CN215790858U - 一种新型超薄波纹金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型超薄波纹金刚石锯片，其包括基体以及固设在所述基体的外周面处的刀头；所述基体呈圆形板设置，且基体的顶面上开设有安装孔，所述安装孔的轴线与基体的轴线重合；所述刀头的底面与顶面上均开设有波纹槽，且所述波纹槽呈曲线设置。本申请具有改善超薄波纹金刚石锯片在使用过程中沿波纹槽开裂的缺陷效果。

Description

一种新型超薄波纹金刚石锯片

技术领域

本申请涉及金刚石工具设计制造的领域，尤其是涉及一种新型超薄波纹金刚石锯片。

背景技术

金刚石锯片，由金刚石颗粒、金属胎体和基体，经过整体烧结而成。主要用于石材、瓷砖、混凝土等硬脆材料的切割或磨削，是常用的五金工具之一；目前的超薄波纹金刚石锯片，波纹槽一般为斜直线型，该类产品切割性能优异，但是使用过程容易沿波纹槽开裂，在超薄波纹片中更为明显。

实用新型内容

为了改善超薄波纹金刚石锯片在使用过程中沿波纹槽开裂的缺陷，本申请提供一种新型超薄波纹金刚石锯片。

本申请提供的一种新型超薄波纹金刚石锯片采用如下的技术方案：

一种新型超薄波纹金刚石锯片，包括基体以及固设在所述基体的外周面处的刀头；所述基体呈圆形板设置，且基体的顶面上开设有安装孔，所述安装孔的轴线与基体的轴线重合；所述刀头的底面与顶面上均开设有波纹槽，且所述波纹槽呈曲线设置。

通过采用上述技术方案，刀头两面分布的波纹槽可以短暂储存废屑，刀头有废屑部分转出切割对象时通过离心力排除波纹槽，防止细粉碎屑在切缝中积聚，提高了切割的效率；在金刚石锯片切割过程中，因波纹槽的形状为曲线，有效的增强了金刚石锯片的结构稳定性并且外观更加美观，改善超薄波纹金刚石锯片在使用过程中沿波纹槽开裂的缺陷。

可选的，所述波纹槽在刀头的两个相对的面上的分布呈非对称设置。

通过采用上述技术方案，有效的强化了波纹槽增强金刚石锯片结构强度的效果，进一步防止金刚石锯片开裂。

可选的，所述波纹槽均沿刀头的周向均匀分布在刀头的两个相对的面上。

通过采用上述技术方案，既能满足优异的切割性能，同时能有效阻止使用过程沿波纹槽开裂且造型美观。

可选的，所述波纹槽由刀头表面与设置在刀头表面上的第一凸纹、第二凸纹形成，所述第一凸纹分布在刀头顶面靠近刀头的外周面处，所述第二凸纹分布在刀头顶面靠近基体处，且第一凸纹与第二凸纹均由多条弧形凸纹组成。

通过采用上述技术方案，第一凸纹与第二凸纹配合分布在刀头的顶面与底面上，使产生的废屑更容易进入波纹槽内，保证金刚石锯片良好的切割性能。

可选的，所述凸纹的宽度为1.2mm。

通过采用上述技术方案，凸纹的宽度是影响金刚石锯片在切割过程中储存废料多少的重要因素之一，凸纹宽度过大，波纹成型时困难，且储存废料的量降低，凸纹宽度过小，金刚石锯片的结构稳定性降低，经过求证，当波纹槽的宽度为1.2mm时，金刚石锯片的结构稳定性较好且排屑性较好。

可选的，所述波纹槽的深度为0.3mm。

通过采用上述技术方案，波纹槽的深度是影响金刚石锯片结构稳定性的重要因素之一，波纹槽深度过深，波纹成型时困难，且金刚石锯片的结构稳定性降低，经过求证，当波纹槽的深度为0.3mm时，金刚石锯片的结构稳定性较好。

可选的，所述基体的顶面上开设有多个风孔。

通过采用上述技术方案，金刚石锯片上的波纹槽加工方法为烧结垫使用铣刀雕刻出凹凸面，锯片刀头在高温下熔化，同时辅助一定的压力，刀头就形成一定形状的花纹；风孔有效的消除了烧结后冷却产生的切向压应力和散发使用中因摩擦产生的热量，从而解决了锯片的扭曲变形问题；且风孔降低了基体与切割对象的摩擦，减轻了切割对象对锯片的冲击，具有降低噪声的作用。

可选的，多个所述风孔均匀沿基体的周向分布。

通过采用上述技术方案，风孔沿基体的周向分布，有效的增加了金刚石锯片的结构稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.波纹槽呈曲线设置在刀片的顶面与底面上，在保证良好的排屑性的同时改善超薄波纹金刚石锯片在使用过程中沿波纹槽开裂的缺陷；

