二凹面、第三凹面、第四凹面、第五凹面、第六凹面和第七凹面，所述第一凹面、所述第二凹面和所述第三凹面为三角形，所述第四凹面和所述第五凹面为矩形，所述第六凹面和所述第七凹面为扇形；所述凸面包括沿所述锯片本体的径向分布的第一凸面和第二凸面、沿所述锯片本体的周向方向分布的第三凸面和第四凸面，其中，所述第一凸面和所述第二凸面均为“一”字型结构，所述第三凸面和所述第四凸面均为“人”字型结构。
2.根据权利要求1所述的新型切割刀片，其特征在于，所述第一凹面的面积大于所述第二凹面的面积，所述第二凹面的面积大于所述第三凹面的面积，所述第五凹面的面积大于所述第四凹面的面积，所述第七凹面的面积大于所述第六凹面的面积。
3.根据权利要求2所述的新型切割刀片，其特征在于，所述第一凹面和所述第四凹面并列位于所述连续排布金刚石锯片的外边缘，所述第三凹面和所述第七凹面位于所述连续排布金刚石锯片的内边缘。
4.根据权利要求3所述的新型切割刀片，其特征在于，所述第一凸面和所述第二凸面相互平行，所述第二凸面横向连通所述第三凸面和所述第四凸面。
5.根据权利要求4所述的新型切割刀片，其特征在于，所述第一凹面、所述第二凹面、所述第三凹面、所述第六凹面均位于所述第二凸面的一侧，所述第四凹面和所述第五凹面均位于所述第二凸面的另一侧。
6.根据权利要求1或4所述的新型切割刀片，其特征在于，所述凹面在所述金刚石刀头的正面和反面的分布面积为所述金刚石刀头的正面面积或反面面积的一半。
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