CN210880322U - 一种v型豁口形金刚石刀头以及具有该刀头的锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种V型豁口形金刚石刀头以及具有该刀头的锯片，所述刀头为六面体结构，六面体结构的刀头包括上端面、下端面、正面、反面和左右两侧面，所述上端面为切割面，用于切入硬质材料；所述下端面为安装面，用于固定所述刀头于基体上；所述上端面上间隔开设有若干个V型豁口，每一个V型豁口均贯穿于所述正面和所述反面；所述正面开设有正面凹槽，所述正面凹槽的形状为倒V字形，所述正面凹槽整体贯穿所述上端面和所述下端面；所述反面开设有反面凹槽，所述反面凹槽的形状为V字形，所述反面凹槽整体贯穿所述上端面和所述下端面。

Description

一种V型豁口形金刚石刀头以及具有该刀头的锯片

技术领域

本实用新型属于超硬材料切割设备技术领域，具体涉及一种V型豁口形金刚石刀头以及具有该刀头的锯片。

背景技术

金刚石刀具作为切削工具广泛应用于石材、建材等硬脆材料的加工过程。随着环保及人力资源成本的提高，以及材料技术和制造业技术的发展，各种高性能的新材料不断涌现，对切削工具的要求也越来越高，例如，在要求具备高硬度、热稳定性、化学惰性以及适当韧性的同时还要具备较高的切削效率和较低的切割噪音等，因此给传统的金刚石刀具带来了巨大挑战。

在现有技术中，大多数金刚石圆锯片(包括钴基配方)不能干切钢筋混凝土、石材、钢材、陶瓷等硬质材料，或者切割时，都有一个共同的缺陷：在连续切割较少刀后，切速逐渐变慢，直至难以切割，需要二次开刃，极大地影响了加工效率。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V型豁口形金刚石刀头，在金刚石刀头上开设V型凹槽以及在刀头的正面和反面分别开设凹槽，至少解决目前金刚石刀具在连续切割较少刀后，切速变慢影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种V型豁口形金刚石刀头，所述刀头为六面体结构，六面体结构的刀头包括上端面、下端面、正面、反面和左右两侧面，所述上端面为切割面，用于切入硬质材料；所述下端面为安装面，用于固定所述刀头于基体上；

所述上端面上间隔开设有若干个V型豁口，每一个V型豁口均贯穿于所述正面和所述反面；

所述正面开设有正面凹槽，所述正面凹槽的形状为倒V字形，所述正面凹槽整体贯穿所述上端面和所述下端面；

所述反面开设有反面凹槽，所述反面凹槽的形状为V字形，所述反面凹槽整体贯穿所述上端面和所述下端面。

如上所述的V型豁口形金刚石刀头，所述上端面上间隔开设有三个V型豁口，三个V型豁口分别为第一V型豁口、第二V型豁口和第三V型豁口；所述第一V型豁口和第二V型豁口分别设置于所述上端面的左右两端，所述第三V型豁口设置于所述上端面的中间部位。

如上所述的V型豁口形金刚石刀头，所述第一V型豁口和所述第二V型豁口相对于所述第三V型豁口对称设置。

如上所述的V型豁口形金刚石刀头，所述第一V型豁口和所述第二V型豁口的大小相同，所述第三V型豁口的大小不小于所述第一V型豁口或所述第二V型豁口的大小。

如上所述的V型豁口形金刚石刀头，所述正面凹槽设置有两个，两个正面凹槽分别为第一正面凹槽和第二正面凹槽，第一正面凹槽和第二正面凹槽能够保证刀头切削硬质材料时排屑顺畅；所述第一正面凹槽设置于所述第一V型豁口与所述第三V型豁口之间，所述第二正面凹槽设置于所述第二V型豁口与所述第三V型豁口之间。

如上所述的V型豁口形金刚石刀头，所述第一正面凹槽与所述第二正面凹槽相对于所述刀头的轴线对称。

如上所述的V型豁口形金刚石刀头，所述反面凹槽设置于所述反面的中心位置，所述反面凹槽的左右两侧的上边缘分别位于所述第三V型豁口的两侧。

如上所述的V型豁口形金刚石刀头，所述反面凹槽的左右两侧关于所述刀头的轴线对称。

如上所述的V型豁口形金刚石刀头，所述刀头的厚度为T，所述第一正面凹槽、第二正面凹槽与所述反面凹槽的深度均为H，且

所述上端面和所述下端面均为向上凸起的弧面型。

一种锯片，该锯片包括基体和设置于所述基体外围的多个金刚石刀头，所述金刚石刀头是如上任一所述的V型豁口形金刚石刀头，从所述金刚石刀头的一面观察时，所述V型豁口形金刚石刀头正面和反面沿基体的圆周方向均匀交替分布。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型通过在刀头的上端面上开设三个V型豁口，使得切削工具在开始切割硬质材料时能快速切入，提高了加工效率，同时开设豁口使得切削工具的重量减轻，降低了能耗；

