JP4552759B2

JP4552759B2 - 卓上切断機

Info

Publication number: JP4552759B2
Application number: JP2005155663A
Authority: JP
Inventors: 広身小沢; 弘二高瀬; 博幸斎藤
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2005-05-27
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2025-05-27
Also published as: US20060266186A1; CN100404181C; TW200709903A; CN1868647A; US7770501B2; JP2006327090A; TWI300028B

Description

本発明は卓上切断機に関し、特に切断に係る機構に特徴を備えた卓上切断機に関する。

卓上切断機において、例えば丸鋸刃が設けられた切断部を備えている場合には、丸鋸刃を加工部材が配置されるベース部に近接離間させること、即ち切断部を揺動させることによって切断作業を行っている。よって丸鋸刃を回転させる動力伝達機構が必要となり、この動力伝達機構は、丸鋸刃を固定する出力軸や、出力軸を動力源であるモータ等と動力的に連結するギア、プーリ等が含まれて構成されている。動力伝達機構は丸鋸刃の回転軸周辺に配置されるため、切断時に切断部の動力伝達機構周辺が加工部材に当接することがあり、切断性能の低下を招く要因となっている。

また近年の卓上切断機においては、丸鋸刃の側面とベース部上面との間の角度が鋭角となるように切断部を傾斜させること、即ち切断部を傾動して加工部材を切断する、いわゆる傾斜切りが行われることがある。この場合に、丸鋸刃の動力伝達機構が設けられている一側面方向に切断部を傾動させると、切断部の動力伝達機構周辺が加工部材に当接するおそれがあるため、厚手の加工部材を加工することは容易ではなかった。

この問題を解決するために本願出願人は特許文献１に示すように、動力伝達機構を構成する軸やプーリ、及びギア等の位置関係や軸受け位置を改良することにより、動力伝達機構をコンパクトにして、切断部と加工部材との干渉を抑制する技術を開示している。
特開２００３−１４５５０１号公報

特許文献１に示す構成により、従来の卓上切断機に比べて、切断部の動力伝達機構周辺と加工部材との干渉は低減されたが、丸鋸刃の他側面方向への傾斜に比べると、丸鋸刃の一側面方向へ傾斜した場合には切断部と加工部材とが干渉する場合があった。また特許文献１に示す構成のみを備えた卓上切断機において、切断部を丸鋸刃の一側面方向へ傾斜させた場合に好適に接端することができない規格部材も存在する。

そこで、本発明は、切断部と加工部材との干渉を低減した卓上切断機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、加工部材を支持可能なベース部と、切断刃を支持すると共に該ベース部に対して近接離間可能に揺動する切断部と、を有し、該切断部には、該切断刃を回転させるモータと、該動力部の出力を該切断刃に伝達する動力伝達部と、該切断部の筐体となると共に該動力伝達部の一部若しくは全部を内蔵するギアケースと、を有し、該動力伝達部は、一端側に該切断刃を固定する切断刃固定部が設けられ他端に切断刃駆動ギアが固定された切断刃固定軸と、該切断刃固定部と該切断刃駆動ギアとの間に設けられて該切断刃固定軸を回転可能に支持するベアリングと、を備えた卓上切断機において、該ギアケースは、該ベアリングを担持するベアリングホルダ部を有し、該切断刃駆動ギアの該ベアリングホルダ部に対向する側面は周方向全体に亘って略凹状にくり抜かれた周方向凹部が形成され、該ベアリングホルダ部は、該ギアケースの躯体と一体であると共に貫通孔であるベアリング保持孔が形成されたベアリングホルダと、該ベアリング保持孔の一方の開口の一部を覆い該ベアリングホルダとは別体の第一ベアリング狭持部材と、該ベアリング保持孔の他方の開口の一部を覆い該ベアリングホルダとは別体の第二ベアリング狭持部材とを有し、該第二ベアリング狭持部材は該ベアリングに当接するベアリング当接部を有し、該ベアリング当接部は、該第二ベアリング狭持部材が該ベアリングホルダに取り付けられた状態で該周方向凹部側に突出する突出部を有し、該突出部は該周方向凹部と同軸上に配置され、該第一ベアリング狭持部材と該第二ベアリング狭持部材とは、該ベアリングホルダを構成する素材より高強度の素材から構成されている卓上切断機を提供する。

上記構成の卓上切断機において、該切断部は、該ベース部に対して傾動可能に設けられていることが好ましい。

また、該ベアリングホルダの肉厚が該ベアリングの回転軸方向厚さ以下であることが好ましい。

また、該第一ベアリング狭持部材は該切断刃固定部と該ベアリングホルダとの間に配置されて該ベアリングホルダの一面に固定され、該第二ベアリング狭持部材は該切断刃駆動ギアと該ベアリングホルダの間に配置されて該ベアリングホルダの他面に固定されて該ベアリングを狭持していることが好ましい。

また、該突出部は、該ベアリングの軸方向において、該周方向凹部内に突出していることが好ましい。

また上記目的を達成するために、加工部材を支持可能なベース部と、切断刃を支持すると共に該ベース部に対して近接離間可能に揺動する切断部と、を有し、該切断部には、該切断刃を回転させるモータと、該動力部の出力を該切断刃に伝達する動力伝達部と、該切断部の筐体となると共に該動力伝達部の一部若しくは全部を内蔵するギアケースと、を有し、該動力伝達部は、一端側に該切断刃を固定する切断刃固定部が設けられ他端に切断刃駆動ギアが固定された切断刃固定軸と、該切断刃固定部と該切断刃駆動ギアとの間に設けられて該切断刃固定軸を回転可能に支持するベアリングと、を備えた卓上切断機において、該ギアケースは、該ベアリングが保持されるベアリング保持孔が形成されたベアリングホルダを有し、該切断刃駆動ギアの該ベアリングホルダに対向する側面は周方向全体に亘って略凹状にくり抜かれた周方向凹部が形成され、該ベアリングホルダは、該ベアリング保持孔の一方の開口周縁に規定されて該ベアリング保持孔の一部を覆う保持孔周縁鍔部を備え、該保持孔周縁鍔部は、該ベアリングホルダの該切断刃駆動ギアと対向する面より突出する突出部を有し、該突出部は該周方向凹部と同軸上に配置される卓上切断機を提供する。

