CN216657632U - 金刚石磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚石磨片，属于磨削设备技术领域，包括磨片基体和多个磨片刀头；磨片基体上具有安装壁，多个磨片刀头间隔设于安装壁上，磨片刀头具有基础磨损面，在基础磨损面的上端设置有凸起结构，凸起结构的上端面设有初期磨损面。本实用新型提供的金刚石磨片，通过在磨片刀头的上端面设置凸起结构，依次完成初期磨损面和基础磨损面的磨损和金刚石的暴露，达到开刃的效果，以节省了用砂轮单独开刃的工序，避免了材料浪费，提高了磨片刀头的使用寿命，同时提高了工作效率，也避免了开刃过程中产生的大量粉尘污染。

Description

金刚石磨片

技术领域

本实用新型属于磨削设备技术领域，更具体地说，是涉及一种金刚石磨片。

背景技术

金刚石磨片是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理。目前市场上的金刚石磨轮包括磨片基体和多个固定在磨片基体上的金刚石刀头组成，金刚石刀头沿着磨片基体的径向垂直分布，呈环状。在磨片基体的中心设有安装孔，安装孔周围设有定位孔。使用时，将其刀头朝外安装在驱动装置的输出端，驱动装置转动时，带动金刚石磨片转动，从而完成对工件的抛磨加工。

刀头多为金刚石合金制成，焊接在磨片基体上。刀头的磨面为平面，刀头的磨面与工作面贴合，锋利度太差，无法进行抛磨工作，因此需先将刀头的磨面采用砂轮将开刃，将其内部的金刚石暴露出，才能进行抛磨工作。目前刀头开刃工序不仅浪费材料还存在耗时较长，延误工时，影响生产效率的问题，以及砂轮开刃时会产生大量的粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石磨片，旨在解决金刚石锯片开刃工序费时费力且存在粉尘污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金刚石磨片，包括：

磨片基体，所述磨片基体上具有安装壁；

多个磨片刀头，多个所述磨片刀头间隔设于所述安装壁上，所述磨片刀头具有基础磨损面，在所述基础磨损面的上端设置有凸起结构，所述凸起结构的上端面设有初期磨损面。

作为本申请另一实施例，所述凸起结构为网格状。

作为本申请另一实施例，所述凸起结构包括横向凸起条和纵向凸起条，所述横向凸起条垂直于所述纵向凸起条，相邻两个所述横向凸起条之间的距离等于相邻两个所述纵向凸起条之间的距离。

作为本申请另一实施例，所述横向凸起条的宽度小于相邻两个所述横向凸起条之间的距离，所述纵向凸起条的宽度小于相邻两个所述纵向凸起条之间的距离。

作为本申请另一实施例，所述凸起结构为点状。

作为本申请另一实施例，所述凸起的高度大于所述磨片刀头厚度的十分之一。

作为本申请另一实施例，相邻两个所述磨片刀头之间具有第一排屑槽。

作为本申请另一实施例，所述第一排屑槽的宽度自内向外逐渐增大。

本实用新型提供的金刚石磨片的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型金刚石磨片，通过在磨片刀头的上端面设置凸起结构，依次完成初期磨损面和基础磨损面的磨损和金刚石的暴露，达到开刃的效果，以节省了用砂轮单独开刃的工序，避免了材料浪费，提高了磨片刀头的使用寿命，同时提高了工作效率，也避免了开刃过程中产生的大量粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金刚石磨片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀头的侧视图。

图中：10、磨片基体；20、磨片刀头；21、凸起结构；30、第一排屑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，现对本实用新型提供的金刚石磨片进行说明。所述金刚石磨片，包括磨片基体10和多个磨片刀头20；磨片基体10上具有安装壁，多个磨片刀头20间隔设于安装壁上，磨片刀头20具有基础磨损面，在基础磨损面的上端设置有凸起结构21，凸起结构21的上端面设有初期磨损面。

