CN220533000U - 一种锋利度更好的金刚石刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锋利度更好的金刚石刀片，所述金刚石刀片均匀分布有多个金刚石颗粒，所述金刚石刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角，每一条与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，所述易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽；借助上述结构，本实用新型金刚石刀片的金刚石颗粒并不是沿刀刃边横向排列分布，在切削时，形成锯齿状的刀刃边，使得金刚石刀片的锋利度更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石刀片技术领域，尤其是指一种锋利度更好的金刚石刀片。
背景技术
现有金刚石刀头具有高硬度和高耐磨等特性，广泛应用于切削加工，能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切削性能比较优良；特别是在对耐磨材料如石材及陶瓷材料时，金刚石刀头切削效果好；现有金刚石刀头是由多层金刚石刀片制成的，其中金刚石刀片内含有金刚石颗粒，利用金刚石颗粒切削石材；现有金刚石刀片在金刚石颗粒排布时，一般是采用均匀分布和不均匀分布两种方法，为了保证金刚石刀头的切削锋利度和切削持续性，一般在金刚石刀头上均匀分布金刚石颗粒；且现有金刚石刀片的金刚石颗粒是沿金刚石刀头的刀刃边进行排列分布，在切削时；沿刀刃边排列的整排金刚石颗粒同时进行切削工作，同一排金刚石颗粒在刀刃边形成整齐的刀刃边，金刚石刀片的锋利度比较不好；且整排金刚石颗粒同时消耗，金刚石颗粒消耗快，耐磨性差，严重影响金刚石刀头的使用寿命。
有鉴于此，本设计人针对上述金刚石刀片结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锋利度更好的金刚石刀片，金刚石刀片的金刚石颗粒并不是沿刀刃边横向排列分布，在与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽，形成锯齿状的刀刃边，使得金刚石刀片的锋利度更好。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种锋利度更好的金刚石刀片，所述金刚石刀片均匀分布有多个金刚石颗粒，所述金刚石刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角，每一条与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，所述易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽。
所述锯齿槽为V形槽，所述V形槽具有第一边和第二边；所述第一边的第一端点为其中一颗金刚石颗粒，第二边的第二端点为另一颗金刚石颗粒，所述第一边和第二边相交的交点为和其中一颗金刚石颗粒同排且和另一颗金刚石颗粒同列的金刚石颗粒。
同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间的夹角为锐角。
所述金刚石刀片上的同列金刚石颗粒所位于的直线与刀片侧边平行。
同排金刚石颗粒所位于的直线与同列金刚石颗粒所位于的直线之间的夹角为钝角。
在每一条与刀刃边平行的直线上分别分布有至少一颗或一颗以上的金刚石颗粒。
所述金刚石刀片在最靠近刀刃边且与刀刃边平行的直线上分布有三颗金刚石颗粒，在该与刀刃边平行的直线上形成两个易磨削部位。
所述金刚石刀片在和基体焊接一侧设置有一段未分布有金刚石颗粒的焊接部。
采用上述结构后，本实用新型金刚石刀片的金刚石颗粒并不是沿刀刃边横向排列分布，所述金刚石刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角；在与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽，即可形成锯齿状的刀刃边，使得金刚石刀片的锋利度更好；且锯齿槽能够起到排屑功能，切削效果更好；而且，在切削过程中，金刚石刀片从刀刃边向焊接部消磨，位于与刀刃边平行直线上的金刚石颗粒数量比整排分布的金刚石颗粒数量少，切削时刀刃上金刚石颗粒不会整排消耗，可避免整排金刚石颗粒都在切削消磨，降低金刚石颗粒的耗损，有效延长金刚石刀片的使用寿命，且提高金刚石颗粒的利用率，进而提高金刚石刀片的耐磨性、切削效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型金刚石刀片的结构示意图；
图2为本实用新型金刚石刀片的正视示意图；
图3为本实用新型金刚石刀片的切削状态示意图。
符号说明
金刚石刀片100；金刚石颗粒200；刀刃边10；刀头侧边20；易磨削部位30；锯齿槽40；第一边401；第二边402；第一端点403；第二端点404；交点405；焊接部50；
同排金刚石颗粒所位于的直线X1；
同列金刚石颗粒所位于的直线Y1；
与刀刃边平行的直线Z1。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型揭示了一种锋利度更好的金刚石刀片，所述金刚石刀片100均匀分布有多个金刚石颗粒200，所述金刚石刀片100上的同排金刚石颗粒200所位于的直线X1与刀刃边10之间具有夹角，每一条与刀刃边10平行的直线Z1上的两颗金刚石颗粒200之间位置形成易磨削部位30，所述易磨削部位30在切削时磨削成锯齿槽40。