本発明の請求項１に記載の卓上切断機によれば、ベアリングの回転軸方向の保持を筐体以外の別部材により行うことにより、ベアリングを保持するベアリングホルダの肉厚を少なくともベアリングの回転軸方向厚さとすることができる。またベアリングを軸方向で保持する第一ベアリング狭持部材と第二ベアリング狭持部材とは、ベアリングホルダと別部材とすることができる。第一ベアリング狭持部材と第二ベアリング狭持部材とは、高強度の素材を用いることにより薄い板材等から構成することができる。よって切断刃駆動ギアから切断刃までの間の距離を短くすることが可能となり切断部の動力伝達部及び動力伝達部を内蔵するギアケースの切断刃側面からの突出量を小さくすることができる。従って傾斜切りの際に、切断刃の動力伝達部側において、加工部材をより切断歯に近接させることができる。

請求項２に記載の卓上切断機によれば、切断部を切断刃に対する動力伝達部側に傾動させた際に、ギアケース等の切断刃側面からの突出量が小さいため、より厚い加工部材を切断することができる。またギアケース等の切断刃側面からの突出量が小さいため、傾動角度をより大きくすることができる。

請求項３に記載の卓上切断機によれば、ベアリングの回転軸方向厚さに規制されることなく、ベアリングホルダの厚さを薄くすることができる。よって切断刃と切断刃駆動ギアとの間の距離を短くすることが可能となる。

請求項４に記載の卓上切断機によれば、ベアリングをベアリングホルダの一面側と他面側とから保持可能となるため、ベアリングの取付が容易になる。

請求項５に記載の卓上切断機によれば、突出部は、ベアリングの軸方向において、周方向凹部内に突出しているため、ギアケースの切断刃側面からの突出量を更に小さくすることができる。

請求項６に記載の卓上切断機によれば、切断刃駆動ギアのベアリングホルダと対向する面が周方向全体に亘って凹んでいるため、ベアリングホルダの切断刃駆動ギアと対向する面より突出しているベアリング当接部と切断刃駆動ギアの凹部が同軸上に配置される。よって切断刃駆動ギアが好適に回転するためには、切断刃駆動ギアの歯部とベアリングホルダの切断刃駆動ギアと対向する部分との間に最小限の隙間があれば良いため、ベアリングホルダを含むギアケースの切断刃固定軸の軸方向の幅をより小さくすることができる。従って切断部の動力伝達部及び動力伝達部を内蔵するギアケースの切断刃側面からの突出量を更に小さくすることができる。なお、ベアリング当接部のベアリング回転軸方向と直交する断面は、切断刃駆動ギアの凹部のベアリング回転軸方向と直交する断面内に位置する構成すなわち、ベアリング当接部を切断刃駆動ギアの凹部に内蔵する構成とすれば、ギアケースの切断刃側面からの突出量を更に小さくすることができる。

本発明の実施の形態による卓上切断機について図１乃至図２２を参照しながら説明する。図１及び図２に示される卓上切断機である卓上丸鋸１は、床面に配置されて上面に木材等の加工部材を担持するベース部２と、加工部材を切断する切断部４と、切断部４を揺動、傾動可能に支持する支持部３とから構成される。

ベース部２は、図１及び図２に示されるように、接地部であるベース２１と、ベース２１に対して回動可能なターンテーブル２２と、ベース２１上で加工部材の側面に当接して加工部材の位置決めを行うフェンス２３とを備えている。なお以下の説明では、フェンス２３の加工部材に当接する面が向いている方向を卓上丸鋸１の前側、ベース２１が設置されている床面側を卓上丸鋸１の下側、フェンス２３が延びる方向を左右側と定義し、それぞれ前後左右側及び上下側として扱う。

ベース２１は、図２及び図３に示されるように、ターンテーブル２２を挟んで左右に分離した右ベース２１１と左ベース２１２とを備えている。これら右ベース２１１と左ベース２１２との頂面が加工部材を担持する面となっている。右ベース２１１と左ベース２１２との間には、円弧部２１３が設けられている。

円弧部２１３は、右ベース２１１と左ベース２１２とに対して前方向に向けて弧状に形成されており、その側面部がターンテーブル２２の回動軸を中心点とする円周上に位置している。円弧部２１３の側面下部には、図２に示されるように、複数の係止溝２１３ａが形成されている。この複数の係止溝２１３ａは、後述のロックレバー２２５（図１）に設けられた凸部と係合する。係止溝２１３ａは、ターンテーブル２２の回動中心点から前方にフェンス２３と直交して延びる軸を基準軸とし、基準軸（０°）に対して所定の角度、例えば１５°、３０°、４５°等の所定角度の位置に形成されている。

ターンテーブル２２は、図３に示されるように、右ベース２１１と左ベース２１２とに狭持されて上面で加工部材を担持するとともに回動の中心となる円台部２２９と、円台部２２９から前方向に延出されて、円弧部２１３の上方に位置する首部となる首台部２２１とを含んで構成されている。円台部２２９と首台部２２１との上面は、ベース２１の上面と略同一平面上に位置している。円台部２２９と首台部２２１との上面には、開口部が略紡錘形で底面が丸鋸刃４５（図１３）の円周に合った円弧状に凹んでいる弧状凹部が穿設されている。図３に示されるように、弧状凹部の開口部は切断溝プレート２２２で覆われている。この切断溝プレート２２２の略中央には、切断部４が揺動された際に丸鋸刃４５が挿入される切断溝２２２ａが形成されている。

首台部２２１の前側には固定ハンドル２２４が設けられている。固定ハンドル２２４は、ターンテーブル２２を回動する際の把握箇所となると共にターンテーブル２２を所定の回動角度に固定する。図１及び図３に示されるように、固定ハンドル２２４の下方側かつ円弧部２１３の下方側の位置には、ターンテーブル２２に固定されるロックレバー２２５が配置されている。ロックレバー２２５は、首台部２２１の前端位置まで延出されると共に前端側面に沿って上方向に向かって折り曲げられて構成されている。また、ロックレバー２２５の円弧部２１３と対向する位置には、上方へ向けて突出する凸部が設けられており、この凸部と円弧部２１３の係止溝２１３ａ（図２）とが係合可能となっている。よってターンテーブル２２は、ロックレバー２２５の凸部と係止溝２１３ａとが係止することにより、係止溝２１３ａが設けられた所定の角度でベース２１に固定される。