本实用新型通过在刀头的正反面开设V型凹槽，使得切削工具在切割过程中排屑顺畅，同时使得切削工具开始切割时的侧面与被切割材料的接触面积减少，两者之间的摩擦力也变小，同时锋利度提高，切削工具在后期切割时刀头变薄，摩擦力变小，锋利度更高，同时开设凹槽使得切削工具的重量减轻，也可以进一步降低能耗；

本实用新型通过对金刚石刀头开设V型豁口和V型凹槽，不仅使得切削工具具有新颖的外观，而且还具有高锋利度和低能耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例中金刚石刀头的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中金刚石刀头的正面立体图；

图3为本实用新型实施例中金刚石刀头的反面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中金刚石刀头的反面立体图；

图5为本实用新型实施例中金刚石刀头的仰视图；

图6为本实用新型实施例中锯片的结构示意图。

图中：1、基体；11、排屑槽；12、安装孔；13、定位孔；2、刀头；21、上端面；211、第一V型豁口；212、第二V型豁口；213、第三V型豁口；22、下端面；23、正面；231、第一正面凹槽；232、第二正面凹槽；233、刀头的轴线；24、反面；241、反面凹槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～5所示，本实用新型提供一种V型豁口形金刚石刀头，包括具有弧度的刀头2，刀头为六面体结构，包括上端面21、下端面22、正面23、反面24和左右两侧面，上端面21为切割面，即上端面为刀刃，与被切削材料直接接触，用于切入硬质材料；下端面22为安装面，用于固定所述刀头2于基体1上。刀头2由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体1经机械加工后通过激光焊接将刀头2的安装面固定于基体1上。

上端面21和下端面22均呈向上凸起的弧面形，下端面22的弧度与所要焊接的基体的弧度正好吻合，呈同心结构，优选的，上端面21的弧度与下端面22的弧度相同；上端面21上间隔开设有若干个V型豁口，每一个V型豁口均贯穿于刀头的正面23和反面24，豁口呈V型，使刀具的切割面在切削硬质材料时能够快速切入，减小锯切阻力，同时也方便排屑，加快加工效率。

在本具体实施例中，上端面上间隔开设有三个V型豁口，分别为第一V型豁口211、第二V型豁口212和第三V型豁口213；第一V型豁口211和第二V型豁口212分别设置于上端面21的左右两端，第三V型豁口213设置于上端面21的中间部位。优选的，第一V型豁口211和第二V型豁口212相对于第三V型豁口213对称。更优选的，第一V型豁口211和第二V型豁口212的大小相同，第三V型豁口213的大小不小于第一V型豁口211或第二V型豁口212的大小，这样设置三个V型豁口的大小，更有利于进刀，提高切割速度。三个V豁口的大小可以均相同，三个V型豁口的大小也可以均不同，优选的，第一V型豁口211与第二V型豁口212的大小相同，第三V型豁口的大小大于第一V型豁口211与第二V型豁口212的大小，这样可以保证刀头整体的对称性。

如图1、图2所示，为金刚石刀头正面结构示意图和正面立体图，正面23开设有正面凹槽，正面凹槽的形状为倒V字形，正面凹槽整体贯穿上端面和下端面，正面凹槽两侧的切面为斜切面，斜切面与正面的倾斜角度为30～60°(比如30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°)。金刚石刀头在切割材料时，切割面与被切割材料之间产生摩擦力，金刚石刀头在切割过程中做圆周运动，所产生的力也是沿圆周方向的，切割过程中产生的排屑物沿倒V型正面凹槽顺畅排出，减小摩擦力。

在本具体实施例中，正面凹槽有两个，分别为第一正面凹槽231和第二正面凹槽232，在刀头2切削硬质材料时能够保证排屑顺畅；第一正面凹槽231设置于第一V型豁口211与第三V型豁口213之间，第二正面凹槽232设置于第二V型豁口212与第三V型豁口213之间；优选的，第一正面凹槽231与第二正面凹槽232相对于刀头的轴线233对称。

如图3、图4所示为金刚石刀头反面结构示意图和反面立体图，反面24开设有反面凹槽241，反面凹槽241的形状为V字形，反面凹槽241整体贯穿上端面21和下端面22。V型反面凹槽的设计，使得金刚石刀头在开始切割时的侧面接触面积减小，摩擦力减小，锋利度提高，同时方便切割过程中的排屑。金刚石刀头正面与反面的V型凹槽交错设计，可以在一定程度上减小刀头侧面与切割对象的摩擦，提高切割速度。

在本具体实施例中，反面凹槽241设置于所述反面24的中心位置，反面凹槽241的左右两侧的上边缘分别设置于第三V型豁口213的两侧；优选的，反面凹槽241的左右两侧关于刀头的轴线233对称。

