JP2504741Y2

JP2504741Y2 - サイディング材用チップソ―

Info

Publication number: JP2504741Y2
Application number: JP1993019203U
Authority: JP
Inventors: 隆河合
Original assignee: 株式会社日光製作所
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1993-03-22
Publication date: 1996-07-10
Anticipated expiration: 2006-07-10
Also published as: JPH0671110U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】建築用材料、たとえば内外壁材や
床材には、窯業系サイディング材、金属系サイディング
材、木質系サイディング材、軽量発泡コンクリート（Ａ
ＬＣ）、石膏ボードなどがある。これら建築材料の中に
は、切削するときにその切粉が微粉末や粒状となるもの
が少なくない。この考案は、上記建築材料であって、特
に切粉が微粉化あるいは微粒化され易い窯業系サイディ
ング材、セメント系サイディング材などのサイディング
材用チップソーに関する考案である。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築用外壁材、特に窯業系サイデ
ィング材やセメント系サイディング材を切断するには、
図４に示すように刃板Ａの外周縁の一定間隔ごとに歯形
Ｂを形成し、この歯形Ｂの先端に刃板よりも僅かに広い
幅の超硬チップＣを接合して鉋刃状の切削刃を形成する
チップソーが用いられている。この従来のチップソーで
は、歯形ＢとＢの間に一個の歯室（ガレット）Ｄが形成
されている。また、円周方向の周縁部に電着ダイヤ層を
設けたダイヤソーも使用されている。刈り払い機用の刃
板などには、特公昭５３−７６７０号に開示されるよう
に、切削刃と切削刃の間にエッジガードと通称される突
起を形成し、ブッシュなどを切断中に切断できない量の
被切断物や石などが、切削刃直前の歯室に導入されるの
を阻止するようにする思想が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来のチップソーで窯
業系サイディング材などを切断する場合、図５に矢印で
示すようにチップＣで切削された切粉は微粉化し、歯室
Ｄに収容されて前方に送られるが、歯室Ｄに収容しきれ
ない切粉は刃板側面と略チップの幅である切条側面との
間の僅かな隙間を通過して次位の歯室Ｄに流れ込む。こ
のとき、切粉のドレス効果によって刃板やチップ側面を
磨滅させるとともに、次位の歯室Ｄに流れ込んだ切粉は
次位のチップの切削作用を妨げる。従って、切削抵抗が
大きくなり切れ味が落ちるとともに、チップの磨耗が早
期に進行し耐久性に劣るという欠点があった。

【０００４】この解決策として、歯室Ｄを大きくし、収
容できる切粉の量を増大させることも考えられるが、歯
室Ｄを大きくすると上記欠点は多少改良されるとはいう
ものの大きな効果を期待することができない。なぜなら
ば、微粉化した切粉は一つの歯室Ｄに多量の切粉を収容
することができず、刃板の回転にともなって刃板側面と
切条側面との僅かな隙間を通過して次位の歯室Ｄに流れ
込み、大きな改良とはならないことが判明した。

【０００５】特公昭５３−７６７０号に開示されるよう
なエッジガードを設けた鋸は、主に木質の材料を切断す
るためのもので、切条内での切粉の排出が問題となるよ
うなものに使用することはなかった。仮に、特公昭５３
−７６７０号に開示される鋸をサイディング材用の鋸と
して応用しても、個々の切削刃が左右に歯振りされてい
て切条に対する刃板の厚みが薄い。そのため、微粒化、
微粉化される切粉は刃板側面と切条側面の隙間を自由に
通過してしまい、エッジガードによって切粉を充分に排
出することはできない。また、円周方向に電着ダイヤ層
を設けたダイヤ層の場合は、切削作用ではなく研磨作用
によって被切断物を切断するため、効率が悪いととも
に、目詰まりを生じるという欠点があった。このような
従来技術の欠点に鑑み、本考案は切粉の排出が良く、良
好な切れ味を長期間維持し、耐久性に優れたサイディン
グ材用チップソーを得ることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】チップソーは円板状の刃
板１の外周縁に、一定ピッチＰで多数の歯形２，２を形
成し、歯形２の先端部分にチップ３を接合し、チップ３
の先端に切削刃４を形成するものである。本考案は、こ
のようなチップソーにおいて、サイディング材用チップ
ソーとして、刃板１外周縁の歯形２と２の間にその頂点
が切削刃４の先端よりも低い位置となる突起５を設け
る。これにより、切削刃４，４の１ピッチＰの間に突起
５を挟んでその前後の二箇所に歯室６及び７を形成す
る。二箇所の歯室６及び７の深さは、切削刃４の後方に
位置する歯室６の深さＨ’を切削刃４の前方に位置する
歯室７の深さＨの二分の一以上の深さとする。