図３に示されるように、首台部２２１の上面前端部には、角度表示部２２３が設けられている。角度表示部２２３は図示せぬ回動センサ及び傾動センサによりターンテーブル２２のベース２１に対する回動角度及び切断部４のベース部２に対する傾動角度を計測し、回動角度を０．２°単位、傾動角度を０．５°単位で表示する。

フェンス２３は、切断溝２２２ａを境として、図２に示されるように右側フェンス２３Ａと左側フェンス２３Ｂとから構成される。右側フェンス２３Ａは、右ベース２１１に固定された右固定フェンス２３１と右固定フェンス２３１に連結される右サブフェンス２３２とから構成されている。右固定フェンス２３１は右ベース２１１上面と直交する右固定支持面２３１Ａを有している。右サブフェンス２３２は、右固定フェンス２３１上方かつ切断溝２２２ａ近傍に配置された状態で右固定支持面２３１Ａと同一平面に位置する右サブ支持面２３２Ａを有している。右固定フェンス２３１の右端部側には、右固定支持面２３１Ａと直交する方向に延出される右回動軸２３２Ｂが設けられている。右サブフェンス２３２は右回動軸２３２Ｂで右固定フェンス２３１に回動可能に連結されている。右サブフェンス２３２が回動した場合であっても右固定支持面２３１Ａと右サブ支持面２３２Ａとは常に同一平面に位置する様に構成されている。

左側フェンス２３Ｂは、左ベース２１２に固定された左固定フェンス２３３と左固定フェンスに連結される第一左サブフェンス２３４及び第二左サブフェンス２３５とから構成されている。尚、切断部４を左側に傾動させた場合に、切断部４が第一左サブフェンス２３４と当接するが第二左サブフェンス２３５とは当接しない領域を第一傾動領域Ｓ１と規定し、切断部４が第二左サブフェンス２３５と当接する領域を第二傾動領域Ｓ２と規定する。

左固定フェンス２３３は左ベース２１２上面と直交し、かつ右固定支持面２３１Ａと同一平面にある左固定支持面２３３Ａを有している。図１及び図５に示されるように、第一左サブフェンス２３４は、左固定フェンス２３３上方かつ切断溝２２２ａ近傍に配置された状態で左固定支持面２３３Ａと同一平面に位置する第一左サブ支持面２３４Ａを有している。

図１及び図６に示されるように、第二左サブフェンス２３５は、左固定フェンス２３３上方かつ左側端部に配置された状態で左固定支持面２３３Ａと同一平面に位置する第二左サブ支持面２３５Ａを有している。図４に示されるように、左固定フェンス２３３の左側端部には、左固定支持面２３３Ａと直交する方向に延出される第一回動軸２３４Ｂと、更に左側最端部に第二回動軸２３５Ｂと、が設けられている。

第一左サブフェンス２３４は第一回動軸２３４Ｂで左固定フェンス２３３に回動可能に連結され、第二左サブフェンス２３５は第二回動軸２３５Ｂで左固定フェンス２３３に回動可能に連結されている。図７に示されるように、第一左サブフェンス２３４及び第二左サブフェンス２３５が回動した場合であっても左固定支持面２３３Ａと第一左サブ支持面２３４Ａ及び第二左サブ支持面２３５Ａとは常に同一平面に位置する様に構成されている。

図４に示されるように、左固定フェンス２３３の左側端部かつ左固定支持面２３３Ａの裏側位置には、第一左サブフェンス２３４の回動を規制する第一回動規制部２３３Ｃ及び第二左サブフェンス２３５の回動を規制する第二回動規制部２３３Ｄが規定されている。第一左サブフェンス２３４と第二左サブフェンス２３５とは、それぞれ左固定フェンス２３３上位置から回動した際に、第一回動規制部２３３Ｃ及び第二回動規制部２３３Ｄに当接することによりそれ以上の回動が規制されている。第一左サブフェンス２３４が第一回動規制部材２３３Ｃと当接した際には、第一左サブ支持面２３４Ａは第一傾動領域Ｓ１外及び第二傾動領域Ｓ２外であって左固定支持面２３３Ａの丸鋸刃４５から離間する方向の延長面上に位置する。また、第二左サブフェンス２３５が第二回動規制部材２３３Ｄと当接した際には、第二左サブ支持面２３５Ａは第一傾動領域Ｓ１外及び第二傾動領域Ｓ２外であって左固定支持面２３３Ａの丸鋸刃４５から離間する方向の延長面上に位置する。

また、第一左サブフェンス２３４の回動軌跡は第二左サブフェンス２３５の回動の軌跡と重ならないように構成されているため、各々単独に回動させることが可能である。

図１及び図２に示されるように、左ベース２１２上面の左側フェンス２３Ｂ後側位置には、加工部材をベース部２上面及びフェンス２３支持面に付勢して保持するバイス部２４が設けられている。バイス部２４は、左ベース２１２上面に垂直に立設されるシャフト２４１と、一端がシャフト２４１にネジ２４３により係脱可能に固定されるホルダ２４２と、ホルダ２４２の他端に螺合するバイス２４４とから構成されている。ホルダ２４２は、一端がネジ２４３でシャフト２４１に固定されるため、ネジ２４３を緩めることによりシャフト２４１から取り外すことが可能となっている。ホルダ２４２は、他端側が左側フェンス２３Ｂを跨いで左側フェンス２３Ｂの支持面の前側に位置している。またホルダ２４２の他端側は下方に向かって傾斜するように屈曲している。バイス２４４は、ホルダ２４２の傾斜した部分と直交するように螺進退するため、バイス２４４のベース部２側の先端部分であるバイスプレート２４４Ａは、ベース部２の表面に対して斜めに近接離間する。

図９に示されるように、ターンテーブル２２の後側であって円台部２２９を挟んで首台部２２１の反対側位置には、支持部３を支持する傾動支持部２２６が設けられている。傾動支持部２２６には、後述のクランプシャフト３３１先端に設けられたネジ部３３１Ａと螺合するネジ穴２２６ａが、後述の傾動部３１と当接する面に開口して穿設されている。

図８に示されるように、ターンテーブル２２の後側面であって傾動支持部２２６（図９）の右隣及び左隣の位置には、それぞれ傾動ストッパ２２７Ａ、２２７Ｂが設けられている。これら傾動ストッパ２２７Ａ、２２７Ｂに後述の傾動部３１に設けられているストッパ３１２が当接することにより、切断部４の傾動できる最大範囲を規定している。

