JPH0521293Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0521293Y2 JPH0521293Y2 JP12876586U JP12876586U JPH0521293Y2 JP H0521293 Y2 JPH0521293 Y2 JP H0521293Y2 JP 12876586 U JP12876586 U JP 12876586U JP 12876586 U JP12876586 U JP 12876586U JP H0521293 Y2 JPH0521293 Y2 JP H0521293Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turntable
- pressing member
- groove
- base
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 21
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、丸鋸式切断機におけるターンテーブ
ル固定装置に関するものである。
ル固定装置に関するものである。
従来の丸鋸式切断機におけるターンテーブル固
定装置はターンテーブル下部に形成された突出部
外周面を単に、円筒状押圧部材により押圧するだ
けであつた。
定装置はターンテーブル下部に形成された突出部
外周面を単に、円筒状押圧部材により押圧するだ
けであつた。
従つて、上記構成のターンテーブル固定装置を
有する丸鋸式切断機で切削材の切断作業を行なつ
た場合、ベースに嵌合されたターンテーブルの外
径寸法と、ベース上に形成された嵌合穴の内径寸
法との間に隙間が生じているため、前記円筒状押
圧部材では被削材切断による上下方向の振動を押
さえることができず、被削材の切断で生じた振動
が増加して切断制度および作業効率を著しく低下
させるとともに、振動発生の状態で切断を継続す
ると、丸鋸刃に対する衝撃切断反力が過大とな
り、鋸刃破損の原因となつていた。
有する丸鋸式切断機で切削材の切断作業を行なつ
た場合、ベースに嵌合されたターンテーブルの外
径寸法と、ベース上に形成された嵌合穴の内径寸
法との間に隙間が生じているため、前記円筒状押
圧部材では被削材切断による上下方向の振動を押
さえることができず、被削材の切断で生じた振動
が増加して切断制度および作業効率を著しく低下
させるとともに、振動発生の状態で切断を継続す
ると、丸鋸刃に対する衝撃切断反力が過大とな
り、鋸刃破損の原因となつていた。
本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、被削材切断作業の効率向上と鋸刃破損防止
を図るものである。
くし、被削材切断作業の効率向上と鋸刃破損防止
を図るものである。
本考案は、ターンテーブルの突出部外周面にタ
ーンテーブル上面に対しほぼ平行にＶ溝を形成
し、前記ベース側面に前記Ｖ溝の中心位置に対し
微少差下方に位置させた押圧部材取付け穴を形成
し、前記押圧部材取付け穴に、先端にＶ形突起部
を形成した押圧部材を着脱自在に設けることによ
り達成される。
ーンテーブル上面に対しほぼ平行にＶ溝を形成
し、前記ベース側面に前記Ｖ溝の中心位置に対し
微少差下方に位置させた押圧部材取付け穴を形成
し、前記押圧部材取付け穴に、先端にＶ形突起部
を形成した押圧部材を着脱自在に設けることによ
り達成される。
押圧部材を押圧部材取付け穴にねじ込めば、押
圧部材のＶ形突起部がターンテーブルのＶ溝に挿
入される。このとき、押圧部材取付け穴の位置
は、Ｖ溝の中心位置に対して微少差下方にあるの
で、ターンテーブルは押圧部材によりベース方向
へ固定される。
圧部材のＶ形突起部がターンテーブルのＶ溝に挿
入される。このとき、押圧部材取付け穴の位置
は、Ｖ溝の中心位置に対して微少差下方にあるの
で、ターンテーブルは押圧部材によりベース方向
へ固定される。
本考案の実施例を第１図〜第３図を用いて説明
する。第１図は本考案のターンテーブル固定装置
のを示す拡大断面正面図、第２図は第１図の一部
拡大断面平面図、第３図は丸鋸式切断機の一部断
面全体正面図である。
する。第１図は本考案のターンテーブル固定装置
のを示す拡大断面正面図、第２図は第１図の一部
拡大断面平面図、第３図は丸鋸式切断機の一部断
面全体正面図である。
第３図において、１は機台である。機台１上に
はベース２が設置されている。ベース２上に形成
された嵌合穴３にターンテーブル４下部に形成し
た突出部５が嵌合することにより、ターンテーブ
ル４はベース２上に回転自在に支持されている。
はベース２が設置されている。ベース２上に形成
された嵌合穴３にターンテーブル４下部に形成し
た突出部５が嵌合することにより、ターンテーブ
ル４はベース２上に回転自在に支持されている。
ターンテーブル４後方に設けたヒンジ部１７に
はアーム９が立設し、アーム９には電動機６およ
び減速機７を介して駆動する丸鋸刃８が上下方向
へ揺動自在に軸支されている。
はアーム９が立設し、アーム９には電動機６およ
び減速機７を介して駆動する丸鋸刃８が上下方向
へ揺動自在に軸支されている。
第１図において、突出部３の外周面にはターン
テーブル４上面に対し、ほぼ平行にＣ溝１４を形
成するとともに、ベース２側面からはＶ溝１４に
対応した位置（Ｖ溝１４の中心位置より微少差下
方位置）に押圧部材取付け穴１６を設けている。
テーブル４上面に対し、ほぼ平行にＣ溝１４を形
成するとともに、ベース２側面からはＶ溝１４に
対応した位置（Ｖ溝１４の中心位置より微少差下
方位置）に押圧部材取付け穴１６を設けている。
