JPH0443001A - 丸鋸刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、モータやエンジンなどの駆動源で回転駆動
され、木材、竹などを切断する丸鋸盤や、雑草、下草、
潅木などを刈取る刈払い機などに使用される新規な丸鋸
刃に関する。

（従来の技術） 一般に、丸鋸盤や刈払い機などに使用される丸鋸刃は、
例えばＳＫ５などの炭素工具鋼で形成された円板状の鋸
身（母材）の外周に複数の歯を等間隔に備えている。し
かも、この各歯は同一高さで掬い角がほとんど０度に近
い状態となっている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した丸鋸刃は鋸身（母材）の外周に複数
の歯を等間隔に備え、各歯は同一高さとなっているため
、丸鋸刃を一定方向に回転させ木材、雑草、竹などを切
断すると、各歯が石や砂利などに当り、切れ味が早く悪
くなり、延いては歯欠けがし易く、または摩耗し易いと
いう問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するために、従来
よりも切れ味が良く、各歯の摩耗寿命も長く、；７かも
歯欠１ｊを少なく１．た力４鋸刃を提供するご、とにあ
る。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） −Ｌ紀目的を連成り”るためＪＪ＝、１丁の発明は、大
径の仮想線に＃先が接する高肉の先行歯と、径の異なる
小径の仮想線に歯先が接する適数の低歯群からなる後続
歯ゐターバク−＝ン化（７て配置すると共に、前記先行
歯と後続歯、Ｊ：イニ交互６．４■にして丸鋸刃を構成
（７た０、 また、この発明は、大径の仮想縁？二歯先が接する高肉
の先行歯と、径の異なる小径の仮想線に歯先が接する複
数の低歯ｇＶからなる後続歯とをバクーン化し、て配【
ギ′ると共シ、二、前記先行歯と後続歯とを交互に配ｒ
し０、さらに、前８に後続歯における複数の低歯群が鋸
刃の回転方向、と逆方向へ順次低く構成されている丸鋸
刃である。

（作用） この発明の丸鋸刃を採用する１ミー。Ｌにより、この丸
岡刃ｉ、−は大径の仮想線ｊ、二歯先が接する高肉の先
行歯と、径の異なる小径の仮想線に歯先が接する適数の
低歯群からなる後続歯とをバタ〜ン化［〜て配Ｗ１．、
先行歯と後続歯とが交互に配置されているから、丸鋸刃
を回転さ４（−被削材を切断すると、まず高肉の先行歯
が被削材に作用１〜て被削材を切断［，５、次いで適数
または複数の低歯からなる後続歯が被削材に作用１、て
被削材を切断する１、而して、従来に比べて被削性が良
く、切れ味および寿命が向、上さね、る。

（実施例） 以丁、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図を参照するに、丸鋸刃１は、例えば５ＫＳ５やＳ
Ｋ８６などの炭素工具鋼でできた円板状の鋸身（母材）
３と、この鋸身（母材）３の外周に交互に配置された複
数の先行歯５と後続歯７とで構成されている。

前記鋸身３の軸心部には中心Ｐから半径ｒ　ｌの穴９か
らなる取付部１１が形成さイ１．ている。この取付部１
１の穴９には、モータやエンジンなどの駆動源により回
転駆動さ、１１６る駆動軸が装着されろようδ、ニなっ
ている。ｌまたがって、取付部１１の六〇に駆動軸が装
着され、駆動軸が回転されることにより丸鋸刃１は第１
図において矢印で示１−１た如く、反時計方向回り（、
′：回転される。：とになる。

前記取付部１１におりる穴９の中心Ｐから半径Ｒ１（大
径）の仮想線には前記名先行歯５の歯先５Ｐが接ｊ７て
いると共に、前記穴９の中心Ｐから半径Ｒ２，Ｒ３（小
径）の仮想線には前記各後続歯゛７の歯先７Ｐ２，７Ｐ
３が接しでいる。すなわち、各先行＠５の歯先５Ｐは、
後続歯７の歯先７Ｐ＋　よりも△Ｒ＋　　（＝ＲＩ　　
　Ｒ２）分だけ高くシ２て形成されている。

また、後続歯７の歯先７Ｐ１１．！歯先７Ｐ２よりもΔ
Ｒ２（＝　Ｒ２Ｒ３）だけ高＜　１．て形成されている
。而１１．で、丸鋸刃１には高肉の先行歯５と径の異な
る６先７Ｐ、。７Ｐ２を有した後続歯７をバタ、−ン化
１，２て、先？ｉ歯５と後続歯７とを交互に配置した８
パターン（歯先数３１２４ゲ）で形成さね、ている。