支持部３は、図１及び図８に示されるように、傾動部３１から主に構成され、傾動部３１には、減速装置３２と、クランプ部３３とが設けられている。図８に示されるように、傾動部３１は、傾動軸３９により傾動支持部２２６に対し左右方向に回動（傾動）可能に軸支されている。傾動部３１を軸支する傾動軸３９は、その軸心が、切断溝２２２ａの延設方向と重なるように設けられている。傾動部３１には、長穴周縁部３１１により画成される円弧状の長穴３１１ａが形成されている。長穴３１１ａは、その円弧形状が傾動軸３９の軸方向と直交する平面で傾動軸３９を中心としており、かつ傾動部３１を傾動軸３９の軸方向に貫通している。また長穴３１１ａは、傾動支持部２２６のネジ穴２２６ａと連通する位置に形成されている。

傾動部３１の傾動軸３９の上方には、切断部４を支持する一対の揺動支持腕３４Ａ、３４Ｂが設けられている。揺動支持腕３４Ａ、３４Ｂの間には、切断部４と支持部３とを連結し、傾動軸３９の軸方向と略直交する方向に延びる揺動支持ピン３５（図１）が設けられている。左側の揺動支持腕３４Ａには後述のアーム４９３の一端が取り付けられるアーム支持部３４１（図１）が設けられている。右側の揺動支持腕３４Ｂには、切断部４を一時的に摺動不能に固定するノブ３４２が設けられている。また、長穴周縁部３１１近傍の傾動部３１には、長穴３１１ａの円弧中心と同心の円弧状に形成される弧状内歯車３２６が固定されている。

図９に示されるように、クランプ部３３は、先端にネジ部３３１Ａが設けられたクランプシャフト３３１と、クランプシャフト３３１と同軸でクランプシャフト３３１より大径の付勢部３３２と、クランプシャフト３３１の後端に設けられたクランプレバー３３３とから構成されている。クランプシャフト３３１は、長穴３１１ａを貫通してネジ穴２２６ａと螺合している。よって傾動部３１の傾動支持部２２６に対する傾動量は、クランプシャフト３３１が長穴３１１ａ内において相対的に移動することができる領域に依存する。付勢部３３２は、長手方向と直交する断面径が長穴３１１ａの円弧方向幅より大きく形成されている。よってネジ穴２２６ａと螺合したクランプシャフト３３１をクランプレバー３３３により回転させて螺進させることにより、付勢部３３２が長穴周縁部３１１を付勢する。これにより、傾動支持部２２６と傾動部３１とが当接し、傾動支持部２２６と傾動部３１との間に摩擦が発生する。

傾動部３１は、傾動軸３９の上方に切断部４が位置するため、傾動部３１が傾動支持部２２６に固定されていない状態では、切断部４の自重により右側若しくは左側に傾動しようとする。これに対してクランプレバー３３３を回転してクランプシャフト３３１を螺進させると付勢部３３２による付勢の程度が進み、傾動支持部２２６と傾動部３１との間の摩擦により、傾動部３１の切断部４の自重による傾動を抑制することができる（この状態を仮固定状態と定義する）。仮固定状態からクランプシャフト３３１を更に螺進させることにより、付勢部３３２による付勢力は強まり、これに応じて傾動支持部２２６と傾動部３１との間の摩擦力も増加し、結果として傾動支持部２２６に傾動部３１が圧接されて一体となる（この状態を固定状態と定義する）。

図８及び図９に示されるように、クランプ部３３には、クランプシャフト３３１を回転軸とする遊星歯車機構３２及び調整ノブ３２１が設けられている。遊星歯車機構３２は、図９に示されるように、調整ノブ３２１と一体にクランプシャフト３３１に対して回転する太陽ギア３２１Ａと、一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂと、リングギア３２５と、ピン３２３Ａ、３２３Ｂと、遊星枠３２４と、出力ギア３２４Ａとから構成されている。

一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂは、太陽ギア３２１Ａを挟んで対称な位置に配置されてそれぞれ太陽ギア３２１Ａと噛合している。リングギア３２５は、出力ギア３２４Ａの回転軸方向において前後する噛合部３２５Ａと出力軸周縁部３２５Ｂとを備えている。噛合部３２５Ａは内歯歯車より構成されており、内部に一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂを内包すると共に一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂそれぞれと噛合している。出力軸周縁部３２５Ｂは出力ギア３２４Ａ回りに配されている。

遊星枠３２４は、クランプシャフト３３１に対して回転可能であると共に一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂをピン３２３Ａ、３２３Ｂで回転可能に軸支している。出力ギア３２４Ａは、遊星枠３２４の端部に設けられると共に弧状内歯車３２６と噛合している（図１１）。

図１１に示されるように、出力軸周縁部３２５Ｂは、クランプシャフト３３１の軸方向と直交する断面で円弧状に形成されている。また出力ギア３２４Ａは弧状内歯車３２６と噛合しているため、出力軸周縁部３２５Ｂの円弧形状の延長線上には弧状内歯車３２６が位置することになる。よって出力軸周縁部３２５Ｂと連結されているリングギア３２５が、クランプシャフト３３１に対して回転しようとしても、弧状内歯車３２６に当接してその回転が妨げられる。

図９及び図１０に示される調整ノブ３２１を回して太陽ギア３２１Ａを回転させた場合に、一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂがピン３２３Ａ、３２３Ｂを回転軸として回転（自転）し、この一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂの自転に応じてリングギア３２５も相対的に回転する。しかしリングギア３２５はクランプシャフト３３１回りの回転が妨げられているため（図１１）、一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂの自転に対するリングギア３２５の相対的な回転は阻止され、逆に一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂがクランプシャフト３３１回りを公転する。

遊星枠３２４は一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂをピン３２３Ａ、３２３Ｂにより軸支しているため、一対の遊星ギア３２２Ａ、３２２Ｂの公転に応じて遊星枠３２４も回転し、遊星枠３２４と一体の出力ギア３２４Ａも回転する。

