CN211727509U - 一种风电组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电组合刀具，涉及刀具加工领域，包括主体，所述主体的一端设置有柄部，且主体远离柄部的一端设置有刀架，所述刀架内侧的顶部设置有固定槽，所述固定槽的一侧设置有斜面刀，所述刀架内侧位于斜面刀的正下方纵向设置有端面刀，所述刀架内侧位于端面刀的对应位置处设置有车圆刀。本实用新型通过在主体的一端设置一种组合刀架，把需要加工面的刀具按照一定的方式进行安装，在进行加工工件时，端面刀和车圆刀的底部同时切削底部平面，且车圆刀的内侧加工轴的外圆直径，斜面刀加工工件的上端角度为三十度的倒角，在加工过程中一刀成型，只需十分钟左右的时间，大大缩短了加工时间，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具加工领域，具体为一种风电组合刀具。
背景技术
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，在企业生产制造的过程中，如何做到降低成本尤为重要，降低成本最有效的方法是提高产出比，在同样的时间制造出来更多的产品。
现有的传统的加工工艺对风力发电机的零件进行加工时，需要使用面铣刀层铣，且每刀0.5mm左右，这样加工需要在加工结束后打磨凸台，并且花费大约一个小时的加工时间，使用此加工方式加工工件时，需要进行换刀，且由于采用不同的刀具，每次换刀后都需要进行对刀，加工时间长，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的传统加工工艺对风力发电机的零件进行加工时，需要进行换刀，且由于采用不同的刀具，每次换刀后都需要进行对刀，加工时间长，效率低的问题，提供一种风电组合刀具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电组合刀具，包括主体，所述主体的一端设置有柄部，且主体远离柄部的一端设置有刀架，所述刀架内侧的顶部设置有固定槽，所述固定槽的一侧设置有斜面刀，所述刀架内侧位于斜面刀的正下方纵向设置有端面刀，所述刀架内侧位于端面刀的对应位置处设置有车圆刀。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀架的一侧与斜面刀相配合的位置设置有螺纹孔，且斜面刀通过第一紧固螺栓与刀架相连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀架的一侧与端面刀相配合的位置处设置有螺纹孔，且端面刀通过第二紧固螺栓与刀架相连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀架的一侧与车圆刀相配合的位置处设置有螺纹孔，且车圆刀通过第三紧固螺栓与刀架相连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述主体两侧的中间位置处皆设置有凹槽。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀架的内侧位于端面刀、斜面刀和车圆刀的一侧皆设置有排屑槽。
由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在主体的一端设置一种组合刀架，把需要加工面的刀具按照一定的方式进行安装，在进行加工工件时，端面刀和车圆刀的底部同时切削底部平面，且车圆刀的内侧加工轴的外圆直径，斜面刀加工工件的上端角度为三十度的倒角，在加工过程中一刀成型，只需十分钟左右的时间，大大缩短了加工时间，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的部分结构示意图。
图4为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种风电组合刀具，包括主体1，主体1的一端设置有柄部2，且主体1远离柄部2的一端设置有刀架3，刀架3内侧的顶部设置有固定槽4，固定槽4的一侧设置有斜面刀8，刀架3内侧位于斜面刀8的正下方纵向设置有端面刀6，刀架3内侧位于端面刀6的对应位置处设置有车圆刀9。
本实用新型通过在主体1的一端设置一种组合刀架，把需要加工面的刀具按照一定的方式进行安装，在进行加工工件时，端面刀6和车圆刀9的底部同时切削底部平面，且车圆刀9的内侧加工轴的外圆直径，斜面刀8加工工件的上端角度为三十度的倒角，在加工过程中一刀成型，只需十分钟左右的时间，大大缩短了加工时间，提高了效率。
请着重参阅图1，刀架3的一侧与斜面刀8相配合的位置设置有螺纹孔，且斜面刀8通过第一紧固螺栓5与刀架3相连接，本实用新型通过设置第一紧固螺栓5与刀架3通过螺纹连接，是刀具更加稳定的工作。
请着重参阅图1，刀架3的一侧与端面刀6相配合的位置处设置有螺纹孔，且端面刀6通过第二紧固螺栓7与刀架3相连接，本实用新型通过设置第二紧固螺栓7与刀架3通过螺纹连接，是刀具更加稳定的工作。
请着重参阅图1，刀架3的一侧与车圆刀9相配合的位置处设置有螺纹孔，且车圆刀9通过第三紧固螺栓10与刀架3相连接，本实用新型通过设置第三紧固螺栓10与刀架3通过螺纹连接，是刀具更加稳定的工作。
请着重参阅图1和图2，主体1两侧的中间位置处皆设置有凹槽12，本实用新型通过主体1两侧的中间位置处皆设置有凹槽12，可以使本实用新型与车床主轴相连接。
请着重参阅图1和图3，刀架3的内侧位于端面刀6、斜面刀8和车圆刀9的一侧皆设置有排屑槽11，本实用新型通过设置排屑槽11，使加工过程中的废屑可以排出，不影响刀具工作。
工作原理：使用时，把柄部2安装到机床上，柄部2连接有主体1，且主体1的尾部连接有刀架3，刀架3上安装有端面刀6、斜面刀8和车圆刀9，当需要加工工件时，先把待加工的工件固定在合适的位置，通过其他的车刀对工件进行定位对刀，对刀完成后，把本实用新型安装到车床主轴上，车床主轴带动柄部2进行转动，通过车床的控制，使本实用新型的端面刀6、斜面刀8和车圆刀9对工件进行同步加工，当端面刀6和车圆刀9对工件进行加工端面时，车圆刀9的内侧也同时对工件进行外圆直径的加工，当工件加工刀一定位置时，斜面刀8也对工件进行加工，且这三把刀具一侧或者两侧皆设置有排屑槽11，可以对加工过程中产生的碎屑进行排出，不会影响加工，当工件加工完时，车床主轴带动柄部2远离工件，三把刀同时进行加工，只需一次对刀，一次加工成型，大大缩短了加工时间，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种风电组合刀具，包括主体，其特征在于：所述主体的一端设置有柄部，且主体远离柄部的一端设置有刀架，所述刀架内侧的顶部设置有固定槽，所述固定槽的一侧设置有斜面刀，所述刀架内侧位于斜面刀的正下方纵向设置有端面刀，所述刀架内侧位于端面刀的对应位置处设置有车圆刀。
2.根据权利要求1所述的一种风电组合刀具，其特征在于：所述刀架的一侧与斜面刀相配合的位置设置有螺纹孔，且斜面刀通过第一紧固螺栓与刀架相连接。
3.根据权利要求1所述的一种风电组合刀具，其特征在于：所述刀架的一侧与端面刀相配合的位置处设置有螺纹孔，且端面刀通过第二紧固螺栓与刀架相连接。
4.根据权利要求1所述的一种风电组合刀具，其特征在于：所述刀架的一侧与车圆刀相配合的位置处设置有螺纹孔，且车圆刀通过第三紧固螺栓与刀架相连接。
5.根据权利要求1所述的一种风电组合刀具，其特征在于：所述主体两侧的中间位置处皆设置有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种风电组合刀具，其特征在于：所述刀架的内侧位于端面刀、斜面刀和车圆刀的一侧皆设置有排屑槽。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922223240.9U patent/CN211727509U/zh active Active
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