JP3925043B2 - 卓上切断機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加工材特有の支持角度と同一の角度に回動、位置決めされ、加工材を支持する卓上切断機の加工材支持フェンスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術を図６、図７により説明する。
【０００３】
従来の卓上切断機のフェンス７は、加工材の四隅が直角の加工材側面を支持するため、ベース１上面に対し直角に固着していた。
【０００４】
卓上切断機の加工材として、アメリカには化粧長押材９（クラウンモールディング材：天井と壁との隅部に沿って取付けられる化粧材加工材。天井への取付け角度θが３８度と４５度のものがある。）を切断する作業があるが、その場合従来の加工材９の底面をベース１上面に支持する方法の他に、加工材９の支持角度（この場合は３８度）に合わせ、加工材９を斜めに立ててフェンス７の加工材支持面に支持させる方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
通常、加工材９を切断する場合、フェンス７に四隅が直角の加工材９を支持するのが一般的な作業である。
【０００６】
上記アメリカの化粧長押材９のように加工材９を斜めに立てて、フェンス７へ支持する場合、フェンス７の加工材支持面と、加工材９との接触(支持)面積が少ない(またはほとんどない)ため、十分に加工材９を支持することができず、よって加工材９切断時にのこ刃１９の回転力により加工材９の支持位置がずれる等、不安定な作業となっていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来の欠点をなくし、加工材の支持安定性を向上させることである。
【０００８】
上記目的は、加工材を支持するベースに対し水平方向回動可能にターンテーブルを埋設し、ターンテーブル後方にはホルダシャフトを介してホルダを立設し、ホルダにピンを介しターンテーブル上面に対し上下方向揺動可能に支持された丸のこ部を有する卓上切断機において、前記ベース上面に対して直角な加工材支持面を有する固定フェンスと、
前記ターンテーブル前端側に位置する加工材支持面、前記固定フェンスの上方部分に位置する回動支点を有し、該回動支点を支点として、前記加工材支持面が前記固定フェンスよりも前記ターンテーブル前端側に突出する位置に回動可能な回動フェンスと、前記回動フェンスの加工材支持面が、前記固定フェンスよりも前記ターンテーブル前端側に突出し、前記固定フェンスの加工材支持面と所定の角度を形成する位置で、前記回動フェンスの位置決めを行う位置決め機構とを設けることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図５を用いて説明する。図１は卓上切断機の加工材支持状態を示す左側面図、図２は図１の右側面図、図３は図２をA方向から見た時の回動フェンス加工材支持面回動範囲を示す部分側面図、図４は図３のB−B線断面図、図５は回動フェンスを固定フェンスへ収納した卓上切断機の加工材支持状態を示す左側面図である。
【００１０】
ベース１上面の固定フェンス７に、ピン３による回動支点、スチールボール４と圧縮スプリング５、また回動フェンス２に加工材（化粧長押材）９特有の支持角度と同一角度のスチールボール４収納部６を設けた構成からなる位置決め機構を設け、固定フェンス７の上方部分に位置するピン３を回動支点とし、加工材９の支持角度と同一角度に回動可能で、位置決め機構により位置決めされる回動フェンス２を挟持したフェンスを固着する。
【００１１】
またベース１にはターンテーブル１０が嵌合し、ターンテーブル１０はベース１に挾持され、水平方向へ回動可能となっている。
【００１２】
ターンテーブル１０後端にホルダシャフト１２を設け、ホルダシャフト１２の軸心はターンテーブル１０上面とほぼ一致するように位置させている。このホルダシャフト１２でターンテーブル１０とホルダ１３を連結している。
【００１３】
丸のこ部１７は、ピン１５によりターンテーブル１０上面に対し上下揺動可能に支持され、スプリング１４により上方に付勢されている。
【００１４】
丸のこ部１７には、丸のこ１９および丸のこ１９の下限位置を規制するストッパーボルト２０、モーター１６、丸のこ部１７を押し下げるハンドル１８を備えている。また丸のこ部１７には図示しないが、モーター１６からのこ刃１９へ動力を伝達するためギヤなどの動力伝達機構を有している。
【００１５】
上記構成において、加工材（化粧長押材）９を斜めに立てて固定フェンス７に支持し、切断する方法について図１、図２を用いて説明する。
【００１６】
加工材（化粧長押材）９の支持角度に合わせ固定フェンス７に加工材（化粧長押材）９を支持する場合、回動フェンス２を固定フェンス７の上方部分に位置するピン３を回動支点とし回動させると、加工材（化粧長押材）９特有の支持角度と同一角度に、固定フェンス７のスチールボール４が回動フェンス２のスチールボール４収納部６におさまり、回動フェンスの加工材支持面が、固定フェンス７よりもターンテーブル１０前端側に突出する位置で位置決めが行える。
【００１７】
この時、圧縮スプリング５がスチールボール４を押す力は、加工材（化粧長押材）９を回動フェンス２の支持面に支持する力より大きく設定してあり、スチールボール４が回動フェンス２のスチールボール４収納部６からは外れることはない。
【００１８】
次に加工材（化粧長押材）９を回動フェンス２の加工材支持面８に支持する。
【００１９】
これにより、回動フェンス２の加工材支持面８と加工材（化粧長押材）９支持角度が一致するため、加工材（化粧長押材）９の支持が安定する。
【００２０】
最後にハンドル１８により、丸のこ部１７を押し下げて加工材（化粧長押材）９の切断を行う。
【００２１】
加工材（化粧長押材）９切断後、押し下げていた力を弱くすれば、スプリング１４により丸のこ部１７は上方に押し上げられる。
【００２２】
次に、化粧長押材以外（又は化粧長押材底面をベース上面に支持する方法）の加工材２１を固定フェンス７に支持し、切断する方法について図５を用いて説明する。
【００２３】
まず、回動フェンス２を固定フェンス７側へ回動させ収納するが、この時、固定フェンス７のスチールボール４を回動フェンス２のスチールボール４収納部６におさめ、位置決めを行う。
【００２４】
この状態で加工材２１を固定フェンス７の加工材支持面８に支持し、固定する。そしてハンドル１８により、丸のこ部１７を押し下げて加工材２１の切断を行う。
【００２５】
なお、本実施形態は化粧長押材９の天井への取付け角度θが３８度の加工材を例として説明したが、θが４５度時にも応用可能である。
【００２６】
また、位置決め機構は固定フェンス７に複数個設けることも、他方（右側）の固定フェンスに設けることも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、回動フェンスが加工材（化粧長押材）特有の支持角度と同一角度に位置決めされるので、回動フェンスの加工材支持面と加工材（化粧長押材）支持角度が一致し、加工材の支持が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は卓上切断機の加工材支持状態を示す左側面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図２をＡ方向から見た時の回動フェンス加工材支持面回動範囲を示す部分側面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】回動フェンスを固定フェンスへ収納した卓上切断機の加工材支持状態を示す左側面図
【図６】従来の卓上切断機の加工材支持状態を示す左側面図。
【図７】図６の右側面図。
【符号の説明】
２は回動フェンス、３はピン、４はスチールボール、５は圧縮スプリング、６はスチールボール収納部、７は固定フェンス、９は加工材（化粧長押材）
【発明の属する技術分野】
本発明は加工材特有の支持角度と同一の角度に回動、位置決めされ、加工材を支持する卓上切断機の加工材支持フェンスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術を図６、図７により説明する。
【０００３】
従来の卓上切断機のフェンス７は、加工材の四隅が直角の加工材側面を支持するため、ベース１上面に対し直角に固着していた。
【０００４】
卓上切断機の加工材として、アメリカには化粧長押材９（クラウンモールディング材：天井と壁との隅部に沿って取付けられる化粧材加工材。天井への取付け角度θが３８度と４５度のものがある。）を切断する作業があるが、その場合従来の加工材９の底面をベース１上面に支持する方法の他に、加工材９の支持角度（この場合は３８度）に合わせ、加工材９を斜めに立ててフェンス７の加工材支持面に支持させる方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
通常、加工材９を切断する場合、フェンス７に四隅が直角の加工材９を支持するのが一般的な作業である。
【０００６】
上記アメリカの化粧長押材９のように加工材９を斜めに立てて、フェンス７へ支持する場合、フェンス７の加工材支持面と、加工材９との接触(支持)面積が少ない(またはほとんどない)ため、十分に加工材９を支持することができず、よって加工材９切断時にのこ刃１９の回転力により加工材９の支持位置がずれる等、不安定な作業となっていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来の欠点をなくし、加工材の支持安定性を向上させることである。
【０００８】
上記目的は、加工材を支持するベースに対し水平方向回動可能にターンテーブルを埋設し、ターンテーブル後方にはホルダシャフトを介してホルダを立設し、ホルダにピンを介しターンテーブル上面に対し上下方向揺動可能に支持された丸のこ部を有する卓上切断機において、前記ベース上面に対して直角な加工材支持面を有する固定フェンスと、
前記ターンテーブル前端側に位置する加工材支持面、前記固定フェンスの上方部分に位置する回動支点を有し、該回動支点を支点として、前記加工材支持面が前記固定フェンスよりも前記ターンテーブル前端側に突出する位置に回動可能な回動フェンスと、前記回動フェンスの加工材支持面が、前記固定フェンスよりも前記ターンテーブル前端側に突出し、前記固定フェンスの加工材支持面と所定の角度を形成する位置で、前記回動フェンスの位置決めを行う位置決め機構とを設けることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図５を用いて説明する。図１は卓上切断機の加工材支持状態を示す左側面図、図２は図１の右側面図、図３は図２をA方向から見た時の回動フェンス加工材支持面回動範囲を示す部分側面図、図４は図３のB−B線断面図、図５は回動フェンスを固定フェンスへ収納した卓上切断機の加工材支持状態を示す左側面図である。
【００１０】
ベース１上面の固定フェンス７に、ピン３による回動支点、スチールボール４と圧縮スプリング５、また回動フェンス２に加工材（化粧長押材）９特有の支持角度と同一角度のスチールボール４収納部６を設けた構成からなる位置決め機構を設け、固定フェンス７の上方部分に位置するピン３を回動支点とし、加工材９の支持角度と同一角度に回動可能で、位置決め機構により位置決めされる回動フェンス２を挟持したフェンスを固着する。
【００１１】
またベース１にはターンテーブル１０が嵌合し、ターンテーブル１０はベース１に挾持され、水平方向へ回動可能となっている。
【００１２】
ターンテーブル１０後端にホルダシャフト１２を設け、ホルダシャフト１２の軸心はターンテーブル１０上面とほぼ一致するように位置させている。このホルダシャフト１２でターンテーブル１０とホルダ１３を連結している。
【００１３】
丸のこ部１７は、ピン１５によりターンテーブル１０上面に対し上下揺動可能に支持され、スプリング１４により上方に付勢されている。
【００１４】
丸のこ部１７には、丸のこ１９および丸のこ１９の下限位置を規制するストッパーボルト２０、モーター１６、丸のこ部１７を押し下げるハンドル１８を備えている。また丸のこ部１７には図示しないが、モーター１６からのこ刃１９へ動力を伝達するためギヤなどの動力伝達機構を有している。
【００１５】
上記構成において、加工材（化粧長押材）９を斜めに立てて固定フェンス７に支持し、切断する方法について図１、図２を用いて説明する。
【００１６】
加工材（化粧長押材）９の支持角度に合わせ固定フェンス７に加工材（化粧長押材）９を支持する場合、回動フェンス２を固定フェンス７の上方部分に位置するピン３を回動支点とし回動させると、加工材（化粧長押材）９特有の支持角度と同一角度に、固定フェンス７のスチールボール４が回動フェンス２のスチールボール４収納部６におさまり、回動フェンスの加工材支持面が、固定フェンス７よりもターンテーブル１０前端側に突出する位置で位置決めが行える。
【００１７】
この時、圧縮スプリング５がスチールボール４を押す力は、加工材（化粧長押材）９を回動フェンス２の支持面に支持する力より大きく設定してあり、スチールボール４が回動フェンス２のスチールボール４収納部６からは外れることはない。
【００１８】
次に加工材（化粧長押材）９を回動フェンス２の加工材支持面８に支持する。
【００１９】
これにより、回動フェンス２の加工材支持面８と加工材（化粧長押材）９支持角度が一致するため、加工材（化粧長押材）９の支持が安定する。
【００２０】
最後にハンドル１８により、丸のこ部１７を押し下げて加工材（化粧長押材）９の切断を行う。
【００２１】
加工材（化粧長押材）９切断後、押し下げていた力を弱くすれば、スプリング１４により丸のこ部１７は上方に押し上げられる。
【００２２】
次に、化粧長押材以外（又は化粧長押材底面をベース上面に支持する方法）の加工材２１を固定フェンス７に支持し、切断する方法について図５を用いて説明する。
【００２３】
まず、回動フェンス２を固定フェンス７側へ回動させ収納するが、この時、固定フェンス７のスチールボール４を回動フェンス２のスチールボール４収納部６におさめ、位置決めを行う。
【００２４】
この状態で加工材２１を固定フェンス７の加工材支持面８に支持し、固定する。そしてハンドル１８により、丸のこ部１７を押し下げて加工材２１の切断を行う。
【００２５】
なお、本実施形態は化粧長押材９の天井への取付け角度θが３８度の加工材を例として説明したが、θが４５度時にも応用可能である。
【００２６】
また、位置決め機構は固定フェンス７に複数個設けることも、他方（右側）の固定フェンスに設けることも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、回動フェンスが加工材（化粧長押材）特有の支持角度と同一角度に位置決めされるので、回動フェンスの加工材支持面と加工材（化粧長押材）支持角度が一致し、加工材の支持が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は卓上切断機の加工材支持状態を示す左側面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図２をＡ方向から見た時の回動フェンス加工材支持面回動範囲を示す部分側面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】回動フェンスを固定フェンスへ収納した卓上切断機の加工材支持状態を示す左側面図
【図６】従来の卓上切断機の加工材支持状態を示す左側面図。
【図７】図６の右側面図。
【符号の説明】
２は回動フェンス、３はピン、４はスチールボール、５は圧縮スプリング、６はスチールボール収納部、７は固定フェンス、９は加工材（化粧長押材）
Claims (1)
- 加工材を支持するベースに対し水平方向回動可能にターンテーブルを埋設し、ターンテーブル後方にはホルダシャフトを介してホルダを立設し、ホルダにピンを介しターンテーブル上面に対し上下方向揺動可能に支持された丸のこ部を有する卓上切断機において、
前記ベース上面に対して直角な加工材支持面を有する固定フェンスと、
前記ターンテーブル前端側に位置する加工材支持面、前記固定フェンスの上方部分に位置する回動支点を有し、該回動支点を支点として、前記加工材支持面が前記固定フェンスよりも前記ターンテーブル前端側に突出する位置に回動可能な回動フェンスと、
前記回動フェンスの加工材支持面が、前記固定フェンスよりも前記ターンテーブル前端側に突出し、前記固定フェンスの加工材支持面と所定の角度を形成する位置で、前記回動フェンスの位置決めを行う位置決め機構とを設けたことを特徴とする卓上切断機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000181271A JP3925043B2 (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 卓上切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181271A JP3925043B2 (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 卓上切断機 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353701A JP2001353701A (ja) | 2001-12-25 |
| JP2001353701A5 JP2001353701A5 (ja) | 2005-06-23 |
| JP3925043B2 true JP3925043B2 (ja) | 2007-06-06 |
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ID=18682231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000181271A Expired - Fee Related JP3925043B2 (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 卓上切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3925043B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8122803B2 (en) | 2007-11-22 | 2012-02-28 | Makita Corporation | Vise assembly |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2459362A (en) * | 2008-04-22 | 2009-10-28 | Black & Decker Inc | Mitre saw with variable angle fence |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000181271A patent/JP3925043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8122803B2 (en) | 2007-11-22 | 2012-02-28 | Makita Corporation | Vise assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001353701A (ja) | 2001-12-25 |
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