出力ギア３２４Ａは弧状内歯車３２６と噛合しているため、出力ギア３２４Ａと弧状内歯車３２６との間に相対的な回転が発生する。出力ギア３２４Ａを含む遊星歯車機構３２はクランプシャフト３３１を介して傾動支持部２２６に軸支されており、弧状内歯車３２６は傾動部３１に固定されているため、出力ギア３２４Ａと弧状内歯車３２６との間の相対的な回転は、傾動支持部２２６に対する傾動部３１の回転となる。故に調整ノブ３２１を回転することにより傾動支持部２２６に対して傾動部３１を回動（傾動）させることが可能となる。また遊星歯車機構３２は太陽ギア３２１Ａと出力ギア３２４Ａとの間の減速比が大きいため、調整ノブ３２１の回転量に比較して傾動支持部２２６に対する傾動部３１の傾動量を微少にできる。よって傾動量の微調整が可能となる。

図１２及び図１３に示されるように、切断部４は、ギアケース４１と、モータ部４２と、動力伝達部４３と、丸鋸刃４５とから主に構成されている。ギアケース４１はアルミダイカスト製であり、内部に動力伝達部４３を内蔵して、切断部４の外形を形作るともに、切断部４の外枠となる。またギアケース４１の下部が一対の揺動支持腕３４Ａ、３４Ｂにより揺動可能に支持される箇所となる（図８）。またギアケース４１の丸鋸刃４５近傍位置には、ベアリングホルダ部を構成するベアリングホルダ４１１が設けられており、ベアリングホルダ４１１には、保持穴４１１ａが形成されている。

モータ部４２は、ギアケース４１に接続されるモータケース４２１と、モータケース４２１内に内蔵された動力装置であるモータ４２２と、ギアケース内に突出した駆動軸４２３と、モータケース４２１内の駆動軸４２３に設けられた冷却ファン４２４とを備えて構成されている。

図１２に示されるように、ギアケース４１内に突出している駆動軸４２３には、動力伝達部４３の一構成部品である第一プーリ４３１が設けられている。図１２及び図１３に示されるように、動力伝達部４３は、第一プーリ４３１と、第二プーリ４３３と、ベルト４３２と、第一ギア４３３Ａと、第二ギア４３４と、から主に構成されている。

ベルト４３２は、第一プーリ４３１と第二プーリ４３３との間に介在して第一プーリ４３１から第二プーリ４３３へと動力を伝達している。図１３に示されるように、第二プーリ４３３の一方の側面には、その回転軸と同軸に平歯車である第一ギア４３３Ａが設けられている。第二ギア４３４は、第一ギア４３３Ａと噛合する平歯車であり、一方の側面には、丸鋸刃４５を固定する箇所であるスピンドル４３４Ａが、第二ギア４３４の回転軸と同軸に設けられている。

第二プーリ４３３には、その他方側面に回転軸と同軸の軸４３３Ｂが設けられ、この軸４３３Ｂには、第一ベアリング４４１が装着されている。また第二プーリ４３３と第一ギア４３３Ａとの間にも第二ベアリング４４２が装着されており、第一ベアリング４４１及び第二ベアリング４４２がギアケース４１の躯体に保持されて第二プーリ４３３がギアケース４１内に回転可能に支持されている。

第二ギア４３４の一方側面には、周方向全体に亘って略凹状にくり抜かれた周方向凹部４３４ａが形成されている。この周方向凹部４３４ａ内径は、後述の第４ベアリング４４４外輪の外径より僅かに大きく形成されている。また第二ギア４３４には、その他方の側面にスピンドル４３４Ａと同軸の軸４３４Ｂが設けられ、この軸４３４Ｂには、第三ベアリング４４３が装着されている。また第二ギア４３４とスピンドル４３４Ａとの間にも上述の第四ベアリング４４４が装着されており、第三ベアリング４４３がギアケース４１の躯体に保持されるとともに、第四ベアリング４４４の軸方向一端側が保持穴４１１ａ内に挿入された状態でギアケース４１に保持されている。

保持穴４１１ａを画成するベアリングホルダ４１１は、肉厚：Ｌ１が、第四ベアリング４４４の回転軸方向において、第四ベアリング４４４より薄いため、ベアリングホルダ４１１のみでは第四ベアリング４４４を保持穴４１１ａより脱落不能に保持することができない。よってベアリングホルダ４１１の一方側である丸鋸刃４５側と、他方側である第二ギア４３４側にそれぞれ第一ベアリング狭持部材４１２及び第二ベアリング狭持部材４１３を配置して第四ベアリング４４４の外輪を狭持する。

第一ベアリング狭持部材４１２及び第二ベアリング狭持部材４１３は、何れもギアケース４１より高強度の素材である薄肉鋼板を打ち抜いて形成されている。第一ベアリング狭持部材４１２は、平板より構成されており、図１５及び図１６に示されるように、ベアリングホルダ４１１の丸鋸刃４５と対向する面にネジにより固定されている。

第二ベアリング狭持部材４１３は、絞り加工により第四ベアリング４４４と当接する箇所に段差を有しており、図１６に示されるように、第四ベアリング４４４の外輪がこの段差内に収まるように第二ベアリング狭持部材４１３がベアリングホルダ４１１の第二ギア４３４側面に取り付けられる。よってこの段差により第二ベアリング狭持部材４１３には、第二ギア４３４に向かう方向に突出する凸部４１３Ａが規定される。

第二ギア４３４の凸部４１３Ａと対向する位置には、予め第四ベアリング４４４外径より僅かに大径の周方向凹部４３４ａが形成され、凸部４１３Ａと周方向凹部４３４ａとが同軸上に位置するので、第四ベアリング４４４の軸方向において、凸部４１３Ａは周方向凹部４３４ａ内部に位置する。よって第二ギア４３４と凸部４１３Ａとの間には適当なクリアランスが存在し、凸部４１３Ａにより第二ギア４３４の回転が阻害されることはない。

スピンドル４３４Ａには、丸鋸刃４５がワッシャ４３５及びボルト４３６により取り付けられる。ベアリングホルダ４１１は、その肉厚が第四ベアリング４４４より薄いため、丸鋸刃４５と第二ギア４３４との間の距離を短くすることができる。よって丸鋸刃４５と動力伝達部４３との間の距離も短くすることができ、これに応じて丸鋸刃４５からギアケース４１の側面までの距離：Ｌ２も薄くすることができ、ギアケース４１を小さくすることができる。

図１に示されるように、丸鋸刃４５周囲には、ギアケース４１と連結された鋸刃カバー４６１と、鋸刃カバー４６１に丸鋸刃４５の周方向と同じ方向に回動可能に設けられたセーフティカバー４６２が配置されている。丸鋸刃４５は、切断部４が上方に位置している状態では、セーフティカバー４６２で覆われて露出しないようになっている。