、−１−記槓成により、丸鋸声、）１を第１図！、−示
し、１．−ごとく回転さ（シーると、木材、雑草、下草
、池水などの被削材を切断ずろ際、高肉の先行歯５て被
削材が切断され、次いて低歯の後続歯７における歯先７
Ｐ＋　、７Ｐ２で順次被切削材が切断される。而［−、
て、従来の丸鋸刃に比べて被削性が良く、切れ味がｐ好
て同１７面積を切断する場合には従来の丸鋸刃より短時
間で切断することができろ。（２がも、後続歯７の歯先
が２積置なっている場合には、従来よりも約２．７倍の
切れ味および寿命を向トさせることができる。

すなわち、先行歯５が被削材に１００％作用（〜ている
場合には、例ズば後続歯７の歯先７Ｐ。

７Ｐ２は被削材にそれぞれ６０．４０％作用（７、次い
て先行歯５が被削材に８０％作用（７でいる場合ニ４；
ｌ、例、ニー１ｆ＆続ｍ７　／’）歯先７　Ｐ　＋　、
　　７　Ｐ２　ｉ、を被削材にそ号）、ぞｔ′ｌ７Ｏ−
５０％作用するといったように、兎肉５の切れ味、寿命
が悪くなっていくに従い、後続歯７の歯先７Ｐ、、７Ｐ
、が作用し２ていくため、切れ味、寿命が２倍、２．７
倍と向上するのである。

再び第１図を参照するに、先行歯５、後続歯７の各歯５
Ｐ、７Ｐ＋　、７Ｐ２における掬い角αは、３０度前後
すなわち２０度から３５度まで、好ましくは３０度に形
成されている。掬い角αが２０度未満であると、従来の
ほとんど０度のものと切削性能の面であまり大差がない
ためよくない。また、掬い角αが３５度を越えると、各
歯の歯先面が大きくなり過ぎても切削性能の面でよくな
い。

好ましくは３０度位が一番切削性能の面で良好であるこ
とが実験結果から判明しているのである。

上記構成により、先行歯５、後続歯７における各歯５Ｐ
、７Ｐ、、７Ｐ２の掬い角αを２０〜３５度とすること
によって、被削材を切断する切削抵抗が、従来のほぼ０
度である各歯で切断する切削抵抗より少なくなって切削
性能を良好にすると共に、各歯の部分の面積が従来のも
のより少なくなり軽くなるから、切断を軽く行なうこと
ができる。また、第２図に示したように、被削材を切断
する際に、先行歯５または後続歯７に石Ｓなどがほぼ点
接触で当たった場合、石Ｓは矢印Ａの方向へ飛び、従来
のような点接触で当って矢印Ｂ方向へ飛ばないため、上
方へ上がるようなことはなくなる。而して、作業者の作
業において危険から解消され安全となる。

第１図および第２図に示されているように、先行歯５、
後続歯７における各歯のガレットＧの底部には溝部１３
が備えられている。而して、ガレットＧの底部に溝部１
３を備えることによって、被削材を切断した際、切断さ
れる部分が溝部１３に案内されて切断されるから、切断
残しはなくなる。すなわち、従来生じていたような切れ
くずがガレットＧにひっかかって駆動軸の回転が遅くな
るようなことがなくなるから、不均一な切断とならずに
均一な切断を行なうことができる。また、木材を切断し
た場合には、おがくずの詰りを生じることがなくなる。

第１図および第２図を参照するに、先行歯５、後続歯７
の各歯に対応して前記鋸身３における各歯側寄りに穴１
５が形成されている。すなわち、前記取付部１１におけ
る穴９の中心Ｐから半径「２の円周部分に各歯に対応し
た穴１５が設けられている。

上記構成により、各歯に対応した穴１５を設けることに
よって、先行歯５、後続歯７の各歯からひび割れが生じ
た場合に、このひび割れがこの穴１５で受けるので、歯
欠けが生じず、飛散することがない。而して、切断加工
の作業面で安全である。また、各歯が摩耗した際には、
摩耗した歯に対応する穴１５に研磨治具を装着し、丸鋸
刃１を揺動せしめることにより、各歯の研磨を誰でも容
易に行なうことができる。

前記各先行歯５．後続歯７における歯先部に焼入れ熱処
理が施されている。第２図に斜線で示したように各先行
歯５．後続歯７における歯先部５Ｔ、７Ｔに例えばレー
ザ、高周波などで６００〜７００℃程度の高温熱処理（
焼入れ処理）を行なうことにより、歯先部５Ｔ、７Ｔの
硬度がロックウェルＣ硬さ（ＲＣ）で例えば５８〜６０
程度と硬くなる。すなわち、従来の熱処理を行なってい
ない部分（ＲＣ４，５）に対し、大きな段差となるよう
に硬度差が大となる。したがって、切れ味が従来と比べ
て向上すると共に、摩耗するまでに長時間かかるので長
寿命化を図ることができる。

