JPH0671604A - 卓上丸鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モータを側部に配置した丸鋸盤本体を、モー
タ側に傾動させて切断操作を行う場合にも被加工材をベ
ースに対し確実に保持できる卓上丸鋸盤の提供。 【構成】 左右傾動可能な丸鋸盤本体４にはその側部に
モータＭが配置されている。ベース２のモータＭ側の端
部には被加工材Ｗを支持する該被加工材Ｗの長手方向に
位置調節可能なホルダ１５が突出状態で設けられてい
る。ホルダ１５には被加工材Ｗを該ホルダ１５に向けて
下方に押圧保持するための縦バイス装置１６が着脱自在
に取り付けられており、丸鋸盤本体４をモータＭ側に傾
動させて切断操作を行う際に、モータＭがベース２上方
に位置してベース２部位における被加工材Ｗの保持が困
難な場合でも、ホルダ１５及び縦バイス装置１６を利用
して被加工材Ｗを確実に保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は卓上丸鋸盤に関し、詳
しくは駆動モータにより回転される丸鋸を備えた丸鋸盤
本体を、被加工材を載置するベースに対して揺動可能に
装設した卓上丸鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の卓上丸鋸盤にあっては、
丸鋸盤本体をベースに対して下降させ、ベース上に載置
された被加工材の切断作業を行うわけであるが、このよ
うな被加工材をベースに対し保持するため、ベースに設
けられて被加工材側面の位置決めを行うフェンス部材に
縦バイス装置を取り付けた構成が利用されている。

【０００３】ところが、このような構成では、丸鋸盤本
体のモータ側においてモータが邪魔となってバイス装置
を装着できず、特に被加工材が長尺のものである場合に
は、被加工材がベースの端部を越えて外方に延出して、
モータ側に被加工材を載置した場合に被加工材を有効に
保持できない不都合がある。

【０００４】このため、実開昭第６３−６０３０１号公
報では、被加工材を支持するベースの端部に、特に長尺
の被加工材の保持のためのホルダを長手方向に摺動可能
に配置した構成が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成においては、被加工材はホルダにより下面から
支承されるのみで、上面からの確実な保持を行うことが
できない欠点がある。また、バイス装置は丸鋸盤本体の
モータを設けた側と反対側でしか装着できず、モータを
設けた側における被加工材の有効な保持を行うことがで
きない欠点が有る。すなわち、モータハウジングは本体
の側部において被加工材の上方に位置しており、被加工
材の切断操作を行うため丸鋸盤本体を下降させていく
と、モータハウジングが被加工材に近づき、モータハウ
ジングが被加工材の上方により近接して位置することと
なるため上記のような縦バイス装置をモータ側において
ベースの範囲内で取り付けることが困難であり、実開昭
第６３−６０３０１号公報の装置ではこのような場合に
有効に対処することができない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の卓上丸鋸盤は被加工材を載置するベース
と、このベースに対し回転自在に取付けられたターンテ
ーブルと、このターンテーブルに対し揺動可能に設けら
れかつ駆動モータにより回転駆動される丸鋸を備えた丸
鋸盤本体とを有する卓上丸鋸盤であって、前記ベースに
は前記丸鋸盤本体において駆動モータを配置した側に対
応する端部に、被加工材の下面を支持するため該被加工
材の長手方向に位置調節可能なホルダを前記端部から突
出状態で設け、かつこのホルダには被加工材を該ホルダ
に向けて下方に押圧保持するためのバイス装置を着脱自
在に取り付けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明の卓上丸鋸盤では、丸鋸盤本体の駆動モ
ータを設けた側に対応する側のベース端部に被加工材の
長手方向に位置調節可能なホルダをこの端部から突出状
態で設けたので、ホルダにより同側において被加工材を
長手方向適宜位置において下面から支持し、しかもバイ
ス装置により被加工材を該ホルダに向けて下方に押圧保
持できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１２に基
づいて具体的に説明する。図１〜図３に、それぞれ全体
の側面視、平面視及び正面視で示した卓上丸鋸盤１は、
被加工材を載置固止するためのベース２と、このベース
２に対し支持アーム３を介して上下傾動かつ左右傾動可
能に取り付けられた、丸鋸Ｃを支持する本体部４とから
なっている。本体部４は丸鋸Ｃを駆動するモータＭを収
容するモータハウジング５を一体で有している。ここ
で、モータＭは、丸鋸Ｃに対し斜状に配置されており、
このような配置に伴い、モータハウジング５は、丸鋸Ｃ
がベース２に対し垂直に位置した状態では、本体部４の
側部に斜め上方に突出している。なお、この本体部４の
詳しい構造は以降で説明する。

