CN220259748U - 一种m型双齿尖切割刃锯齿合金锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锯片切割技术领域，提出了一种M型双齿尖切割刃锯齿合金锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的外圈上一体成型加工有合金锯齿，所述合金锯齿上前后分别加工有右齿切割顶尖和左齿切割顶尖，所述左齿切割顶尖包括左侧切削刃面、左前角切削刃面、左后角切削刃面，所述左侧切削刃面上加工有左侧切削刃，所述左前角切削刃面上加工有左前角切削刃，所述左后角切削刃面上加工有左后角切削刃。通过每齿都成为M型双齿尖切割刃，比现有合金锯片上锯齿的齿尖切割刃增加一倍，使得每齿的切割量同时增加一倍，提高切割精度和切割速度，同时降低切割力，可有效提高电能或锂电工具的电池使用效率，降低切割工具的能耗，实现节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片切割技术领域，具体的，涉及一种M型双齿尖切割刃锯齿合金锯片。
背景技术
在木材，塑料，铝合金等非金属和金属等材料切割领域都会用到合金圆锯片，现有的圆锯片都是由锯片本体和焊接在周边的硬质合金锯齿组成；各种材料的切割都是靠焊接在锯片上的合金锯齿通过锯片本体旋转实现切割的功能，不同的合金锯齿形状和角度尺寸决定锯片的切割性能和加工精度。
现有圆锯片或者锯条的合金锯齿设计有左右交替斜齿，高低梯平齿，以及在不同锯齿上实现各种不同齿形的组合设计，目前现在不同锯齿形状都受到锯齿后角面加工工艺限制，无法实现每齿双齿尖双后角斜面，导致每齿分别为左齿尖和右齿尖两个齿交替组合为左右交替齿，此类锯片在实际切割中为达到精细表面的切割就必须增加合金锯齿数量，否则切割就会出现切割断面不平整有明显切割凹凸刀纹，切割毛刺数量多和毛刺尺寸大，切割效果差，切割出来产品的拼合精度达不到设计要求，导致需要额外加工如刨铣加工去保证表面精度要求，增加加工成本和加工周期。
实用新型内容
本实用新型提出一种M型双齿尖切割刃锯齿合金锯片，解决了相关技术中的切割精度的问题以及减少硬质合金的用量。
本实用新型的技术方案如下：一种M型双齿尖切割刃锯齿合金锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的外圈上一体成型加工有合金锯齿，所述合金锯齿上前后分别加工有右齿切割顶尖和左齿切割顶尖，所述合金锯齿的与锯片基体之间加工有基体排屑沟槽。
包括合金锯片都由锯片本体和焊接在锯片基体周圈上合金锯齿组成，为实现平整的精密切割，首先锯片本体的刚性必须足够和平整度必须足够的平整，所以基体材料选用优质的工具钢材料经过特殊的热处理和整平工艺到达设计要求，基体采用冲压或者激光切割几组特殊形状的蚯蚓槽设计，用于降低噪音和锯片高速旋转切割过程中产生的热量和内应力，减小锯片基体在切割过程中的变形。
为实现锋利快速的切割，所述左齿切割顶尖包括左侧切削刃面、左前角切削刃面、左后角切削刃面，所述左侧切削刃面上加工有左侧切削刃，所述左前角切削刃面上加工有左前角切削刃，所述左后角切削刃面上加工有左后角切削刃，焊接在基体周圈上的合金刀齿前角面也是经过特殊设计成M型，形成合金刀齿的前角双刃刀面，5.右前角切削刃面，5-1右前角切削刃；6.左前角切削刃面，6-1左前角切削刃；合金锯齿双刃顶尖右前角切削刃面5-1和右前角切削刃面6-1夹角角度B为150°～180°；
为实现锋利快速的切割，所述右齿切割顶尖包括右侧切削刃面、右前角切削刃面、右后角切削刃面，所述右侧切削刃面上加工有右侧切削刃，所述右前角切削刃面上加工有右前角切削刃，所述右后角切削刃面上加工有右后角切削刃。所述合金锯齿的每齿都成为M型双齿尖切割刃，焊接在基体周圈上的合金锯片需要经过专业锯片磨齿机磨削侧刃角，形成刀具两侧的斜切削侧刃面，3.右侧切削刃面,3-1右侧切削刃；4.左侧切削刃面，4-1左侧切削刃；
为实现锋利快速的切割，所述左齿切割顶尖和右齿切割顶尖的左右斜面夹角角度A为140°～180°且后角角度C为6°～20°，焊接在基体周圈上的合金锯片需要特殊设计的磨齿机磨削合金锯齿后角顶面，形成锯齿的后角双切削刃面，左右双齿尖M齿型，形成左右后角切削刃和左右后角斜面切削刃面，7.右后角切削刃面，7-1右后角斜面切削刃；8.左后角切削刃面，8-1左后角斜面切削刃；合金锯齿双刃顶尖左右后角斜面7-1和8-1夹角角度A为140°～180°。
