JP3081000B2 - カッターブレード - Google Patents
カッターブレードInfo
- Publication number
- JP3081000B2 JP3081000B2 JP02404427A JP40442790A JP3081000B2 JP 3081000 B2 JP3081000 B2 JP 3081000B2 JP 02404427 A JP02404427 A JP 02404427A JP 40442790 A JP40442790 A JP 40442790A JP 3081000 B2 JP3081000 B2 JP 3081000B2
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- JP
- Japan
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- rotating substrate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
- B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート面等に
溝を形成するのに用いられるカッターブレードに関し、
詳しくは、１０ｍｍ以上の比較的広巾の溝、特に雪解け
水の排水溝としての融雪溝を形成するのに好適なカッタ
ーブレードに関するものである。
溝を形成するのに用いられるカッターブレードに関し、
詳しくは、１０ｍｍ以上の比較的広巾の溝、特に雪解け
水の排水溝としての融雪溝を形成するのに好適なカッタ
ーブレードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】融雪溝の大きさは日本道路公団で指定さ
れており、図５に示すように、巾Ｗが５０ｍｍで、深さ
Ｄが４０ｍｍの規格となっている。このような融雪溝Ｇ
を例えばコンクリート面Ｃに形成する場合には、従来、
ほぼ一様の厚みを有するディスク状の回転基板の外周面
に例えば回転基板の厚みより若干厚い３ｍｍ程度の巾を
有する切削チップを固定したものが用いられている。そ
して、このようなカッターブレードで融雪溝Ｇを形成す
る場合、まず、形成すべき融雪溝の両端を切削して切削
チップの巾Ｎに対応する溝５０を形成し、中央部に残る
芯部５２をエアブレーカ等で砕いて除去することが行わ
れている。
れており、図５に示すように、巾Ｗが５０ｍｍで、深さ
Ｄが４０ｍｍの規格となっている。このような融雪溝Ｇ
を例えばコンクリート面Ｃに形成する場合には、従来、
ほぼ一様の厚みを有するディスク状の回転基板の外周面
に例えば回転基板の厚みより若干厚い３ｍｍ程度の巾を
有する切削チップを固定したものが用いられている。そ
して、このようなカッターブレードで融雪溝Ｇを形成す
る場合、まず、形成すべき融雪溝の両端を切削して切削
チップの巾Ｎに対応する溝５０を形成し、中央部に残る
芯部５２をエアブレーカ等で砕いて除去することが行わ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来のものでは芯部を砕いて除去する工程とならざる
を得ないが、芯部を取り除いた後の除去面５４は切削チ
ップによる切削面に比べて起伏の多い粗面となり、排水
性の低下とともに水の侵入による劣化を来し易い。この
ため、除去面５４に乳剤等を塗布する表面処理を要して
いる。
な従来のものでは芯部を砕いて除去する工程とならざる
を得ないが、芯部を取り除いた後の除去面５４は切削チ
ップによる切削面に比べて起伏の多い粗面となり、排水
性の低下とともに水の侵入による劣化を来し易い。この
ため、除去面５４に乳剤等を塗布する表面処理を要して
いる。
【０００４】また、このような表面処理に加えて、細巾
の溝を少なくとも２つ以上形成しなければならないとと
もに、溝形成後、芯部を除去しなければならないなど、
作業工程の多さと煩雑さを来していた。
の溝を少なくとも２つ以上形成しなければならないとと
もに、溝形成後、芯部を除去しなければならないなど、
作業工程の多さと煩雑さを来していた。
【０００５】そこで、この発明は、融雪溝等の広巾の溝
を少ない作業量で形成できるとともに滑らかな切削面を