第２図に示すように、押圧部材取付け穴１６に
取り付けられる押圧部材は、先端にＶ形突起部１
５を形成したクランプブツシユ１０、外周部にス
クリユを形成したクランプスクリユ１１、および
クランプレバー１２で構成され、クランプスクリ
ユ１１の一端にクランプブツシユ１０を形成し、
他端にクランプレバー１２が小ネジ１３により固
定されている。
取り付けられる押圧部材は、先端にＶ形突起部１
５を形成したクランプブツシユ１０、外周部にス
クリユを形成したクランプスクリユ１１、および
クランプレバー１２で構成され、クランプスクリ
ユ１１の一端にクランプブツシユ１０を形成し、
他端にクランプレバー１２が小ネジ１３により固
定されている。
上記構成において、クランプレバー１２を操作
し、クランプスクリユ１１を押圧部材取付け穴１
６にねじ込めば、クランプブツシユ１０がターン
テーブル４に設けられたＶ溝１４に挿入される。
このとき、ベース２に設けられた押圧部材取付け
穴１６の位置は、Ｖ溝１４の中心位置に対して微
少差下方にあるので、ターンテーブル４はクラン
プブツシユ１０を介してクランプスクリユ１１に
よりベース２方向へ固定される。
し、クランプスクリユ１１を押圧部材取付け穴１
６にねじ込めば、クランプブツシユ１０がターン
テーブル４に設けられたＶ溝１４に挿入される。
このとき、ベース２に設けられた押圧部材取付け
穴１６の位置は、Ｖ溝１４の中心位置に対して微
少差下方にあるので、ターンテーブル４はクラン
プブツシユ１０を介してクランプスクリユ１１に
よりベース２方向へ固定される。
切断時には、Ｖ溝１４とＶ形突起部１５との当
接により、ターンテーブル４はベース２方向に押
圧固定され、被削材を切断したときに発生する振
動を吸収することができ、切断制度および切断作
業の効率が向上する。
接により、ターンテーブル４はベース２方向に押
圧固定され、被削材を切断したときに発生する振
動を吸収することができ、切断制度および切断作
業の効率が向上する。
本考案によれば、ターンテーブル下部の突出部
外周面に形成したＶ溝と、ベース側面に設けた押
圧部材取付け穴に装着した押圧部材先端のＶ形突
起部との当接により、ターンテーブルをベース方
向へ押圧固定できるので、被削材を切断したとき
の振動を吸収することができ、切断制度および切
断作業の効率を向上させるとともに、丸鋸刃の破
損防止を図ることができる。
外周面に形成したＶ溝と、ベース側面に設けた押
圧部材取付け穴に装着した押圧部材先端のＶ形突
起部との当接により、ターンテーブルをベース方
向へ押圧固定できるので、被削材を切断したとき
の振動を吸収することができ、切断制度および切
断作業の効率を向上させるとともに、丸鋸刃の破
損防止を図ることができる。
第１図は本考案のターンテーブル固定装置のを
示す拡大断面正面図、第２図は第１図の一部拡大
断面平面図、第３図は丸鋸式切断機の一部断面全
体正面図である。 図において、２はベース、４はターンテーブ
ル、５は突出部、１０はクランプブツシユ、１１
はクランプスクリユ、１２はクランプレバー、１
３は小ネジ、１４はＶ溝、１５はＶ形突起部、１
６は押圧部材取付け穴である。
示す拡大断面正面図、第２図は第１図の一部拡大
断面平面図、第３図は丸鋸式切断機の一部断面全
体正面図である。 図において、２はベース、４はターンテーブ
ル、５は突出部、１０はクランプブツシユ、１１
はクランプスクリユ、１２はクランプレバー、１
３は小ネジ、１４はＶ溝、１５はＶ形突起部、１
６は押圧部材取付け穴である。
Claims (1)
- ベース上に形成された嵌合穴と、ターンテーブ
ル下部に形成された突出部との嵌合により、回転
自在に支持されたターンテーブルを有する丸鋸式
切断機において、前記突出部外周面にターンテー
ブル上面に対しほぼ平行にＶ溝を形成し、前記ベ
ース側面に前記Ｖ溝の中心位置に対し微少差下方
に位置させた押圧部材取付け穴を形成し、前記押
圧部材取付け穴に、先端にＶ形突起部を形成した
押圧部材を着脱自在に設けたことを特徴とする丸
鋸式切断機におけるターンテーブル固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12876586U JPH0521293Y2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12876586U JPH0521293Y2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335525U JPS6335525U (ja) | 1988-03-07 |
| JPH0521293Y2 true JPH0521293Y2 (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=31024725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12876586U Expired - Lifetime JPH0521293Y2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521293Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP12876586U patent/JPH0521293Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335525U (ja) | 1988-03-07 |
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