本实用新型提供的金刚石磨片，与现有技术相比，抛磨工作时，首先由凸起结构21上的初期磨损面与工作面接触，初期磨损面与工作面接触面积小，增加了磨片刀头20的锋利程度；凸起结构21上的初期磨损面在抛磨过程中被损耗，将凸起结构21内部的金刚石暴露出来，完成开刃的效果；凸起结构21在抛磨工作过程中不断的产生损耗，最终凸起结构21被完全磨损掉，基础磨损面与工作面接触，在抛磨的同时将基础磨损面下部的金刚石暴露，继续完成抛磨工作。此设计可避免在使用前的砂轮开刃工序，避免了材料浪费，同时提高了工作效率，也避免了开刃过程中产生的大量粉尘污染。

本实用新型提供的金刚石磨片，通过在磨片刀头20的上端面设置凸起结构21，依次完成初期磨损面和基础磨损面的磨损和金刚石的暴露，达到开刃的效果，以节省了用砂轮单独开刃的工序，避免了材料浪费，提高了磨片刀头20的使用寿命，同时提高了工作效率，也避免了开刃过程中产生的大量粉尘污染。

可选的，磨片刀头20与安装壁焊接。磨片刀头20呈环形阵列设置在安装壁上。

可选的，凸起结构21与磨片刀头20一体设置。

在一些可能的实施例中，凸起结构21为网格状。网格状的凸起结构21均匀分布在磨片刀头20的上端面上。

网格状的凸起结构21的初期磨损面与工作面接触，在抛磨时产生损耗，在损耗的过程中，位于网格状的凸起结构21的内部的金刚石逐渐暴露出来，进入第一阶段的抛磨工作。在第一阶段中，磨片刀头20上的主要工作面积为凸起结构21与工作面所接触的面积。由于网格状的凸起结构21的初期磨损面较磨片刀头20的横截面的面积较小，其与工作面接触的面积小，锋利度较高，且磨损的过程较快，使得在网格状的凸起结构21的初期磨损面被快速磨损，其内部的金刚石能够及时暴露出来，完成凸起结构21部分的开刃工作；在抛磨过程中，凸起结构21被不断损耗，最终至基础磨损面与工作面接触，在凸起结构21部分内具有暴露状态的金刚石的前提下，基础磨损面与工作面接触产生磨损，并在磨损过程中将其内部的金刚石暴露出来，进入第二阶段的抛磨工作，在第二阶段中磨片刀头20的整个端面与工作面接触。

具体地，网格状凸起包括横向凸起条和纵向凸起条，横向凸起条垂直于纵向凸起条，相邻两个横向凸起条之间的距离等于相邻两个纵向凸起条之间的距离。

横向凸起条和纵向凸起条形成直角网格，且直角网格中每个网格的横向边和纵向边的长度一致，即在磨片刀头20的上端面形成均匀分布的直角网格凸起。在抛磨过程中，直角网格凸起的上端面与工作面接触，并产生磨损，以露出直角网格凸起内部的金刚石。均匀分布的直角网格在磨损后，使得暴露出的金刚石均匀分布在磨片刀头20的上端面，以均匀磨片刀头20上各处所受的摩擦力，提高使用效果和工作效率，以及保证磨片刀头20的使用寿命。

具体地，横向凸起条的宽度小于相邻两个横向凸起条之间的距离，纵向凸起条的宽度小于相邻两个纵向凸起条之间的距离。

横向凸起条和纵向凸起条两侧均为低于凸起结构21的磨片刀头20的上端面，相邻两个横向凸起条和相邻两个纵向凸起条围设出一个矩形，当横向凸起条的宽度小于相邻两个横向凸起条之间的距离，同时纵向凸起条的宽度小于相邻两个纵向凸起条之间的距离时，磨片刀头20上的多个矩形的面积之和大于多个凸起结构21的面积之和，保证了凸起结构21与工作面接触面积小于磨片刀头20上端面的总面积的二分之一，保证了在抛磨初期，磨片刀头20的锋利度，提高磨片刀头20的工作效率。

在一些可能的实施例中，凸起结构21为点状。多个点状凸起均匀分布在磨片刀头20的上端面上，在抛磨初期，点状凸起的顶端与工作面接触，在抛磨的同时产生自身磨损，将点状凸起的外层磨损掉露出其内部的金刚石。