セーフティカバー４６２には、アーム４９３の他端が取り付けられている。切断部４が押し下げられることにより、アーム４９３によりセーフティカバー４６２が鋸刃カバー４６１に対して上方かつ後方に引かれて回動し、丸鋸刃４５が露出することになる。

図１に示されるように、ギアケース４１において、モータ部４２上方には移動ハンドル４９１が設けられ、移動ハンドル４９１の上方には、切断部４を押し下げる際に把握するハンドル４９２が設けられている。図２に示されるようにハンドル４９２にはトリガ４９３が設けられており、トリガ４９３を引くことによりモータ部４２に電気が流れて丸鋸刃４５を回転させることが可能となる。

図２に示されるように、第一左サブフェンス２３４が左固定フェンス２３３上にある場合には、第一左サブフェンス２３４は第一傾動領域Ｓ１内に位置している。この時に切断部４５近傍に第一左サブフェンス２３４が位置するため、切断部４５のベース部２上面に対して垂直方向の揺動のみが可能であると共に、左側フェンス２３Ｂの上背を高くすることができ、好適に加工部材を保持することができる。切断部４を左方向に傾動させて第一傾動領域Ｓ１内に配置する場合には、図１８に示されるように、第一左サブフェンス２３４を予め回動させて第一傾動領域Ｓ１外に配置する。これにより、切断部４は、第一傾動領域Ｓ１内において自在に傾動させ、その状態で切断が可能である。

また切断部４を第一傾動領域Ｓ１から更に傾動させる場合には、切断部４が第二左サブフェンス３２５に当接するおそれがあるため、図１９に示されるように、第二左サブフェンス２３５も回動させて第二傾動領域Ｓ２外に配置する。これにより第一傾動領域Ｓ１及び第二傾動領域Ｓ２内において自在に傾動させることができる。

また第一左サブフェンス２３４及び第二左サブフェンス２３５がそれぞれ第一傾動領域Ｓ１外及び第二傾動領域Ｓ２外に配置されるときであっても、第一左サブ支持面２３４Ａ及び第二左サブ支持面２３５Ａはそれぞれ左固定支持面２３３Ａと同一平面状にあり、かつベース部２の上面より上方に配置されているため、加工部材を支持することが可能である。また、第一左サブ支持面２３４Ａ及び第二左サブ支持面２３５Ａは第一傾動領域Ｓ１外及び第二傾動領域Ｓ２外であって左固定支持面２３３Ａの丸鋸刃４５から離間する方向の延長面上に配置可能なため、幅広の加工部材を切断する場合等において、加工部材の支持面の長手方向の長さを長くすることができ、幅広の加工部材を安定して支持することができる。

切断部４を傾動させて、正確に所定の角度、例えば４５．０°とする場合には、予めクランプ部３３を緩めた状態で切断部４を手で保持しかつ角度表示部２２３を見ながら約４５°付近まで傾動させる。その後にクランプレバー３３３を回してクランプシャフト３３１を螺進させ、傾動部３１を半固定状態とする。この状態で調整ノブ３２１を回転して、傾動部３１を傾動支持部２２６に対して僅かに傾動させ、切断部４の角度を容易かつ正確に４５．０°とすることができる。その後にクランプレバー３３３を更に回して傾動部３１と傾動支持部２２６との間を本固定状態とすることにより、切断部４の傾動角度が変化しない。

図１７に示されるように、切断部４を右方向に傾動させる場合には、予め右サブフェンス２３２を回動させておく。切断部４を右方向に傾動させたときに、ギアケース４１の動力伝達部４３を内蔵する箇所が加工部材に対して障害物となる場合があり、一般の卓上丸鋸では、切断部の左方向の傾動に比べてその傾動角度を大きくすることができない。しかし、本実施の形態に係る卓上丸鋸１では、切断部４において切断刃４５からギアケース４１までの突出量：Ｌ２が薄くなるように構成されているため、傾動角度を大きくしてもギアケース４１が加工部材に当接し難くなっている。従って、例えば切断部４を右方向に４５°傾動させた場合に、図１２に示されるように、ベース部２表面とギアケース４１との間の距離はＬ３となるが、ギアケース４１の突出量：Ｌ２が小さく構成されているため、Ｌ３を大きく取ることができ、より厚い加工部材を切断することができる。

また、切断部４を傾動させない状態であっても、加工部材を主にベース部２の右側に配置して切断する場合に、丸鋸刃４付近の障害物であるギアケース４１の出っ張りが小さいため、より大きな加工部材をより丸鋸刃４に近接して切断することが可能となり、卓上丸鋸１で加工できる加工部材の幅が拡がる。

また、図２０に示されるように、加工部材として天井と壁との連続箇所に設けられるモール材Ｗを切断する場合がある。モール材Ｗは板材であるため一般に切断する場合には、ベース部２上に平らに設置するが、特に部屋の四隅部分に対応する接ぎ当て箇所を切断して形成する場合には、接ぎ当て箇所に応じた切断部４の傾動角及びターンテーブル２２の回動角を予め計算して所定の角度に設定して切断し無ければならない。しかし、実施の形態に係るフェンス２３では、特に左側フェンス２３Ｂにおいて、左固定フェンス２３３の上に第一サブフェンス２３４及び第二サブフェンス２３５が配置されているため、左側フェンス２３Ｂ全体としてのベース部２表面からの高さを高くすることができる。よってモール材Ｗを左側フェンス２３Ｂに立て掛けることができ、ベース部２上でモール材Ｗの前方向への移動を規制する治具２４５及びバイス部２４との協働でモール材Ｗを立て掛けた状態で保持することができる。この場合、切断部４を傾動させることと無く、ターンテーブル２２をベース２１に対して回動させるのみで接ぎ当て箇所を切断加工することができるため、接ぎ当て箇所の成形が容易になる。

卓上丸鋸１においては、左側フェンス２３Ｂのみに第一サブフェンス及び第二サブフェンスを設けたがこれに限らず、図２１に示されるように、右側フェンス１２３Ａにおいて、左側フェンス２３Ｂと同様の構成の右固定フェンス２３６と、第一右サブフェンス２３７と、第二右サブフェンス２３８とから構成されていても良い。特に切断部４においてギアケース４１の突出量が少ない状態においては、右方向の傾動角を大きく取ることが可能であり、第一右サブフェンス２３７及び第二右サブフェンス２３８を備えることにより加工部材を好適に保持しつつ切断することができる。