得ることができ、表面処理等の手間を要することなく作
業能率の向上並びに排水性の向上を図れるカッターブレ
ードの提供をその目的とする。
を少ない作業量で形成できるとともに滑らかな切削面を
得ることができ、表面処理等の手間を要することなく作
業能率の向上並びに排水性の向上を図れるカッターブレ
ードの提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成すべく創案されたもので、その特徴は、中央部に駆
動軸への取付用孔とともに軸方向に突出する取付部とこ
の取付部から外周端近傍にかけて一定の厚みｔ1 を有す
る基本厚み部と外周端部に軸方向の厚みが漸増して最終
厚みｔ2 を有する厚肉部とが形成されている回転基板
と、この回転基板の外周面に周方向に等間隔に固着され
上記回転基板の回転方向における先端面が上記回転基板
の軸方向に対して傾斜を有し且つ先端面の外側端が鋭角
角部に形成され、併せて回転基板の厚肉部の両外側に切
削有効巾ｔ3 を広巾として突出するとともに回転方向に
おいて切削有効巾ｔ3 よりも狭巾ｔ4 を有する略々並行
四辺形状の切削チップとが備えられている構成にある。
達成すべく創案されたもので、その特徴は、中央部に駆
動軸への取付用孔とともに軸方向に突出する取付部とこ
の取付部から外周端近傍にかけて一定の厚みｔ1 を有す
る基本厚み部と外周端部に軸方向の厚みが漸増して最終
厚みｔ2 を有する厚肉部とが形成されている回転基板
と、この回転基板の外周面に周方向に等間隔に固着され
上記回転基板の回転方向における先端面が上記回転基板
の軸方向に対して傾斜を有し且つ先端面の外側端が鋭角
角部に形成され、併せて回転基板の厚肉部の両外側に切
削有効巾ｔ3 を広巾として突出するとともに回転方向に
おいて切削有効巾ｔ3 よりも狭巾ｔ4 を有する略々並行
四辺形状の切削チップとが備えられている構成にある。
【０００７】
【作用】この発明によれば、切削チップの切削有効巾を
例えば融雪溝等の広巾の溝巾と同等とすることにより、
融雪溝等が一回の切削作業で形成される。切削チップは
回転方向における先端面が軸方向に対して傾斜を有し且
つ狭巾となって等間隔に固着されるので、回転方向の切
削荷重が緩和され、融雪溝等を一回で切削し得る広巾と
したことによる切削抵抗の増大が回避される。また、切
削チップの傾斜する先端面が鋭角角部になって回転基板
から突出しているので、切削初期の切り込み力が向上す
る。
例えば融雪溝等の広巾の溝巾と同等とすることにより、
融雪溝等が一回の切削作業で形成される。切削チップは
回転方向における先端面が軸方向に対して傾斜を有し且
つ狭巾となって等間隔に固着されるので、回転方向の切
削荷重が緩和され、融雪溝等を一回で切削し得る広巾と
したことによる切削抵抗の増大が回避される。また、切
削チップの傾斜する先端面が鋭角角部になって回転基板
から突出しているので、切削初期の切り込み力が向上す
る。
【０００８】
【実施例】図１乃至図４はこの発明の一実施例を示すも
ので、融雪溝への適用例を示したものである。
ので、融雪溝への適用例を示したものである。
【０００９】融雪溝Ｇを形成するためのカッターブレー
ド２は、中央部にカッター装置の駆動軸（図示しない）
への取付用孔４を有する回転基板６と、この回転基板６
の外周面８に周方向に等間隔に固定される複数の切削チ
ップ１０とから概略構成されている。
ド２は、中央部にカッター装置の駆動軸（図示しない）
への取付用孔４を有する回転基板６と、この回転基板６
の外周面８に周方向に等間隔に固定される複数の切削チ
ップ１０とから概略構成されている。
【００１０】回転基板６は、例えば２枚のディスク１
２，１４による重ね合わせ構造とすることができる。符
号１５は両ディスク１２，１４間の締結ボルトを示す。
回転基板６の中央部位には、駆動軸への取付用孔４とと
もに軸方向に突出する取付部１６が形成され、中央部か
ら外周側近傍にかけては一定の厚みｔ1 を有する基本厚
み部１８が形成されている。そして、外周端部には、回
転基板６の軸方向に厚みが漸増して切削チップ１０の巾
にわずかに小さく近似する最終厚みｔ2 を有する厚肉部
２０が形成されている（図４参照）。なお、符号２２は
カラー部材の固定ネジ用孔を示す。