在本具体实施例中，如图5所示为金刚石刀头的仰视图，刀头的厚度为T，第一正面凹槽、第二正面凹槽与反面凹槽的深度均为H，且

上端面和所述下端面均为向上凸起的弧面型。

在本实用新型的具体实施例中，如图6所示，为锯片的结构示意图，锯片包括圆形基体和若干个V型豁口形金刚石刀头，基体1经机械加工后与V型豁口形金刚石刀头通过激光焊接在一起，基体1的中心设有安装孔12和定位孔13，定位孔13用于定位和提供旋转力矩，基体上远离圆心处设有多个呈圆周均匀分布的排屑槽11，每两个排屑槽11之间设置有刀头2，且刀头的正面23和反面24交替分布于排屑槽11之间。

优选的，在基体1上均匀分布有22个排屑槽11，每两个排屑槽11之间设置有刀头2，基体1上共设置有22个刀头2，且正面23和刀头的反面24交替分布于相邻两个排屑槽11之间。在锯片进行切割物体时，刀头与被切割物接触产生摩擦力，锯片在切割时做圆周旋转运动，所产生的力也都是圆周方向的，刀头的正反面交替分布，使得切削时产生的碎屑能够更好的通过排屑槽排出，从而减小了刀头与碎屑的摩擦力，加快排屑，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型在刀头的切削面上开设3个V型豁口，通过改变切削面的形状使得金刚石刀头在切削硬质材料时能快速切入，在刀头的正反面分别开设V型凹槽，减小金刚石刀头在切削时切削面与被切削材料的接触面积，使切削过程中的摩擦力变小，在金刚石刀头切削时产生的碎屑能够顺畅的从凹槽排屑出去，减小摩擦力，提高金刚石刀头的锋利度；同时在刀头上开设的豁口和凹槽使得刀头重量减轻，使得金刚石刀头在切削过程中的能耗降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种V型豁口形金刚石刀头，其特征在于：所述刀头为六面体结构，六面体结构的刀头包括上端面、下端面、正面、反面和左右两侧面，所述上端面为切割面，用于切入硬质材料；所述下端面为安装面，用于固定所述刀头于基体上；

所述上端面上间隔开设有若干个V型豁口，每一个V型豁口均贯穿于所述正面和所述反面；

所述正面开设有正面凹槽，所述正面凹槽的形状为倒V字形，所述正面凹槽整体贯穿所述上端面和所述下端面；

所述反面开设有反面凹槽，所述反面凹槽的形状为V字形，所述反面凹槽整体贯穿所述上端面和所述下端面。

2.如权利要求1所述的V型豁口形金刚石刀头，其特征在于，

所述上端面上间隔开设有三个V型豁口，三个V型豁口分别为第一V型豁口、第二V型豁口和第三V型豁口；所述第一V型豁口和第二V型豁口分别设置于所述上端面的左右两端，所述第三V型豁口设置于所述上端面的中间部位。

3.如权利要求2所述的V型豁口形金刚石刀头，其特征在于，

所述第一V型豁口和所述第二V型豁口相对于所述第三V型豁口对称设置。

4.如权利要求2所述的V型豁口形金刚石刀头，其特征在于，

所述第一V型豁口和所述第二V型豁口的大小相同，所述第三V型豁口的大小不小于所述第一V型豁口或所述第二V型豁口的大小。

5.如权利要求1所述的V型豁口形金刚石刀头，其特征在于，

所述正面凹槽设置有两个，两个正面凹槽分别为第一正面凹槽和第二正面凹槽，第一正面凹槽和第二正面凹槽能够保证刀头切削硬质材料时排屑顺畅；所述第一正面凹槽设置于所述第一V型豁口与所述第三V型豁口之间，所述第二正面凹槽设置于所述第二V型豁口与所述第三V型豁口之间。

6.如权利要求5所述的V型豁口形金刚石刀头，其特征在于，

所述第一正面凹槽与所述第二正面凹槽相对于所述刀头的轴线对称。

7.如权利要求2所述的V型豁口形金刚石刀头，其特征在于，

所述反面凹槽设置于所述反面的中心位置，所述反面凹槽的左右两侧的上边缘分别位于所述第三V型豁口的两侧。

8.如权利要求7所述的V型豁口形金刚石刀头，其特征在于，

所述反面凹槽的左右两侧关于所述刀头的轴线对称。

9.如权利要求5所述的V型豁口形金刚石刀头，其特征在于，

所述刀头的厚度为T，所述第一正面凹槽、第二正面凹槽与所述反面凹槽的深度均为H，且

所述上端面和所述下端面均为向上凸起的弧面型。

10.一种锯片，其特征在于，该锯片包括基体和设置于所述基体外围的多个金刚石刀头，所述金刚石刀头是权利要求1～9任一所述的V型豁口形金刚石刀头，从所述金刚石刀头的一面观察时，所述V型豁口形金刚石刀头正面和反面沿基体的圆周方向均匀交替分布。

Images