また、図２２に示されるように、ギアケース４１のベアリングホルダ４１１において、第一ベアリング狭持部材４１２及び第二ベアリング狭持部材４１３が何れも一方側である丸鋸刃４５側から装着されるようにしても良い。この場合に、第二ベアリング狭持部材４１３には、絞り加工により第四ベアリング４４４を内包できる空間４１３ａを画成する凸部４１３Ａが構成されると共に、空間４１３ａの開口周縁部に鍔部４１３Ｂが設けられる。ベアリングホルダ４１１の保持穴４１１ａの丸鋸刃４５側開口周縁には、鍔部４１３Ｂと対応する段部４１１ｂが形成される。

第二ベアリング狭持部材４１３は、凸部４１３Ａを保持穴４１１ａ内に挿入して鍔部４１３Ｂと段部４１１ｂとが嵌合するようにベアリングホルダ４１１に取り付けられる。そして空間４１３ａ内に第四ベアリング４４４を挿入し、第一ベアリング狭持部材４１２をベアリングホルダ４１１の丸鋸刃４５側壁面に固定する。このような構成によると、少なくともベアリングホルダ４１１に第二ベアリング狭持部材４１３を固定できれば、ベアリングホルダ４１１の肉厚に関係なく第四ベアリング４４４を保持することができる。よってベアリングホルダ４１１の肉厚をより薄くすることが可能となり、これに応じて切断部４の厚さＬ２（図１３）をより小さくすることができる。

本発明による卓上切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、第一左サブフェンス２３４について、第一傾動領域Ｓ１内の位置か第一傾動領域Ｓ１外かつ第二傾動領域Ｓ２外の位置かのいずれかの位置に選択的に配置可能としたが、これに限らず切断部４の傾動角度に応じた任意の位置、例えば第一傾動領域Ｓ１外かつ第二傾動領域Ｓ２内の位置等に配置できるようにしても良い。また第一左サブフェンス２３４及び第二左サブフェンス２３５は何れも回動によりその位置を変化したが、これに限らず例えばスライドすることによりその位置を第一傾動領域Ｓ１外や第二傾動領域Ｓ２外に移動してもよい。また、図２３に示されるように、第二左サブフェンス２３５を左固定フェンス２３３に着脱自在に設け、左固定フェンス２３３から取り外すことにより第二左サブフェンス２３５を第一傾動領域Ｓ１外及び第二傾動領域Ｓ２外に配置可能としてもよい。また、第二左サブフェンス２３５をベース部２に着脱自在に設けてもよい。同様に、右固定フェンス２３６においても、着脱自在な第二右サブフェンス２３８を設けてもよい(図２３（ａ）、（ｂ）)。

また第四ベアリング４４４は、第一ベアリング狭持部材４１２及び第二ベアリング狭持部材４１３により狭持されたが、これに限らず例えば保持穴４１１ａの第二ギア４３４側開口に保持孔周縁鍔部を一体に設け、この鍔部と第一ベアリング狭持部材４１２とにより第四ベアリング４４４を狭持しても良い。この場合にベアリングホルダ４１１の第二ギア４３４側壁であって保持穴４１１ａ周縁を、ベアリングホルダ４１１の第二ギア４３４側壁より突出し、かつ周方向凹部４３４ａ内に収まるようにする。このような構成によると、スピンドルホルダ４４１の保持孔周縁保持部の軸方向の厚さが大きくなったとしても、保持孔周縁保持部を周方向凹部４３４ａ内に収納することができる。よってスピンドルホルダ４４１の保持孔周縁保持部以外の壁を薄くすることにより、保持孔周縁保持部の突出量に関係なく切断刃４５と動力伝達部４３との間の距離を短くすることができ、結果としてギアケース４１を小さくすることができる。

また傾動部は、回動支持部に支持され、傾動軸を備える第一支持部と、一対の揺動支持腕を備える第二支持部と、第一支持部と第二支持部との間に介在して第二支持部を第一支持部に対して傾動軸と平行に移動可能とするガイド部とを備えていてもよい。この場合に、第一支持部にガイド部が固定され、第二支持部がガイド部を摺動可能に支持することにより、第一支持部及びガイド部を傾動軸と平行に移動可能としてもよく、逆に第二支持部にガイド部が固定され、第一支持部がガイド部を摺動可能に支持して第二支持部を呼びガイド部を傾動軸と平行に移動可能としても良い。

本発明の実施の形態に係る卓上切断機の側面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の正面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の一部省略平面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の左側フェンスを示す部分詳細平面図。図４のＶ−Ｖ線における断面図。図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の左側フェンスを示す部分詳細平面図（サブフェンス回動状態）。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の支持部周辺を示す背面詳細図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の支持部周辺を示す側方部分断面図。図９のＸ−Ｘ線における断面図。図４のＸＩ−ＸＩ線における断面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断部を示す部分断面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断部の動力伝達部周辺を示す部分断面図。図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における断面図。図１３のＸＶ−ＸＶ線における断面図。図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線における断面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断部を右側に傾動させた状態の正面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断部を左側に傾動させた状態の正面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断部を更に左側に傾動させる状態の正面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機のモール材を切断している状態の側面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機のフェンスにおける変更例を示す正面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機のベアリングホルダ部における変更例を示す部分断面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の第二サブフェンスにおける変更例（移動前）を示す正面図。本発明の実施の形態に係る卓上切断機の第二サブフェンスにおける変更例（移動後）を示す正面図。