２，１４による重ね合わせ構造とすることができる。符
号１５は両ディスク１２，１４間の締結ボルトを示す。
回転基板６の中央部位には、駆動軸への取付用孔４とと
もに軸方向に突出する取付部１６が形成され、中央部か
ら外周側近傍にかけては一定の厚みｔ1 を有する基本厚
み部１８が形成されている。そして、外周端部には、回
転基板６の軸方向に厚みが漸増して切削チップ１０の巾
にわずかに小さく近似する最終厚みｔ2 を有する厚肉部
２０が形成されている（図４参照）。なお、符号２２は
カラー部材の固定ネジ用孔を示す。
【００１１】切削チップ１０は、例えばダイヤモンド粒
や立方晶窒化硼素粒等の超硬質砥粒をバインダを介して
焼結して形成されるもので、融雪溝Ｇを一回の切削工
程、すなわち、コンクリート面Ｃに対して４０ｍｍの深
さまで切り込んだ後カッター装置本体を所定距離移動さ
せる工程のみで形成するために、切削有効巾ｔ3 は５０
ｍｍに設定されている。
や立方晶窒化硼素粒等の超硬質砥粒をバインダを介して
焼結して形成されるもので、融雪溝Ｇを一回の切削工
程、すなわち、コンクリート面Ｃに対して４０ｍｍの深
さまで切り込んだ後カッター装置本体を所定距離移動さ
せる工程のみで形成するために、切削有効巾ｔ3 は５０
ｍｍに設定されている。
【００１２】また、回転方向（矢印Ｒ方向）における先
端面１０ａが軸方向に対してθ°傾斜する状態に設けら
れている。なお、この例では、傾斜角θを２７°３０′
とし、先端面１０ａに直角方向の巾ｔ4 は約１０ｍｍと
して切削有効巾ｔ3 に比較して狭くしている。また、径
方向の厚みｔ5 は約９ｍｍとし、そのうちの２ｍｍ分相
当が外周面８に埋没する固着形態となっている。
端面１０ａが軸方向に対してθ°傾斜する状態に設けら
れている。なお、この例では、傾斜角θを２７°３０′
とし、先端面１０ａに直角方向の巾ｔ4 は約１０ｍｍと
して切削有効巾ｔ3 に比較して狭くしている。また、径
方向の厚みｔ5 は約９ｍｍとし、そのうちの２ｍｍ分相
当が外周面８に埋没する固着形態となっている。
【００１３】また、切削チップ１０は略平行四辺形の平
面を有する形状に形成されており、回転基板６の厚肉部
２０よりも外側に突出した鋭角角部１０ｂによって切削
初期における切込み性能の向上が得られるようになって
いる。この場合、対角線の反対側にも鋭角角部１０ｂを
有するので正逆回転対応となる。
面を有する形状に形成されており、回転基板６の厚肉部
２０よりも外側に突出した鋭角角部１０ｂによって切削
初期における切込み性能の向上が得られるようになって
いる。この場合、対角線の反対側にも鋭角角部１０ｂを
有するので正逆回転対応となる。
【００１４】以上の構成とすることによって、融雪溝Ｇ
の形成を一回の切削工程で行うことができる。すなわ
ち、厚肉部２０によって回転基板６に対する切削チップ
１０の固着強度が保障され切削チップ１０の先端面１０
ａが傾斜を有することによって、切削有効巾ｔ3 を５０
ｍｍの広巾としたことによる切削抵抗の増大が緩和され
る。すなわち、この種のカッターブレードでは、ある程
度の切削効率を維持するには切削有効巾ｔ3 は１０ｍｍ
程度が限度とされ、それ以上では切削効率が極端に低下
し、あるいは切削不能を来すが、先端面１０ａの傾斜に
よって切削抵抗は低減される。
の形成を一回の切削工程で行うことができる。すなわ
ち、厚肉部２０によって回転基板６に対する切削チップ
１０の固着強度が保障され切削チップ１０の先端面１０
ａが傾斜を有することによって、切削有効巾ｔ3 を５０
ｍｍの広巾としたことによる切削抵抗の増大が緩和され
る。すなわち、この種のカッターブレードでは、ある程
度の切削効率を維持するには切削有効巾ｔ3 は１０ｍｍ
程度が限度とされ、それ以上では切削効率が極端に低下
し、あるいは切削不能を来すが、先端面１０ａの傾斜に
よって切削抵抗は低減される。
【００１５】従って、一回の切削工程で規格に適合した
融雪溝Ｇを形成することができ、しかもすべての面が滑
らかな切削面となるので、乳剤等による表面処理が不要
となり、よって作業能率の大幅な向上と排水性の向上を
得ることができる。
融雪溝Ｇを形成することができ、しかもすべての面が滑
らかな切削面となるので、乳剤等による表面処理が不要