本实用新型的工作原理及有益效果为：通过每齿都成为M型双齿尖切割刃，比现有合金锯片上锯齿的齿尖切割刃增加一倍，使得每齿的切割量同时增加一倍，提高切割精度和切割速度，同时降低切割力，可有效提高电能或锂电工具的电池使用效率，降低切割工具的能耗，通过特殊设计的专业设备生产出的一种双齿尖的锯齿设计，即每齿齿顶都具有左右两个齿尖和左右后角斜面，使得只需一半合金锯齿数量就能达到目前同等左右两齿交替齿锯片设计的切割效果；这样不仅可节约一半的钨钴硬质合金用量，节省钨钴硬质合金资源和成本，还可减少加工能耗和缩短加工周期，实现节能减排。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左齿切割顶尖和右齿切割顶尖的位置示意图；
图3为本实用新型左齿切割顶尖的示意图；
图4为本实用新型右齿切割顶尖的示意图；
图5为本实用新型左齿切割顶尖和右齿切割顶尖的夹角示意图。
附图标记：1、锯片基体；2、合金锯齿；3、左侧切削刃面，3-1、左侧切削刃；4、右侧切削刃面，4-1、右侧切削刃；5、左前角切削刃面，5-1、左前角切削刃；6、右前角切削刃面，6-1、右前角切削刃；7、左后角切削刃面，7-1、左后角斜面切削刃；8、右后角切削刃面，8-1、右后角斜面切削刃；9、右齿切割顶尖；10、左齿切割顶尖；11、基体排屑沟槽；A、顶斜面夹角；B、前斜面夹角；C、后角；D、侧后角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
参考图1至图5，如图1所示，一种M型双齿尖切割刃锯齿合金锯片，包括基体1和高频焊接于锯片基体1周圈的合金锯齿2，合金锯齿齿数的数量以及刀齿角度设计直接影响切割质量和切割效率，此实例为所有合金锯齿全为MTG齿设计，如图2至图4所示，锯齿2包括左侧切削刃面4、右侧切削刃面3、左前角切削刃面6、右前角切削刃面5、左后角切削刃面8、右后角切削刃面7、左切割顶尖10；右切割顶尖9；
如图5所示，锯齿2的右切割尖端9由右切削刃3-1、右前角切削刃5-1和右后角切削刃7-1组成，以及左切割尖端10由左切削刃4-1、左前角切削刃6-1和左后角切削刃8-1组成，由此组成每齿双顶尖切割刃，双顶尖左右斜面夹角角度A为140°～180°且后角角度C为6°～20°；合金锯齿双刃顶尖右前角切削刃面5-1和左前角切削刃面6-1夹角角度B为150°～180°
此种全新设计的锯片合金刀齿具有每齿双齿尖切割的方式，在锯片基体1旋转切割材料时，同一个合金刀齿两顶尖都参与实际切割材料，使得锯片切割时两侧面受力均匀不会左右偏斜且切割量均匀，切割更平稳，切割精度比左右交替齿更高；M齿两侧的更为锋利的切割刀刃，有效降低锯片切割力和降低电机的功率而节省能耗，同时也会降低因锯片切割阻力大发热而导致的锯片变形等缺陷，延长锯片的使用寿命，另外同等切割质量前提下，本设计M型齿只需要目前通用的左右交替合金锯齿一半的硬质合金数量，以及只需一半的硬质合金焊接和磨削加工，大大节约硬质合金成本和加工费用，节省资源和能源。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种M型双齿尖切割刃锯齿合金锯片，其特征在于，包括锯片基体(1)，所述锯片基体(1)的外圈上一体成型加工有合金锯齿(2)，所述合金锯齿(2)上前后分别加工有右齿切割顶尖(9)和左齿切割顶尖(10)，所述合金锯齿(2)的与锯片基体(1)之间加工有基体排屑沟槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种M型双齿尖切割刃锯齿合金锯片，其特征在于，所述左齿切割顶尖(10)包括左侧切削刃面(4)、左前角切削刃面(6)、左后角切削刃面(8)，所述左侧切削刃面(4)上加工有左侧切削刃(4-1)，所述左前角切削刃面(6)上加工有左前角切削刃(6-1)，所述左后角切削刃面(8)上加工有左后角切削刃(8-1)。
3.根据权利要求1所述的一种M型双齿尖切割刃锯齿合金锯片，其特征在于，所述右齿切割顶尖(9)包括右侧切削刃面(3)、右前角切削刃面(5)、右后角切削刃面(7)，所述右侧切削刃面(3)上加工有右侧切削刃(3-1)，所述右前角切削刃面(5)上加工有右前角切削刃(5-1)，所述右后角切削刃面(7)上加工有右后角切削刃(7-1)。
4.根据权利要求1所述的一种M型双齿尖切割刃锯齿合金锯片，其特征在于，所述合金锯齿(2)的每齿都成为M型双齿尖切割刃。
5.根据权利要求1所述的一种M型双齿尖切割刃锯齿合金锯片，其特征在于，所述左齿切割顶尖(10)和右齿切割顶尖(9)的左右斜面夹角角度A为140°～180°且后角角度C为6°～20°。
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