【０００９】ベース２の中央部にはターンテーブル６が
所定の範囲で水平回動可能に支持されている。ターンテ
ーブル６の上面にはそのほぼ中心部から半径方向外方に
突出状態で刃口板７が取り付けられており、ターンテー
ブル６にはこの刃口板７の突出部分を支持する支持突部
８が対応して半径方向に突出形成されている。刃口板７
の上面には後述する刃口の形成に先立って、図４に示す
ようにその長手方向にすみ線合わせ用ライン９〜９が互
いに平行かつ適宜間隔で複数本描かれている。

【００１０】また、支持突部８の下部には該支持突部８
からさらに外方に突出するグリップ１０を一端側に備え
た、ターンテーブル６の回動操作のための操作ロッド１
１が回動可能に取り付けられている。この操作ロッド１
１は支持突部８との間に設けられた図示しないネジ手段
により、回動に伴って他端をベース２の外壁の一部に対
し離接動可能であり、グリップ１０を介する自身の回動
により、上記ターンテーブル６をベース２に対して任意
の回動位置で位置固定可能となっている。

【００１１】ベース２は、図４中上記刃口板７の長手方
向に対しほぼ直角方向でのターンテーブル６の直径方向
に対向する部位において、該ターンテーブル６の外周部
に隣接する台部１２，１３を一体で有している。これら
の台部１２，１３の上面はターンテーブル６の上面とほ
ぼ同一面状をなしており、被加工材の載置面を形成して
いる。また、台部１２，１３上には、被加工材の側面の
当接のためのフェンス１４がターンテーブル６を跨いで
取り付けられている。

【００１２】また、図２に示すように、台部１２，１３
のうち、上記本体部４に対するモータハウジング５の突
出側に対応する側の台部１２の端部には、被加工材を載
置するための、位置調節可能なホルダ１５が付加的に設
けられるとともに、同ホルダ１５上に載置された被加工
材を上方から保持するための縦バイス装置１６が設けら
れており、これらの構成を以下図２，図３及び図５を参
照して説明する。

【００１３】台部１２の端部には略Ｕ字形のガイド金具
１７が蝶ネジ１８を介して着脱自在に取り付けられ、こ
のガイド金具１７は上記ターンテーブル６のほぼ半径方
向に延びる一対の平行な直線状部分１７ａ，１７ａを有
している。上記ホルダ１５はガイド金具１７の直線状部
分１７ａ，１７ａが挿通される対応する一対の挿通穴１
５ａ，１５ａを有し、直線状部分１７ａ，１７ａに沿っ
て摺動可能となっている。また、ホルダ１５の前端部に
は該ホルダ１５の直線状部分１７ａ，１７ａに対する位
置固定を行うための蝶ネジ１９が取り付けられている。
さらに、ホルダ１５の底部１５ｂには該底部１５ｂに螺
合するネジ軸部２０を各々有して高さ調節可能な一対の
支持脚２１が取り付けられている。