本实用新型金刚石刀片100的金刚石颗粒200并不是沿刀刃边10横向排列分布，所述金刚石刀片100上的同排金刚石颗粒200所位于的直线X1与刀刃边10之间具有夹角；在与刀刃边10平行的直线上的两颗金刚石颗粒200之间位置形成易磨削部位30，易磨削部位30在切削时磨削成锯齿槽40，即可形成锯齿状的刀刃边10，使得金刚石刀片100的锋利度更好；且锯齿槽40能够起到排屑功能，切削效果更好；而且，在切削过程中，金刚石刀片100从刀刃边10向焊接部50消磨，位于与刀刃边10平行直线上的金刚石颗粒200数量比整排分布的金刚石颗粒200数量少，切削时刀刃上金刚石颗粒200不会整排消耗，可避免整排金刚石颗粒200都在切削消磨，降低金刚石颗粒200的耗损，有效延长金刚石刀片100的使用寿命，且提高金刚石颗粒200的利用率，进而提高金刚石刀片的耐磨性、切削效率和质量。
本实用新型的所述锯齿槽40为V形槽，所述V形槽具有第一边401和第二边402；所述第一边401的第一端点403为其中一颗金刚石颗粒200，第二边402的第二端点404为另一颗金刚石颗粒200，所述第一边401和第二边402相交的交点405为和其中一颗金刚石颗粒200同排且和另一颗金刚石颗粒200同列的金刚石颗粒200；所述锯齿槽40的两条边上都布有金刚石颗粒200，切削更锋利。
本实用新型的同排金刚石颗粒200所位于的直线X1与刀刃边10之间的夹角为锐角；在切削过程中，同排金刚石颗粒200的消耗过程是从刀刃边到焊接部逐一消耗，避免整排金刚石颗粒200都在切割消磨，降低金刚石颗粒200的耗损，提高金刚石颗粒200的利用率，有效延长金刚石刀片100的使用寿命。
本实用新型的所述金刚石刀片100上的同列金刚石颗粒200所位于的直线Y1与刀片侧边20平行；相邻两排金刚石颗粒200在同一条与刀刃边10平行的直线Z1上都排列有至少一颗金刚石颗粒200，提高金刚石刀片100的锋利度。
本实用新型的同排金刚石颗粒200所位于的直线X1与同列金刚石颗粒200所位于的直线Y1之间的夹角为钝角；所述金刚石刀片100上的金刚石颗粒200分布更均匀，所述金刚石刀片100的整体切削性能好。
本实用新型在每一条与刀刃边10平行的直线Z1上分别分布有至少一颗或一颗以上的金刚石颗粒200；在切削时，每一条与刀刃边10平行的直线Z1、Z2上都分布有金刚石颗粒200，保证金刚石刀片100的切削锋利度和切削持续性，提高切削效果和效率。
本实用新型的所述金刚石刀片100在最靠近刀刃边10且与刀刃边10平行的直线Z1上分布有三颗金刚石颗粒200，在该与刀刃边10平行的直线Z1上形成两个易磨削部位30；在切削过程中，在同一条与刀刃边平行的直线上的三颗金刚石颗粒之间形成两个锯齿槽40，金刚石刀片100的锋利度更好。
本实用新型的所述金刚石刀片100在和基体焊接一侧设置有一段未分布有金刚石颗粒200的焊接部50；在焊接部50未分布有金刚石颗粒200，可节省金刚石颗粒200的使用量，降低金刚石刀片100的生产成本；而且，焊接部50使得金刚石颗粒200分布位置和基体之间具有一定距离，金刚石刀片100磨切磨损后期，金刚石颗粒200消耗完后，焊接部50还残留在基体上，可以直接丢弃，避免金刚石颗粒200残留在金刚石刀片100上造成浪费情况。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种锋利度更好的金刚石刀片，其特征在于：所述金刚石刀片均匀分布有多个金刚石颗粒，所述金刚石刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角，每一条与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，所述易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽。
2.如权利要求1所述一种锋利度更好的金刚石刀片，其特征在于：所述锯齿槽为V形槽，所述V形槽具有第一边和第二边；所述第一边的第一端点为其中一颗金刚石颗粒，第二边的第二端点为另一颗金刚石颗粒，所述第一边和第二边相交的交点为和其中一颗金刚石颗粒同排且和另一颗金刚石颗粒同列的金刚石颗粒。
3.如权利要求1所述一种锋利度更好的金刚石刀片，其特征在于：同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间的夹角为锐角。
4.如权利要求1所述一种锋利度更好的金刚石刀片，其特征在于：所述金刚石刀片上的同列金刚石颗粒所位于的直线与刀片侧边平行。
5.如权利要求4所述一种锋利度更好的金刚石刀片，其特征在于：同排金刚石颗粒所位于的直线与同列金刚石颗粒所位于的直线之间的夹角为钝角。
6.如权利要求1所述一种锋利度更好的金刚石刀片，其特征在于：在每一条与刀刃边平行的直线上分别分布有至少一颗或一颗以上的金刚石颗粒。
7.如权利要求1所述一种锋利度更好的金刚石刀片，其特征在于：所述金刚石刀片在最靠近刀刃边且与刀刃边平行的直线上分布有三颗金刚石颗粒，在该与刀刃边平行的直线上形成两个易磨削部位。
8.如权利要求1所述一种锋利度更好的金刚石刀片，其特征在于：所述金刚石刀片在和基体焊接一侧设置有一段未分布有金刚石颗粒的焊接部。
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