符号の説明

１・・卓上丸鋸２・・ベース部３・・支持部４・・切断部２１・・ベース
２１１・・右ベース２１２・・左ベース２１３・・円弧部２１３ａ・・係止溝
２２・・ターンテーブル２２１・・首台部２２２・・切断溝プレート
２２２ａ・・切断溝２２３・・角度表示部２２４・・固定ハンドル
２２５・・ロックレバー２２５ａ・・係止溝２２６・・傾動支持部
２２６ａ・・ネジ穴２２７Ａ・・傾動ストッパ２２９・・円台部２３・・フェンス
２３Ａ・・右側フェンス２３Ｂ・・左側フェンス２３１・・右固定フェンス
２３１Ａ・・右固定支持面２３２・・右サブフェンス２３２Ａ・・右サブ支持面
２３２Ｂ・・右回動軸２３３・・左固定フェンス２３３Ａ・・左固定支持面
２３３Ｃ・・第一回動規制部２３３Ｄ・・第二回動規制部
２３４・・第一左サブフェンス２３４Ａ・・第一左サブ支持面
２３４Ｂ・・第一回動軸２３５・・第二左サブフェンス
２３５Ａ・・第二左サブ支持面２３５Ｂ・・第二回動軸２４・・バイス部
２４１・・シャフト２４２・・ホルダ２４３・・ネジ２４４・・バイス
２４４Ａ・・バイスプレート３１・・傾動部３１１・・長穴周縁部
３１１ａ・・長穴３１２・・ストッパ３２・・減速装置３２・・遊星歯車機構
３２１・・調整ノブ３２１Ａ・・太陽ギア３２２Ａ、３２２Ｂ・・遊星ギア
３２３Ａ、３２２Ｂ・・ピン３２４・・遊星枠３２４Ａ・・出力ギア
３２５・・リングギア３２５Ａ・・噛合部３２５Ｂ・・出力軸周縁部
３２６・・弧状内歯車３３・・クランプ部３３１・・クランプシャフト
３３１Ａ・・ネジ部３３２・・付勢部３３３・・クランプレバー
３４Ａ・・揺動支持腕３４Ｂ・・揺動支持腕３４１・・アーム支持部
３４２・・ノブ３５・・揺動支持ピン３９・・傾動軸４１・・ギアケース
４１１・・ベアリングホルダ４１１ａ・・保持穴４１２・・第一ベアリング狭持部材
４１３Ａ・・凸部４１３・・第二ベアリング狭持部材４２・・モータ部
４２１・・モータケース２２・・モータ４２３・・駆動軸４２４・・冷却ファン
４３・・動力伝達部４３１・・第一プーリ４３２・・ベルト４３３・・第二プーリ
４３３Ａ・・第一ギア４３３Ｂ・・軸４３４・・第二ギア４３４Ａ・・スピンドル
４３４Ｂ・・軸４３４ａ・・周方向凹部４３５・・ワッシャ４３６・・ボルト
４４１・・第一ベアリング４４２・・第二ベアリング４４３・・第三ベアリング
４４４・・第四ベアリング４５・・丸鋸刃４６１・・鋸刃カバー
４６２・・セーフティカバー４９１・・移動ハンドル４９２・・ハンドル
４９３・・アーム４９３・・トリガ

Claims

加工部材を支持可能なベース部と、
切断刃を支持すると共に該ベース部に対して近接離間可能に揺動する切断部と、を有し、
該切断部には、該切断刃を回転させるモータと、
該動力部の出力を該切断刃に伝達する動力伝達部と、
該切断部の筐体となると共に該動力伝達部の一部若しくは全部を内蔵するギアケースと、を有し、
該動力伝達部は、一端側に該切断刃を固定する切断刃固定部が設けられ他端に切断刃駆動ギアが固定された切断刃固定軸と、
該切断刃固定部と該切断刃駆動ギアとの間に設けられて該切断刃固定軸を回転可能に支持するベアリングと、を備えた卓上切断機において、
該ギアケースは、該ベアリングを担持するベアリングホルダ部を有し、
該切断刃駆動ギアの該ベアリングホルダ部に対向する側面は周方向全体に亘って略凹状にくり抜かれた周方向凹部が形成され、
該ベアリングホルダ部は、該ギアケースの躯体と一体であると共に貫通孔であるベアリング保持孔が形成されたベアリングホルダと、該ベアリング保持孔の一方の開口の一部を覆い該ベアリングホルダとは別体の第一ベアリング狭持部材と、該ベアリング保持孔の他方の開口の一部を覆い該ベアリングホルダとは別体の第二ベアリング狭持部材とを有し、
該第二ベアリング狭持部材は該ベアリングに当接するベアリング当接部を有し、
該ベアリング当接部は、該第二ベアリング狭持部材が該ベアリングホルダに取り付けられた状態で該周方向凹部側に突出する突出部を有し、該突出部は該周方向凹部と同軸上に配置され、
該第一ベアリング狭持部材と該第二ベアリング狭持部材とは、該ベアリングホルダを構成する素材より高強度の素材から構成されていることを特徴とする卓上切断機。
該切断部は、該ベース部に対して傾動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
該ベアリングホルダの肉厚が該ベアリングの回転軸方向厚さ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の卓上切断機。
該第一ベアリング狭持部材は該切断刃固定部と該ベアリングホルダとの間に配置されて該ベアリングホルダの一面に固定され、該第二ベアリング狭持部材は該切断刃駆動ギアと該ベアリングホルダの間に配置されて該ベアリングホルダの他面に固定されて該ベアリングを狭持していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の卓上切断機。
該突出部は、該ベアリングの軸方向において、該周方向凹部内に突出していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の卓上切断機。
加工部材を支持可能なベース部と、
切断刃を支持すると共に該ベース部に対して近接離間可能に揺動する切断部と、を有し、
該切断部には、該切断刃を回転させるモータと、
該動力部の出力を該切断刃に伝達する動力伝達部と、
該切断部の筐体となると共に該動力伝達部の一部若しくは全部を内蔵するギアケースと、を有し、
該動力伝達部は、一端側に該切断刃を固定する切断刃固定部が設けられ他端に切断刃駆動ギアが固定された切断刃固定軸と、
該切断刃固定部と該切断刃駆動ギアとの間に設けられて該切断刃固定軸を回転可能に支持するベアリングと、を備えた卓上切断機において、
該ギアケースは、該ベアリングが保持されるベアリング保持孔が形成されたベアリングホルダを有し、
該切断刃駆動ギアの該ベアリングホルダに対向する側面は周方向全体に亘って略凹状にくり抜かれた周方向凹部が形成され、
該ベアリングホルダは、該ベアリング保持孔の一方の開口周縁に規定されて該ベアリング保持孔の一部を覆う保持孔周縁鍔部を備え、
該保持孔周縁鍔部は、該ベアリングホルダの該切断刃駆動ギアと対向する面から突出する突出部を有し、該突出部は該周方向凹部と同軸上に配置されることを特徴とする卓上切断機。