【００１４】ホルダ１５の後端に近接する部位には上記
縦バイス装置１６の垂直支柱２２が、その下部をホルダ
１５に形成された対応する有底の挿通穴２３に挿通状態
で立設されており、蝶ネジ２４によりホルダ１５に対し
着脱自在となっている。垂直支柱２２の上端にはさらに
水平支柱２５が蝶ネジ２６により着脱自在に取り付けら
れ、この水平支柱２５はホルダ１５のほほ中央部に至り
前方に突出し、その前端部には締付ネジ２７が上下方向
に貫通状態で螺合されている。締付ネジ２７は上端に操
作者による回動操作のためのつまみ２８を、下端には図
中想像線で示した被加工材Ｗの上面との当接のための被
加工材抑え２９を備えており、締付ネジ２７の締め付け
により、被加工材Ｗを被加工材抑え２９を介してホルダ
１５の上面に押圧保持可能となっている。

【００１５】なお、このような縦バイス装置１６は、図
２に示したように、フェンス１４に本体部４の両側にお
いて設けられた、上記ホルダ１５の挿通穴２３に対応す
る挿通穴３０〜３０に垂直支柱２２を取り付けて、同様
に被加工材の押圧保持を行うことができるものである。

【００１６】次に、図１及び図６を参照すると、先に説
明した、本体部４をベース２に対し支持する支持アーム
３は、上記ターンテーブル６の後端部、すなわち、上記
刃口板７の支持突部８を設けた側と反対側の端部、に当
該ターンテーブル６と一体で形成されたブラケット３１
を介して取り付けられている。ここで、ブラケット３１
は後端側が開放した略中空円筒状の支持筒部３２を有
し、該支持筒部３２の中心部には支持軸３３が後方に突
出状態でピン３４により回動不能に固定されている。一
方、支持アーム３の下部にはブラケット３１の支持筒部
３２に対応する前端側が開放した略中空円筒状の回動筒
部３５が一体形成されている。この回動筒部３５は支持
筒部３２に対し対面する端部において相対回転可能に嵌
合されており、その回動中心軸は上記ベース２の上面と
ほぼ同一高さに位置するとともに、刃口板７の長手方向
とほぼ平行に延びている。上記支持軸３３は回動筒部３
５の内部に一体形成されたスリーブ３６を貫通して該回
動筒部３５の後方に突出しており、その突出端の外周に
はネジ部３３ａが形成されている。このネジ部３３ａに
はナット３７が螺合しており、このナット３７と回動筒
部３５の後面との間には平ワッシャ３８及びスプリング
ワッシャ３９が介在されている。また、ナット３７には
ネジ４０を介してハンドル４１の軸部４２が固定されて
おり、ハンドル４１を回転してナット３７を前進させ、
スプリングワッシャ３９を回動筒部３５の後面に圧接さ
せることで、回動筒部３５を支持筒部３２に対し位置固
定可能となっている。

【００１７】また、上記支持筒部３２と回動筒部３５と
の間には該回動筒部３５の支持筒部３２に対する回動位
置を規制する、すなわち支持アーム３さらには本体部４
の中立位置及び左右の傾動位置を規制する位置決め機構
が設けられており、この位置決め機構の構成を以下図７
〜図１０を参照して説明する。

【００１８】図６のVII -VII 線断面図である図７にお
いて、上記支持筒部３２の周部には、支持軸３３のほぼ
真上に位置する第１ストッパボルト４２と、該第１スト
ッパボルト４２に対しそれぞれ左右方向に約４５°の角
度位置を隔てて配置され、上記直立状態では支持軸３３
とほぼ同一高さに位置する第２ストッパボルト４３及び
第３ストッパボルト４４がそれぞれ頭部を支持筒部３２
外に軸部端を支持筒部３２内に位置させた状態で螺合さ
れている。

【００１９】一方、回動筒部３５には、図７に示したよ
うに支持アーム３がベース２に対しほほ直立状態にある
時に第１ストッパボルト４２の軸端と当接可能なストッ
パピン４５を備えたストッパ機構４６が設けられてい
る。このストッパ機構４６は、図６のVIII-VIII 線断面
図である図８に示すように、回動筒部３５の外壁に形成
された凹所４７内に装着されて使用者により押込操作可
能な操作撮み４８を備えており、この操作撮み４８は一
端が該操作撮み４８に固定され、他端が回動筒部３５の
壁部を貫通してその内部に突出する軸部４９を有してい
る。この軸部４９の上記他端はスリット４９ａにより拡
径されるとともに、末端外周に鍔部４９ｂを有して、回
動筒部３５からの抜け止めがなされている。

