CN217020012U - 一种双用途切割打磨金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双用途切割打磨金刚石锯片，属于金刚石锯片技术领域，其包括锯片本体、设置在所述锯片本体相对的两个表面的金刚石锯片切割面和金刚石锯片打磨面，通过将切割类金刚石锯片的上下面分为切割面和打磨面，打磨面通过特殊工艺制作成与打磨类金刚石锯片同样功能的结构形态，同时切割面继续保持切割类金刚石锯片的形态，在进行切割时打磨面和切割面可以同时作用进行切割，打磨时则由单独打磨面进行完成，其中打磨面通过设置对称规则的弧形凹槽将金刚石刀头结块分割成规则的金刚石打磨刀头降低打磨阻力，同时弧形凹槽相互连通形成碎屑的排出通道，可以在不更换工具的前提下分别进行切割和打磨作业，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，尤其涉及一种双用途切割打磨金刚石锯片。
背景技术
现有技术中的金刚石锯片产品均为单一用途即切割使用，并不具备打磨功能，在实际使用加工操作中如要进行打磨则必须更换成打磨类金刚石磨盘产品进行作业，导致作业效率低且制造成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种双用途切割打磨金刚石锯片，旨在解决上述的技术缺陷。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种双用途切割打磨金刚石锯片包括锯片本体、设置在所述锯片本体相对的两个表面的金刚石锯片切割面和金刚石锯片打磨面，所述金刚石锯片切割面设置有条状凹槽，所述金刚石锯片打磨面设置有弧形凹槽。
可选的，所述弧形凹槽包括沿顺时针方向倾斜的第一弧形槽和沿逆时针方向倾斜的第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相互交叉连通。
可选的，所述金刚石锯片打磨面设置有四边形打磨刀头和三角形打磨刀头，所述三角形打磨刀头分布在所述金刚石锯片打磨面的边缘。
可选的，所述三角形打磨刀头包括大等腰三角形打磨刀头和小等腰三角形打磨刀头，所述小等腰三角形打磨刀头均匀的分布在所述金刚石锯片打磨面的内侧边缘，所述大等腰三角形打磨刀头分布在所述金刚石锯片打磨面的外侧边缘。
可选的，所述条状凹槽位于相邻的两个切割刀头之间，所述切割刀头的形状为近似棱形。
可选的，所述切割刀头和所述条状凹槽相互间隔均匀设置在所述金刚石锯片切割面。
可选的，所述金刚石锯片切割面的面积小于所述金刚石锯片打磨面的面积。
本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型提供一种双用途切割打磨金刚石锯片包括锯片本体、设置在所述锯片本体相对的两个表面的金刚石锯片切割面和金刚石锯片打磨面，所述金刚石锯片切割面设置有条状凹槽，所述金刚石锯片打磨面设置有弧形凹槽，通过将切割类金刚石锯片的上下面分为切割面和打磨面，打磨面通过特殊工艺制作成与打磨类金刚石锯片同样功能的结构形态，同时切割面继续保持切割类金刚石锯片的形态，在进行切割时打磨面和切割面可以同时作用进行切割，打磨时则由单独打磨面进行完成，其中打磨面通过设置对称规则的弧形凹槽将金刚石刀头结块分割成规则的金刚石打磨刀头降低打磨阻力，同时弧形凹槽相互连通形成碎屑的排出通道，进而在金刚石切割功能锯片上实现了打磨功能，可以在不更换工具的前提下分别进行切割和打磨作业，提高了作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种双用途切割打磨金刚石锯片的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种双用途切割打磨金刚石锯片的切割面示意图；
图3为本实用新型实施例的一种双用途切割打磨金刚石锯片的打磨面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种双用途切割打磨金刚石锯片进行详细的说明。
参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种双用途切割打磨金刚石锯片包括锯片本体1、设置在锯片本体1相对的两个表面的金刚石锯片切割面2和金刚石锯片打磨面3，金刚石锯片切割面2设置有条状凹槽4，金刚石锯片打磨面3设置有弧形凹槽5。