2.波纹槽在刀头的顶面与底面的分布呈非对称设置，强化了波纹槽增强金刚石锯片结构强度的效果，进一步防止金刚石锯片开裂；

3.风孔在消除烧结后冷却产生的切向压应力和散发使用中因摩擦产生的热量，从而解决了锯片的扭曲变形问题的同时降低了基体与切割对象的摩擦，减轻了切割对象对锯片的冲击，起到降低噪声的作用。

附图说明

图1是表示本申请实施例中金刚石锯片的结构示意图。

图2是表示本申请实施例中金刚石锯片第一凸纹的局部放大图。

图3是表示本申请实施例中金刚石锯片第二凸纹的局部放大图。

图4是表示本实施例中金刚石锯片的侧视图。

附图标记说明：1、基体；11、安装通孔；2、刀头；3、波纹槽；31、第一波纹槽；32、第二波纹槽；4、第一凸纹；41、第一内凸纹；42、第一外凸纹；5、第二凸纹；51、第二内凸纹；52、第二外凸纹；6、风孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型超薄波纹金刚石锯片。参照图1，金刚石锯片包括基体1、刀头2和波纹槽3。基体1呈水平放置的圆形板设置，且基体1的顶面上开设有安装通孔11，安装通孔11呈圆形孔设置，且安装通孔11的轴线与基体1的轴线重合；刀头2呈水平放置的环形板设置，且刀头2的内径大小与基体1的半径一致，刀头2与基体1一体成型；波纹槽3的形状呈曲线设置，且波纹槽3分别分布在刀头2的顶面与底面上。

工作人员在使用金刚石锯片时可先将安装通孔11安装在切割设备的旋转轴上，在金刚石锯片切割过程中，因波纹槽3的形状为曲线，如果出现裂纹不会沿着凹槽直接断裂，有效的增强了金刚石锯片的结构稳定性并且外观更加美观。

参照图1，波纹槽3由刀头2的两个面与多个分布在刀头2相对的两个面上的第一凸纹4、第二凸纹5构成，波纹槽3包括第一波纹槽31与第二波纹槽32；以刀头2的顶面上第一凸纹4与第二凸纹5的分布为例，第一凸纹4均匀分布在刀头2顶面靠近刀头2的外周面处，第二凸纹5均匀分布在刀头2顶面靠近基体1处，均沿刀头2的轴向等间隔分布，且第一凸纹4和第二凸纹5的组数相同且二者呈交替均匀分布。

参照图2，第一凸纹4包括第一内凸纹41与第一外凸纹42，第一内凸纹41与第二外凸纹52之间形成第一波纹槽31；第一凸纹4由两个环形凸纹组成，两个环形凸纹的分布形状为：两个环形凸纹外周面抵接，且在靠近刀片外周面处均开设有开口，且开口均朝向远离基体1的反向，在不影响到刀头2的锋锐性的前提下有效的提高了刀头2的结构稳定性；第一外凸纹42包括两个四分之一环状的凸纹与一个半环形凸纹组成，且两个四分之一环状的凸纹的圆心均处于刀头2外，半环形凸纹的圆心处于刀头2上，两个半环形凸纹对称分布在第一内凸纹41的两侧，半环形凸纹位于第一凸纹4与基体1之间，且开口朝向第一内凸纹41，半环形凸纹的两端分别与两个四分之一环状的凸纹抵接。

在金刚石锯片在切割时，沿凸纹产生的切应力会沿凸纹的形状均匀分散，有效的避免了刀片沿凸纹开裂的情况出现，且产生的废屑会从开口处进入各个凸纹组成的槽内，刀头2有废屑部分转出切割对象时通过离心力排除波纹槽3，排屑性优良。

参照图3，第二凸纹5包括第二内凸纹51与第二外凸纹52，第二内凸纹51由三个环形凸纹组成，且第二内凸纹51的环形凸纹半径小于第一内凸纹41的环形凸纹半径，第二内凸纹51的两个圆环凸纹的分布形状与第一内凸纹41的环形凸纹的分布形状相同，但开口的朝向相反。

参照图3，第二外凸纹52包括一个半环状凸纹，半环状凸纹的圆心位于基体1与刀头2相接的线上且半环形凸纹的两端均与基体1的外周面连接，在半环形凸纹的两侧均上设置有弧形凸纹，且弧形凸纹的圆心处于半环形凸纹与基体1相交点上，弧形凸纹的两端分别与基体1的外周面与半环形凸纹抵接，有效的增加了刀头2的结构强度；在两个第一凸纹4之间设置有一个呈直线状的凸纹，且该凸纹的一端延伸至刀头2的外周面上，另一端设置有两个弧形凸纹，两个弧形凸纹靠近基体1的一端的弯曲方形相反，且均与半环形凸纹相切。