【０００７】

【作用】歯形２の先端に接合したチップの切削刃４で、
サイディング材を切断すると、微粉末状あるいは粒状の
切粉が発生する。発生したばかりの切粉は、図３におい
て矢印で示すように一部は切削刃前方の歯室７に収容さ
れたまま前方に運ばれて切条から排出される。しかしな
がら、サイディング材では切粉が微小であることから、
発生したばかりの切粉の多くは切条側面と刃板側面の僅
かな隙間を通過して後方に移動する。後方に移動した切
粉は、突起５の前方に形成される歯室６内に流れ込み、
ここに収容された状態で前方に運ばれ切条から排出され
る。突起５の前方に形成される歯室６には、歯形２前方
の歯室７のように新たに発生する切粉が入り込まないた
め、歯形２の側面と切条側面の僅かな隙間を通過して洩
れてくる切粉を比較的円滑に収容し、かつ排出すること
になる。切削刃による切削寸法が長くなると発生する切
粉、歯室に収容すべき切粉も多くなる。そのため、本考
案は分厚い寸法の材料を切断する場合にその効果はより
顕著なものとなる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案サイディング材用チップソーの
実施例を添付の図面に基づいて説明する。図１は刃板全
体の正面図である。円板状の刃板１の外周縁には一定ピ
ッチごとに歯形２を形成し、歯形２の先端にはタングス
テンカーバイト製のチップ３、いわゆる超硬チップを蝋
付けによって接合し、その先端を切削刃４としている。
刃板１の中心部には各種刃板に共通の直径とした取付孔
８を穿ってある。

【０００９】図２は、刃板周辺部の部分拡大図である。
切削刃４と４のピッチＰは、円周を等分した寸法である
が、歯形２と次位の歯形２の間に歯形２とは形の違う略
三角形の突起５を設けることにより、二つの歯室６，７
を形成する。突起５の高さは切削刃４よりも寸法Ｘだけ
低い位置を頂点としているが、この寸法Ｘはなるべく小
さくて、かつ突起の頂点が切条に接することがないもの
とする。寸法Ｘは、刃板の歯数や使用時の切り込み量に
関連するが、本考案者の実験によれば寸法Ｘは１〜２ミ
リメートル程度とするのが好ましい。

【００１０】突起５を設けることによって、その前後に
形成される歯室６，７の深さＨ及びＨ’は同じ程度でも
よいが、図示実施例においては歯室６の深さＨ’を浅
く、歯室７の深さＨを深く形成している。本考案者らの
実験によれば、深さＨ’は深さＨよりも浅くてよいが、
少なくとも二分の一以上の深さを有するときに切粉の排
出が効果的に促進され、良好な結果を得ることができ
た。

【００１１】次に、歯室の形状について説明すると、チ
ップ３を接合している歯形２前方の歯室７は、切削歯の
すくい角との関係から内方に向けて後退する。すなわ
ち、切粉を受ける形状としているのに対し、突起５前方
の歯室６は歯形２の背面と突起５の前面とで外広がりの
略三角形を呈するようにし、歯室７のように切粉を引き
込む形状とはしていない。この形状では、歯室６に収容
された切粉を前方へ運びながら外方への排出を促進する
とともに、切条内の切粉をなるべく歯室６内に収容させ
た状態で切削作用を行う。したがって、切条の側面と刃
板の側面の間に切粉が進入してチップや刃板を磨滅させ
たり、不必要な抵抗を生じさせることがなく、円滑な切
削作用を実現することができる。