参考图1～图3所示，弧形凹槽5包括沿顺时针方向倾斜的第一弧形槽6和沿逆时针方向倾斜的第二弧形槽7，第一弧形槽6和第二弧形槽7相互交叉连通。金刚石锯片打磨面3设置有四边形打磨刀头8和三角形打磨刀头9，三角形打磨刀头9分布在金刚石锯片打磨面3的边缘。进一步的，三角形打磨刀头9包括大等腰三角形打磨刀头10和小等腰三角形打磨刀头11，小等腰三角形打磨刀头11均匀的分布在金刚石锯片打磨面3的内侧边缘，大等腰三角形打磨刀头10分布在金刚石锯片打磨面3的外侧边缘。
参考图3所示，第一弧形槽6和第二弧形槽7将位于金刚石锯片打磨面3的金刚石刀头切割成规则的金刚石结块，分别形成均匀规则分布的大等腰三角形打磨刀头10、小等腰三角形打磨刀头11和四边形打磨刀头8。
参考图2所示，条状凹槽4位于相邻的两个切割刀头12之间，切割刀头12的形状为近似棱形。切割刀头12和条状凹槽4相互间隔均匀设置在金刚石锯片切割面2。金刚石锯片切割面2的面积小于金刚石锯片打磨面3的面积。
本实用新型提供一种双用途切割打磨金刚石锯片包括锯片本体、设置在所述锯片本体相对的两个表面的金刚石锯片切割面和金刚石锯片打磨面，所述金刚石锯片切割面设置有条状凹槽，所述金刚石锯片打磨面设置有弧形凹槽，通过将切割类金刚石锯片的上下面分为切割面和打磨面，打磨面通过特殊工艺制作成与打磨类金刚石锯片同样功能的结构形态，同时切割面继续保持切割类金刚石锯片的形态，在进行切割时打磨面和切割面可以同时作用进行切割，打磨时则由单独打磨面进行完成，其中打磨面通过设置对称规则的弧形凹槽将金刚石刀头结块分割成规则的金刚石打磨刀头降低打磨阻力，同时弧形凹槽相互连通形成碎屑的排出通道，进而在金刚石切割功能锯片上实现了打磨功能，可以在不更换工具的前提下分别进行切割和打磨作业，提高了作业效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种双用途切割打磨金刚石锯片，其特征在于，所述双用途切割打磨金刚石锯片包括锯片本体、设置在所述锯片本体相对的两个表面的金刚石锯片切割面和金刚石锯片打磨面，所述金刚石锯片切割面设置有条状凹槽，所述金刚石锯片打磨面设置有弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的双用途切割打磨金刚石锯片，其特征在于，所述弧形凹槽包括沿顺时针方向倾斜的第一弧形槽和沿逆时针方向倾斜的第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相互交叉连通。
3.根据权利要求2所述的双用途切割打磨金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石锯片打磨面设置有四边形打磨刀头和三角形打磨刀头，所述三角形打磨刀头分布在所述金刚石锯片打磨面的边缘。
4.根据权利要求3所述的双用途切割打磨金刚石锯片，其特征在于，所述三角形打磨刀头包括大等腰三角形打磨刀头和小等腰三角形打磨刀头，所述小等腰三角形打磨刀头均匀的分布在所述金刚石锯片打磨面的内侧边缘，所述大等腰三角形打磨刀头分布在所述金刚石锯片打磨面的外侧边缘。
5.根据权利要求1所述的双用途切割打磨金刚石锯片，其特征在于，所述条状凹槽位于相邻的两个切割刀头之间，所述切割刀头的形状为近似棱形。
6.根据权利要求5所述的双用途切割打磨金刚石锯片，其特征在于，所述切割刀头和所述条状凹槽相互间隔均匀设置在所述金刚石锯片切割面。
7.根据权利要求1所述的双用途切割打磨金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石锯片切割面的面积小于所述金刚石锯片打磨面的面积。
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| CN202220665134.5U CN217020012U (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种双用途切割打磨金刚石锯片 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217020012U true CN217020012U (zh) | 2022-07-22 |
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2022
- 2022-03-25 CN CN202220665134.5U patent/CN217020012U/zh active Active
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