第３図には第１図に代る丸鋸刃１の一部が示されている
。第３図において、第１図における部品と同じ部品には
同一符号を付して説明を省略すると共に、異なっている
点について説明する。

すなわち、第３図において、先行歯５に対して後続歯７
を径の異なる歯先７Ｐ、、７Ｐ２．７Ｐ３としたものて
する。前記穴９の中心Ｐから半径Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４（小
径）の仮想線には各歯先７Ｐ、、７Ｐ２．７Ｐ３が接し
ている。歯先７Ｐ。

は歯先７Ｐ２よりΔＲ２だけ高く、歯先７Ｐ２は歯先７
Ｐ３よりΔＲ３（＝Ｒ２−Ｒ３）だけ高くして形成され
ている。而して、丸鋸刃１には高肉の先行歯５と径の異
なる歯先７Ｐ、、７Ｐ２．７Ｐ３を有した後続歯７をパ
ターン化して、先行歯５と後続歯７とを交互に配置して
９パターン（歯先数計３６ケ）で形成されている。

したがって、この実施例においては、第１図に示した実
施例に比べて、後続歯７の歯先７Ｐ３を追加したもので
あり、従来に比べて切れ味、寿命が３．４倍程度に向上
させることができる。それ以外の構成１作用および効果
は第１図のものと同じであるから、説明を省略する。

なお、この発明は、前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。本実施例の丸鋸刃１は木工用、刈
払い機に使用する木材、草、雑草、下草、潅木の被削材
を切断する例で説明したが、アルミやステンレスなどの
金属材を切断するのに使用しても構わない。

また、本実施例では後続歯７の歯先数を２ケ。

３ケの例で説明したが、それ以外の後続歯７の歯先数が
１ケや４ケ以上であっても構わない。さらに後続歯７に
おける歯先の高さを例えば鋸刃１の回転方向に対して逆
方向へ順次低くした例で説明したが、歯先の高さを順次
低（せず、途中に前の歯先より高くしても構わない。後
続歯７の歯先７ＰＨ，７Ｐ２．７Ｐ３のそれぞれ、ある
いはいずれか任意の先端部に硬質のセラミックからなる
チップを取付けても対応可能である。

〔発明の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、この丸鋸刃には大径の仮想線に歯先が接
する高歯の先行歯と、小径の仮想線に歯先が接する適数
または複数の低歯群からなる後続歯とをパターン化して
配置すると共に、前記先行歯と後続歯とが交互に配置さ
れているから、丸鋸刃を回転させ被削材を切断すると、
まず高歯の先行歯で被削材を切断し、次いで低歯の後続
歯で被削材を切断する。而して、従来に比べて被削性が
良く、切れ味も良好にし、全体として持続し、摩耗の寿
命を長くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例である丸鋸刃の平面図、第
２図は第１図における■矢視部の拡大図、第３図は第１
図に代る他の実施例の一部を切欠いた平面図である。 １・・・丸鋸刃 ３・・・鋸身（母材） ５・・・先行歯　　５Ｐ・・・歯先 ７・・・後続歯　　７Ｐ、、７Ｐ２．７Ｐ３・・・歯先
１３・・・溝部 １５・・・孔 代理人　　弁理士　　三　好　秀　和 １２図 １３図 手続補正書 （自発） 平成 ２年 ７□１６６ 特 許 庁 長 官 殿 １゜ 事件の表示 特願平２ １４９７８４号 ２゜ 考案の名称 丸鋸刃 ３゜ 補正をする者 代表者 鯛 勝 宣 博 ５、補正の対象 （１）　　明細書 ６、補正の内容 （＋＞　　明細書９ペ一ジ１６行目から１７行目にかけ
ての「６００〜７００℃」を、 「８００〜８５０℃」に補正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）大径の仮想線に歯先が接する高歯の先行歯と、径
   の異なる小径の仮想線に歯先が接する適数の低歯群から
   なる後続歯とをパターン化して配置すると共に、前記先
   行歯と後続歯とを交互に配置にしてなることを特徴とす
   る丸鋸刃。
2. （２）大径の仮想線に歯先が接する高歯の先行歯と、径
   の異なる小径の仮想線に歯先が接する複数の低歯群から
   なる後続歯とをパターン化して配置すると共に、前記先
   行歯と後続歯とを交互に配置し、さらに、前記後続歯に
   おける複数の低歯群が鋸刃の回転方向と逆方向へ順次低
   く構成されていることを特徴とする丸鋸刃。