【００１２】図６、図７は被切削材として窯業系サイデ
ィング材（商品名クボタセラディール１３）厚み１３ミ
リメートル、幅４５５ミリメートルの切削実験結果を示
すものである。本考案の実施品として、図１に示すよう
に直径１００ミリメートル、１４ピッチの製品を、従来
品として図４に示すように直径１００ミリメートル、２
０ピッチの超硬チップソーを使用した。

【００１３】図６は、３キログラムの荷重を掛けて被切
削材を切断し、５０回ごとに一回の切断に要する時間を
測定したものである。従来品はほぼ５００回の切断まで
は７秒程度を要し、１０００回までは１０〜１３秒を、
１１５０回を越えて１５秒を要するとともに切削状況が
悪くなり、１５００回で実験を中止せさるを得なかっ
た。これに対し、本考案の実施品では、当初より５００
回の切断までは３秒程度といった従来品の半分の時間で
切断することができ、１０００回前後で５秒、１５００
回程度で７〜８秒、２０００回から３０００回で１０〜
１５秒を要した。この実験結果から、どの回数において
も本考案の実施品は従来品の約二分の一の時間で切断す
ることができ、かつその寿命は少なくとも二倍となっ
た。

【００１４】図７は、手持ち作業による切削実験の実験
結果で、作業者の感覚によって切味を５段階評価し、こ
れを切削距離ごとにまとめたものである。評価４，５は
良好な切削状況を、評価３は普通に切れる状況を、評価
２は再研磨が必要と判断する状態を示している。図７に
示す実験結果についてみると、評価３の状態となるのが
従来品ではほぼ３００メートル切断時であるのに対し、
本考案実施品では１２００メートルとほぼ４倍を示して
いる。再研磨を必要とする迄の切削距離の比較では、従
来品は６５０メートルであるが、本考案では１６００メ
ートルの切断を経てなお使用できる状態であった。

【００１５】図６，図７に示す実験結果から、本考案の
実施品は、同等の従来品に比較して良好な切れ味と、長
寿命を実現できることが実証できる。この実験結果は、
被切断物の種類、作業条件によって変化するが、種々の
被切断物について実験を行ったがその傾向には変化がな
かった。

【００１６】本考案に係る切断用回転刃板は、各種の新
建材のほか、木質系、窯業系、金属系、セメント系（Ａ
ＬＣ材など）といったサイディング材であって、切粉が
粒状化や微粉末化してその粉末で刃板や切削刃に磨耗作
用を生じるような材料に利用して顕著な切削効果を得る
ことができる。

【００１７】

【考案の効果】本考案サイディング材用チップソーによ
れば、切削刃によって発生する微小な切粉が、チップと
チップの間に形成した突起の前後、換言すれば切削刃の
前後二箇所の歯室（ガレット）によって排出され、切粉
による抵抗、ドレス（研磨）効果をなるべく少なくし、
従来の同等の製品に比較してより良好な切れ味と長寿命
を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るチップソーの実施例を示す全体の
正面図、

【図２】本考案に係るチップソーの周縁部分のみの拡大
図、

【図３】本考案に係るチップソーによる使用状態を示す
正面図、

【図４】従来のチップソーの一例を示す全体の正面図、

【図５】従来のチップソーによる使用状態を示す正面
図、

【図６】本考案実施品と従来品による切断所要時間の実
験結果を示すグラフ、

【図７】本考案実施品と従来品による切味評価の実験結
果を示すグラフ。

【符号の説明】

１…刃板、２…歯形、３…チップ、４…切削刃、
５…突起、６…歯室、７…歯室。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】円板状の刃板１の外周縁に、一定ピッチＰ
で多数の歯形２を形成し、該歯形２の先端にチップ３を
接合してチップ３の先端に切削刃４を形成するチップソ
ーにおいて、刃板１の外周縁には歯形２と２の間にその頂点が切削刃
４の先端よりも低い位置となる突起５を設け、切削刃
４，４の１ピッチＰ間に突起５を挟んでその前後に二箇
所の歯室６及び７を形成し、切削刃４の後方に位置する
歯室６はその深さＨ’を切削刃４の前方に位置する歯室
７の深さＨの二分の一以上の深さとしたことを特徴とす
るサイディング材用チップソー。