となり、よって作業能率の大幅な向上と排水性の向上を
得ることができる。
【００１６】また、この例で示すカッターブレード２
は、水冷機能を有する構造となっている。すなわち、図
２及び図３に明らかなように、回転基板６の中央部には
取付用孔４に連通して環状溝２４が形成されており、こ
の環状溝２４に連通して径方向に延びる放射状給水路２
６が形成されている。そして、厚肉部２０には放射状給
水路２６に連通して環状給水路２８が形成されていると
ともに、この環状給水路２８に連通して各切削チップ０
１間に開口する吐出口３０が形成されている。
は、水冷機能を有する構造となっている。すなわち、図
２及び図３に明らかなように、回転基板６の中央部には
取付用孔４に連通して環状溝２４が形成されており、こ
の環状溝２４に連通して径方向に延びる放射状給水路２
６が形成されている。そして、厚肉部２０には放射状給
水路２６に連通して環状給水路２８が形成されていると
ともに、この環状給水路２８に連通して各切削チップ０
１間に開口する吐出口３０が形成されている。
【００１７】給水源から駆動軸を介して回転基板６の環
状溝２４に送られる（公知技術のため省略する。）水Ｌ
は、放射状給水路２６を経て環状給水路２８に至り、吐
出口３０から噴出する。水Ｌの噴出によって、切削チッ
プ１０の摩擦熱による熱劣化が抑制されるとともに、切
削屑の排出が促進され、切削効率の向上がなされる。勿
論、水Ｌの他に空気等の冷却流体を使用することもでき
る。また、切削屑の処理は、本出願人による実願平１ー
８３００５号公報や実願平１ー１２８０３８号公報所載
の技術を利用することにより効率的に行うことがきる。
状溝２４に送られる（公知技術のため省略する。）水Ｌ
は、放射状給水路２６を経て環状給水路２８に至り、吐
出口３０から噴出する。水Ｌの噴出によって、切削チッ
プ１０の摩擦熱による熱劣化が抑制されるとともに、切
削屑の排出が促進され、切削効率の向上がなされる。勿
論、水Ｌの他に空気等の冷却流体を使用することもでき
る。また、切削屑の処理は、本出願人による実願平１ー
８３００５号公報や実願平１ー１２８０３８号公報所載
の技術を利用することにより効率的に行うことがきる。
【００１８】なお、この例では切削チップ１０の特定形
状並びに特定傾斜度を示したが、これに限られるもので
はなく、支障のない切削効率を維持できる範囲で種々採
用できるものである。
状並びに特定傾斜度を示したが、これに限られるもので
はなく、支障のない切削効率を維持できる範囲で種々採
用できるものである。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、切削抵抗の増大によ
る不具合を来すことなく一回の切削工程で融雪溝等の広
巾の溝を形成することができ、且つ、形成面もすべて滑
らかな切削面となるので、作業能率の大幅な向上並びに
作業コストの低減を図ることができるとともに、溝の排
水性の向上を図ることができる。また、回転基板の外側
に切削チップを広い巾に突出させ、突出した鋭角角部の
部分と回転方向において狭巾として傾斜する先端面を間
隔をおいて固着したことによって、切削初期における切
込み性能の向上が得られ、回転方向の切削加重が緩和さ
れ、広巾であっても切削が確実に行われる。
る不具合を来すことなく一回の切削工程で融雪溝等の広
巾の溝を形成することができ、且つ、形成面もすべて滑
らかな切削面となるので、作業能率の大幅な向上並びに
作業コストの低減を図ることができるとともに、溝の排
水性の向上を図ることができる。また、回転基板の外側
に切削チップを広い巾に突出させ、突出した鋭角角部の
部分と回転方向において狭巾として傾斜する先端面を間
隔をおいて固着したことによって、切削初期における切
込み性能の向上が得られ、回転方向の切削加重が緩和さ
れ、広巾であっても切削が確実に行われる。
【図１】この発明に係るカッターブレードの一実施例を
示す使用状態の斜視図である。
示す使用状態の斜視図である。
【図２】この発明に係るカッターブレードの一実施例に
おける概要断面図である。
おける概要断面図である。
【図３】この発明に係るカッターブレードの一実施例に
おける部分概要側面図である。
おける部分概要側面図である。
【図４】この発明に係るカッターブレードの一実施例に