参照图2和图3，第一外凸纹42与第二外凸纹52之间形成环形的第二波纹槽32，金刚石锯片在旋转切割时，切割过程中产生的废屑由开口处进入第一波纹槽31与第二波纹槽32内，由波纹槽3进行短暂的储存，刀头2有废屑部分转出切割对象时通过离心力排除波纹槽3；刀头2两面分布的波纹槽3有效的减少了切割时刀头2与石料的接触面积，降低了切割时刀头2与石料之间的摩擦阻力，提升了切割速度；波纹槽3便于将切割过程中刀头2产生的热量散去，有效保护了金刚石锯片；且因第一凸纹4和第二凸纹5二者呈交替均匀分布，有效的增加了金刚石锯片的结构稳定性，防止裂纹沿着凹槽直接断裂，并且外形美观。

参照图1，为了强化波纹槽3分布保持金刚石锯片机构稳定性的效果，金刚石锯片的顶面与底面上均设置有波纹槽3，且呈不对称设置。

参照图1好图4，金刚石锯片的上各个部位尺寸在不影响刀头2使用的情况下，又为了提高金刚石锯片的使用寿命。当各个凸纹的宽度过大时，金刚石锯片的排屑性降低，当凸纹的宽度过小时，金刚石锯片的结构稳定性降低，锯片在使用的过程中容易开裂；且波纹槽3的深度是影响金刚石锯片结构稳定性的重要因素之一，波纹槽3深度过深，波纹成型时困难，且金刚石锯片的结构稳定性降低，经验证，金刚石锯片上的各个部位尺寸如下时，金刚石锯片具有较好的结构稳定性：

各个凸纹的宽度为1.2mm。

波纹槽3的深度为0.3mm。

参照图1，金刚石锯片上的波纹槽3加工方法为烧结垫使用铣刀雕刻出凹凸面，锯片刀头2在高温下熔化，同时辅助一定的压力，刀头2就形成一定形状的花纹；进一步，为了消除金刚石锯片后冷却产生的切向压应力和使用中由于热应力产生的切向压应力，本实用新型在基体1的安装孔和外边缘之间靠近外边缘的部位设置一圈形状大小一致均匀分布的圆形的风孔6，有效地消除了烧结后冷却产生的切向压应力和散发使用中因摩擦产生的热量，从而解决了锯片的扭曲变形问题。同时风孔6降低了基体1与切割对象的摩擦，减轻了切割对象对锯片的冲击，具有降低噪声的作用。

目前的超薄波纹金刚石锯片，波纹槽3一般为斜直线型，该类产品切割性能优异，但是使用过程容易沿波纹槽3开裂，在超薄波纹片中更为明显。本实用新型中，通过改进波纹的形状由直线型改为曲线，同时正反两面非对称设置，既能满足优异的切割性能，同时能有效阻止使用过程沿波纹槽3开裂，安全性更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型超薄波纹金刚石锯片，其特征在于：包括基体(1)以及固设在所述基体(1)的外周面处的刀头(2)；所述基体(1)呈圆形板设置，且基体(1)的顶面上开设有安装孔，所述安装孔的轴线与基体(1)的轴线重合；所述刀头(2)的底面与顶面上均开设有波纹槽(3)，且所述波纹槽(3)呈曲线设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型超薄波纹金刚石锯片，其特征在于：所述波纹槽(3)在刀头(2)的两个相对的面上的分布呈非对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型超薄波纹金刚石锯片，其特征在于：所述波纹槽(3)均沿刀头(2)的周向均匀分布在刀头(2)的两个相对的面上。

4.根据权利要求2所述的一种新型超薄波纹金刚石锯片，其特征在于所述波纹槽(3)由刀头(2)表面与设置在刀头(2)表面上的第一凸纹(4)、第二凸纹(5)形成，所述第一凸纹(4)分布在刀头(2)顶面靠近刀头(2)的外周面处，所述第二凸纹(5)分布在刀头(2)顶面靠近基体(1)处，且第一凸纹(4)与第二凸纹(5)均由多条弧形凸纹组成。

5.根据权利要求4所述的一种新型超薄波纹金刚石锯片，其特征在于：所述弧形凸纹的宽度为1.2mm。

6.根据权利要求2所述的一种新型超薄波纹金刚石锯片，其特征在于：所述波纹槽(3)的深度为0.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型超薄波纹金刚石锯片，其特征在于：所述基体(1)的顶面上开设有多个风孔(6)。

8.根据权利要求7所述的一种新型超薄波纹金刚石锯片，其特征在于：多个所述风孔(6)均匀沿基体(1)的周向分布。

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