在抛磨初期点状凸起的设置可减小磨片刀头20与工作面的接触面积，以达到提高工作效率的目的，以及快速将金刚石暴露出来，达到开刃的效果。

可选的，磨片刀头20上点状凸起的总面积小于磨片刀头20上端面总面积的二分之一，保证了在抛磨初期，磨片刀头20的锋利度，提高磨片刀头20的工作效率。

除此之外，凸起结构21还可以为锯齿状或者环状等多个形状。

在一些可能的实施例中，凸起结构21的高度大于磨片刀头20厚度的十分之一。

在抛磨初期，先将凸起结构21的内部的金刚石暴露出，在其内部的金刚石暴露之前，凸起结构21部高于磨片刀头20的上端面。即在凸起结构21内部的金刚石暴露之后或凸起结构21内部的金刚石产生消耗之后，磨片刀头20的上端面与工作面接触，进行进一步的抛磨工作。

具体地，以直径为100mm的磨片为例，磨片刀头20的厚度为6.2mm，磨片刀头20上的凸起结构21厚度为0.8mm，磨片刀头20与磨片刀头20上的凸起结构21的总的厚度为7mm。

在一些可能的实施例中，相邻两个磨片刀头20之间具有第一排屑槽30。

具体地，磨片刀头20与工作面抛磨产生大量的碎屑或者粉尘以及掉落的金刚石，在抛磨过程中，若碎屑或者掉落的金刚石堆积在磨片刀头20与工作面之间，会严重影响磨片刀头20的锋利程度，削弱磨片刀头20的工作效率。因此将多个磨片刀头20间隔设置，相邻两个磨片刀头20之间形成第一排屑槽30，使工作中产生的碎屑或者掉落的金刚石及时自第一排屑槽30排出，以保证磨片刀头20的锋利度。

在一些可能的实施例中，第一排屑槽30的宽度自内向外逐渐增大。

具体地，磨片刀头20具有与环形的安装壁的内侧缘的弧度一致的内弧形边缘，与环形的安装壁的外侧缘的弧度一致的外弧形边缘，以及连接内弧形边缘和外弧形边缘的前弧形边缘和后弧形边缘，其中，前弧形边缘的弧度小于后弧形边缘的弧度，且内弧形边缘的长度小于外弧形边缘的长度。前一个磨片刀头20的后弧形边缘和后一个磨片刀头20的前弧形边缘形成第一排屑槽30，由于前弧形边缘的弧度小于后弧形边缘的弧度，致使第一排屑槽30的宽度自内侧向外侧逐渐增大，碎屑和掉落的金刚石在进入第一排屑槽30内后，能够接触磨片刀头20旋转产生的离心力及时通过第一排屑槽30向外侧排出，保证了排屑效率，提高磨片刀头20的锋利度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金刚石磨片，其特征在于，包括：

磨片基体，所述磨片基体上具有安装壁；

多个磨片刀头，多个所述磨片刀头间隔设于所述安装壁上，所述磨片刀头具有基础磨损面，在所述基础磨损面的上端设置有凸起结构，所述凸起结构的上端面设有初期磨损面。

2.如权利要求1所述的金刚石磨片，其特征在于，所述凸起结构为网格状。

3.如权利要求2所述的金刚石磨片，其特征在于，所述凸起结构包括横向凸起条和纵向凸起条，所述横向凸起条垂直于所述纵向凸起条，相邻两个所述横向凸起条之间的距离等于相邻两个所述纵向凸起条之间的距离。

4.如权利要求3所述的金刚石磨片，其特征在于，所述横向凸起条的宽度小于相邻两个所述横向凸起条之间的距离，所述纵向凸起条的宽度小于相邻两个所述纵向凸起条之间的距离。

5.如权利要求1所述的金刚石磨片，其特征在于，所述凸起结构为点状。

6.如权利要求1-5任意一项所述的金刚石磨片，其特征在于，所述凸起的高度大于所述磨片刀头厚度的十分之一。

7.如权利要求1所述的金刚石磨片，其特征在于，相邻两个所述磨片刀头之间具有第一排屑槽。

8.如权利要求7所述的金刚石磨片，其特征在于，所述第一排屑槽的宽度自内向外逐渐增大。

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