おける切削チップの配設状態を示す部分平面図である。
おける切削チップの配設状態を示す部分平面図である。
【図５】従来における融雪溝の形成状態を示す斜視図で
ある。
ある。
４ 取付用孔 ６ 回転基板 ８ 外周面 １０ 切削チップ １０ａ 先端面 １８ 基本厚み部 ２０ 厚肉部（外周端部） ｔ1 一定の厚み ｔ2 最終厚み ｔ3 切削有効巾 ｔ4 狭い巾
Claims (1)
- 【請求項１】 中央部に駆動軸への取付用孔とともに軸
方向に突出する取付部とこの取付部から外周端近傍にか
けて一定の厚みｔ1 を有する基本厚み部と外周端部に軸
方向の厚みが漸増して最終厚みｔ2 を有する厚肉部とが
形成されている回転基板と、この回転基板の外周面に周
方向に等間隔に固着され上記回転基板の回転方向におけ
る先端面が上記回転基板の軸方向に対して傾斜を有し且
つ先端面の外側端が鋭角角部に形成され、併せて回転基
板の厚肉部の両外側に切削有効巾ｔ3 を広巾として突出
するとともに回転方向において切削有効巾ｔ3 よりも狭
巾ｔ4 を有する略々並行四辺形状の切削チップとが備え
られているカッターブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02404427A JP3081000B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | カッターブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02404427A JP3081000B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | カッターブレード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219212A JPH04219212A (ja) | 1992-08-10 |
| JP3081000B2 true JP3081000B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=18514104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02404427A Expired - Fee Related JP3081000B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | カッターブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081000B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328926A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Nippon Daiyamondo Kk | 溝切用ホイール砥石および溝切装置 |
| CN108422322B (zh) * | 2017-02-13 | 2020-04-03 | 江苏信实精密工具有限公司 | 耐磨金刚石滚轮及其制造工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518687Y2 (ja) * | 1971-04-14 | 1976-03-08 | ||
| JPS51145994A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-15 | Tokyo Takahashi:Kk | Built-up grindstone |
| JPH0285560U (ja) * | 1988-12-17 | 1990-07-05 |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP02404427A patent/JP3081000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04219212A (ja) | 1992-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |