JP2964889B2

JP2964889B2 - 左右傾斜式卓上切断機

Info

Publication number: JP2964889B2
Application number: JP6278425A
Authority: JP
Inventors: 繁春牛渡
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1994-10-18
Filing date: 1994-10-18
Publication date: 1999-10-18
Anticipated expiration: 2014-10-18
Also published as: JPH07171801A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベース部上面に対して
丸のこ本体を左右傾斜できる左右傾斜式卓上切断機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の卓上切断機について図８及び図９
を用いて説明する。丸のこ１１０を保持する丸のこ軸１
１６と、モートル部１１３のモートル軸１１４を噛み合
わせてモートル部１１３の動力を丸のこ１１０に伝達し
ている。丸のこ軸１１６とモートル軸１１４は平行に配
設されているため、モートル部１１３は丸のこ本体１０
８の側方から突出している。

【０００３】丸のこ本体１０８を傾斜させる場合は、ク
ランプレバー１０６を緩め、ホルダ１０５を傾斜させ、
所望の傾斜角度でクランプレバー１０６を締め、ホルダ
１０５の傾斜位置を固定している。

【０００４】ホルダ１０５を左右方向に傾けて丸のこ本
体１０８を傾斜させ傾斜切断をする場合、通常、切断角
度は４５度であるが、図９に示すように、モートル部１
１３が突出している右側へ丸のこ本体１０８を傾斜させ
ようとすると、モートルハウジング１１５の端部１１５
ａがθ度（２０〜３０度）でベース１０１の上面１０１
ａに当接してしまい、右傾斜４５度の切断ができなかっ
た。

【０００５】従って、図５に示すように加工材３３の両
端を傾斜切断する場合は、丸のこ本体１０８を左側に傾
斜させ、最初に加工材３３の左側端部を切断し、次に、
加工材３３を水平方向に１８０度反転させて、加工材３
３の右側端部を切断しなければならず、非常に作業性が
悪かった。

【０００６】上記した問題点を解消した卓上切断機とし
て、実開昭６３−４９９０１号公報がある。図１０に示
すように、丸のこ軸とモートル軸をベベルギヤ等の動力
伝達手段を介してモートルハウジング１１５を丸のこ１
１０と平行に配設する。従って、モートル部１１３側に
丸のこ本体１０８を４５度傾斜させても、モートルハウ
ジング１１５の端部とベース１０１の上面１０１ａとの
間に空間があり、左右傾斜切断を可能としていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記動力伝達
手段に高価なベベルギヤ、ベベルピニオンを使用し、ま
た、直交するベベルギヤ、ベベルピニオンは適正なバッ
クラッシュを維持するため、高精度のギヤボックスを必
要としなければならず、高価な構成となっていた。

【０００８】また、丸のこ１１０に対し右側にモートル
ハウジング１１５が位置しているため、丸のこ本体１０
８を傾斜位置から垂直位置に戻すとき、例えば右４５度
傾斜位置から戻すときは、モートル部１１３の重心が傾
斜軸１０４に対し離れているため、傾斜方向（右方向）
にかかるモーメントが大きく、丸のこ本体１０８の傾斜
操作に大きな力が必要となる。逆に左４５度傾斜位置か
ら戻すときはモートル部１１３の重心が傾斜軸１０４に
対し近くにあるため、傾斜方向（左方向）にかかるモー
メントが小さく、丸のこ本体１０８の傾斜操作に右傾斜
時ほど大きな力は必要としない。また、丸のこ本体１０
８を垂直位置から傾斜位置に傾斜させるとき、例えば、
垂直位置から右４５度へ傾斜させる場合は、傾斜させる
方向とモートル部１１３に生じるモーメントが同一とな
るため、ほとんど力を入れずに丸のこ本体１０８を傾斜
操作できる。垂直位置から左４５度へ傾斜させる場合
は、傾斜させる方向とモートル部１１３に生じるモーメ
ントが逆方向となるため、モートル部１１３の重心が傾
斜軸に対し左側に移動するまでは丸のこ本体１０８の傾
斜操作に大きな力が必要となる。このように、丸のこ本
体１０８を傾斜させる方向によって傾斜操作する力が大
きく変わるため、作業者は丸のこ本体１０８を傾斜させ
る方向に応じて力を加減しなければならない。さらに、
丸のこ本体１０８を垂直位置から右４５度傾斜位置に傾
斜させるとき、作業者が丸のこ本体１０８を支えていな
いと、丸のこ本体１０８自身の重量で傾斜方向に倒れよ
うとするモーメントが働き、その勢いで傾斜位置決めを
する突起部がストッパボルトに突き当たり、突起部を変
形させてしまう。突起部が変形すると、ストッパボルト
で設定した傾斜角度に誤差が生じ、正確な傾斜角度での
切断ができなくなる。

【０００９】さらに、丸のこ本体１０８を垂直位置で固
定する際、モートル部１１３の重心が右方向にあるた
め、右方向に倒れようとする丸のこ本体１０８を片手で
押さえながら、丸のこ本体１０８を垂直位置に合わせ、
もう一方の手でクランプレバー１０６を締め付けなけれ
ばならないため、垂直位置の設定を正確に行うのは困難
であった。

【００１０】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、丸のこ本体の傾斜操作を容易にした左右傾斜
式卓上切断機を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、丸のこ本体
をベース部に対し左右傾斜及び上下揺動自在に支持する
支持部材を設け、モートルハウジングは丸のこ外周より
外側で、かつ丸のこの延長線上を交差する方向に配置さ
れ、前記丸のことモートル部間を動力伝達手段で連結す
ることで達成される。

【００１２】

【作用】上記したような構成により、丸のこ本体を左右
に４５度傾斜させた場合、モートルハウジングの端部
は、ベース上面に当接せず、左右傾斜切断が可能とな
り、丸のこ本体を左傾斜、右傾斜どちら側でもほぼ一定
の力で傾斜させることができる。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図６により説明す
る。図１は卓上切断機の部分断面正面図、図２は左傾斜
時の部分断面正面図、図３は丸のこ本体が垂直位置にあ
る図１の左側面図、図４は図１の部分背面図、図５は留
め切り加工方法を示す説明図、図６は右傾斜４５度切断
時の丸のこの刃先周辺正面図である。

【００１４】図において、ベース１の中央にターンテー
ブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル
２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベ
ース１及びターンテーブル２の上面には木材等の加工材
３３が載置される。なお、本発明においては加工材３３
が載置される部材（本実施形態においてはベース１とタ
ーンテーブル２）を総称してベース部という。ベース１
上面に加工材３３の側面を支持するフェンス３を固定し
ている。ターンテーブル２の上面中央に後述する丸のこ
１０が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固定さ
れ、加工材３３切断時、丸のこ１０の下端がターンテー
ブル２上面よりも下降したとき、丸のこ１０が前記刃口
板の溝部に侵入し、加工材３３の仕上面へのけば立ちを
防止する役目を果たしている。ターンテーブル２後端に
はホルダシャフト４を介して支持部材となるホルダ５を
立設し、ホルダシャフト４の軸心をターンテーブル２上
面とほぼ一致させることで、ホルダ５はホルダシャフト
４を支点にターンテーブル２の上面を中心に左右傾斜自
在に軸支される。

【００１５】図４に示すように、ホルダ５の後部からは
ホルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長
穴５ａにクランプレバー６を貫通させ、クランプレバー
６の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形
成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー６
を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴
５ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー６を締め付ける
と、ホルダ５はターンテーブル２とクランプレバー６間
に締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５
ａはホルダ５が左右４５度傾斜できる範囲内で形成され
ている。

【００１６】ホルダ５上方にはシャフト７を介してベー
ス１上面に対し上下揺動自在に丸のこ本体８を軸支して
いる。ホルダ５と丸のこ本体８の間には、丸のこ本体８
を上方に付勢するスプリング９が設けられている。丸の
こ本体８は丸のこ軸１６、丸のこ１０、丸のこ１０の上
半部を覆うのこカバー１１と一体となっているギヤケー
ス１２、丸のこ１０を回転駆動するモートル部１３、モ
ートル部１３のモートル軸１４、伝達ベルト２３、モー
トル部１３及びモートル軸１４を覆い支持するモートル
ハウジング１５、ハンドル２６で構成されている。

【００１７】ギヤケース１２の下方に水平方向に丸のこ
軸１６を設け、丸のこ軸１６は軸受１７，１８で回転自
在に支持され、この丸のこ軸１６の一端にボルト１９で
丸のこ１０を固定し、丸のこ軸１６の他端にプーリ２０
を設けている。モートルハウジング１５は丸のこ１０外
周より外側で、かつ丸のこ１０の延長線上を交差する方
向に配置し、モートルハウジング１５が丸のこ１０の両
側から出張るように設けている。モートルハウジング１
５内部には、丸のこ１０を回転駆動するモートル部１３
が備えられている。軸受２１で回転自在に支持されたモ
ートル部１３のモートル軸１４は丸のこ軸１６と平行に
設けられ、モートル軸１４の先端には、プーリ２２がプ
ーリ２０の上方に位置するように設けられている。この
プーリ２０，２２間に動力伝達手段となる伝達ベルト２
３を張り渡している。この伝達ベルト２３によりモート
ル部１３の動力は、モートル軸１４からプーリ２２、伝
達ベルト２３、プーリ２０、丸のこ軸１６を介し丸のこ
１０に伝達されている。

【００１８】ホルダ５の前面にはＶ字状の突起部５ｂが
装着され、ターンテーブル２上面後方には突起部５ｂの
移動軌跡上に位置するようにストッパボルト２４，２５
が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させる
と、所定の傾斜角度で突起部５ｂがストッパボルト２４
又はストッパボルト２５の頭部に係合し、丸のこ本体８
の傾斜位置を設定する。通常、ストッパボルト２４，２
５は、ホルダ５が左右方向に４５度の位置に傾斜したと
きに突起部５ｂに係合するように設けられている。

【００１９】上記構成において、丸のこ本体８の左右傾
斜を活用できる図５に示す留め切り加工の方法について
説明する。クランプレバー６を緩めホルダ５の固定状態
を解除してホルダ５を右方向へ傾斜させる。このとき、
モートル部１３の重心はホルダシャフト４のほぼ真上に
位置するため、丸のこ本体８を左傾斜、右傾斜のどちら
側でもほぼ一定の力で傾斜させることができる。ホルダ
５を右方向へ傾斜させると、突起部５ｂがストッパボル
ト２４に当接し、丸のこ本体８は図１に示す４５度の状
態に位置決めされる。この状態で、クランプレバー６を
締めホルダ５の傾斜位置を固定する。このとき、モート
ルハウジング１５は、丸のこ１０に対し右側に出張る量
が少ないため、当然、ベース１の上面１ａに当接するこ
とはない。次に、丸のこ軸１６の下部とベース上面１ａ
との空間を利用し、ベース１に加工材３３を載せ、丸の
こ１０の刃先を加工材３３の上面付近に位置するまで丸
のこ本体８を揺動させ、加工材３３上面に記した切断位
置を示す墨線ａと丸のこ１０の刃先を一致させる。この
とき、丸のこ１０に対し右方向から墨線合わせ作業をし
ようとした場合、モートルハウジング１５が邪魔をして
丸のこ１０を見にくくするということはなく、自然な体
勢で墨線合わせができる。

【００２０】図示しないスイッチを押して、モートル部
１３が駆動しモートル軸１４が回転駆動すると、プーリ
２２から、伝達ベルト２３、プーリ２０、丸のこ軸１６
を介して丸のこ１０が回転される。この状態で、ハンド
ル２６を握りスプリング９の付勢力に抗して丸のこ本体
８を押し下げ、加工材３３の右側端部を傾斜切断する。
丸のこ１０が前記刃口板の溝部内へ入り加工材３３の切
断が完了した時点（この状態を丸のこ本体８の下限位置
という）で、丸のこ本体８を持ち上げると、スプリング
９の付勢力でもとの上限位置に復帰する。

【００２１】次に、クランプレバー６を緩めホルダ５の
固定状態を解除してホルダ５を左方向へ傾斜させると、
突起部５ｂがストッパボルト２５に当接し、丸のこ本体
８は図２に示す４５度の状態に位置決めされる。この状
態で、クランプレバー６を締めホルダ５の傾斜位置を固
定する。このとき、モートルハウジング１５は、丸のこ
１０に対し左側も出張る量が少ないため、ベース１の上
面１ａに当接することはない。次に、加工材３３をその
ままベース１上で右方向へ移動させ、あとは前述した切
断方法で加工材３３の左側端部の切断作業を行う。ま
た、丸のこ本体８を垂直位置に設定する場合、丸のこ本
体８が右又は左方向に倒れようとするモーメントは少な
く、倒れようとする丸のこ本体８を気にかけることな
く、クランプレバー６を締め付けることができる。

【００２２】本実施例では、丸のこ軸１６近辺にモート
ル部１３が位置しない分、丸のこ軸１６周辺の幅を従来
と比べ狭くすることができる。すなわち、右４５度傾斜
した際に、丸のこ軸１６の一端とベース１上面との間隔
が広くなり、その分、高さのある加工材３３を傾斜切断
することができる。また、モートル軸１４と丸のこ軸１
０は互いに平行に配置しているため、各部品の精度が出
しやすく、かつ動力伝達手段に伝達ベルト２３を使用し
ているため、構造が単純、かつ安価にすることができ
る。

【００２３】また、ベース１の左右端から張り出した長
尺の加工材３３をベース１上にセットし、丸のこ本体８
を４５度傾斜した場合でも、モートルハウジング１５
は、丸のこ１０に対し左右とも出張る量が少ないため、
ベース１の上面１ａの延長線上に対し上方に位置してお
り、加工材３３の上面にモートルハウジング１５が当接
することはない。

【００２４】本実施例では、丸のこ軸１６とモートル軸
１４間の動力伝達手段を伝達ベルト２３を使用している
が、他の実施例として、図７に示すように、丸のこ軸１
６とモートル軸１４間のギヤケース１２内に軸受２７，
２８で水平方向にシャフト２９を支持し、このシャフト
２９に回転自在に設けたカウンタギヤ３０をモートル軸
１４、丸のこ軸１６それぞれに設けたギヤ３１，３２に
噛み合わせてモートル部１３の動力を伝達しても構わな
い。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、モートル部を丸のこの
半径より外側へ位置させ、丸のこの延長線上を交差する
方向に延び、モートルハウジングが丸のこの両側から出
張るように設けたので、左右どちら側でもほぼ一定の力
で丸のこ本体を傾斜させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明となる卓上切断機の一実施例を示す部分
断面正面図である。

【図２】左傾斜時の部分断面正面図である。

【図３】丸のこ本体が垂直位置にある図１の左側面図で
ある。

【図４】図１の部分背面図である。

【図５】留め切り加工方法を示す説明図である。

【図６】右傾斜４５度切断時の丸のこの刃先周辺正面図
である。

【図７】カウンタギヤ周辺の概略右側面図である。

【図８】従来例を示す卓上切断機の左側面図である。

【図９】図８の部分断面正面図である。

【図１０】他の従来例を示す卓上切断機の左側面図であ
る。

【符号の説明】

１…ベース、２…ターンテーブル、５…ホルダ、５ａ…
長穴、８…丸のこ本体、１０…丸のこ、１２…ギヤケー
ス、１３…モートル部、１４…モートル軸、１５…モー
トルハウジング、１６…丸のこ軸、２０，２２…プー
リ、２３…伝達ベルト、３３…加工材。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加工材を支持するベース部と、丸のこ
と、丸のこを回転駆動させるモートル部とモートル部を
覆うモートルハウジングとを含む丸のこ本体とからなる
卓上切断機において、丸のこ本体をベース部に対し左右
傾斜及び上下揺動自在に支持する支持部材を設け、モー
トルハウジングは丸のこ外周より外側で、かつ丸のこの
延長線上を交差する方向に配置され、前記丸のことモー
トル部間を動力伝達手段で連結したことを特徴とする左
右傾斜式卓上切断機。