【００２０】また、同図８に示すように操作撮み４８の
軸部４９に近接する回動筒部３５の内部には上記ストッ
パピン４５を端部に固定したレバー５０が配置されてお
り、このレバー５０は図６に示したように回動筒部３５
に形成された対応する取付穴に挿通固定された支軸５１
に対し回動可能に取り付けられている。支軸５１にはま
たねじりコイルスプリング５２が挿通されており、この
ねじりコイルスプリング５２は一端を上記操作撮み４８
の受容部を形成する回動筒部３５の内壁に、他端をレバ
ー５０に形成された係止溝５３の支軸５１を中心とする
半径方向に対しほぼ直角方向の底面５３ａの図８中時計
方向の端部に係止されて、レバー５０を常に図９中反時
計方向に付勢しており、図７に示すように、ストッパピ
ン４５は通常第１ストッパボルト４２の取付部に反時計
方向側で隣接する支持筒部３２の内壁の当接面３２ａに
当接し、上記第１ストッパボルト４２の端部と対向状態
に保たれている。

【００２１】また、上記支持筒部３２の当接面３２ａに
連続する第１ストッパボルト４２の取付部は内向き段状
に形成されて、該第１ストッパボルト４２の取付部と第
２ストッパボルト４３の取付部との間に上記当接面３２
ａよりも半径方向内側に位置するストッッパピン４５の
案内面３２ｂを形成しており、この案内面３２ｂの作用
については以降で説明する。

【００２２】ここで、先に述べたように、本実施例の卓
上丸鋸盤１においては、モータＭを収容するモータハウ
ジング５は本体部４に対し斜状に突出しており、このた
め、これらの重量は支持アーム３が直立状態において、
該支持アーム３を図７中時計方向（矢印Ａ方向）に傾動
させるモーメントを生ずる。すなわち、図７に示した状
態で、回動筒部３５は支持アーム３に加わる時計方向の
モーメントによりレバー５０のストッパピン４５が第１
ストッパボルト４２の軸部端と当接し、これにより支持
アーム３が直立状態に位置決めされている。

【００２３】また、上記レバー５０には、操作撮み４８
の軸部４９の端部と対向する側に、該軸部４９の端部の
当接面５４が形成されており、操作撮み４８を凹所４７
内に押し込むと軸部４９の端部が当接面５４に当接して
レバー５０が上記ねじりコイルスプリング５２の付勢力
に抗して図７中に想像線で示したように時計方向に回動
し、第１ストッパボルトの軸部端との当接が外れ、支持
アーム３を直立状態から図７中時計方向に傾動可能とな
っている。

【００２４】一方、図６に示すように、回動筒部３５内
下部には支持筒部３２内に向けて軸方向に突出するスト
ッパ片５５が一体で形成されている。このストッパ片５
５は図７に示すようにその左右の側の側面５５ａ，５５
ｂを上記第２ストッパボルト４３及び第３ストッパボル
ト４４の軸部端とほぼ同一円周上に位置させており、支
持アーム３の回動筒部３５を伴う図中時計方向（矢印Ａ
方向）の傾動時には図９に示すように一方の側面５５ａ
が第２ストッパボルト４３の軸部端と当接し，また支持
アーム３の図中反時計方向（矢印Ｂ方向）の傾動時には
図１０に示すように他方の側面５５ｂが第３ストッパボ
ルト４４の軸部端と当接して支持アーム３の左右の傾動
限を規制できるようになっている。

【００２５】さらに、回動筒部３５の支持軸３３には、
図６に示すように回動筒部３５に一体形成されたスリー
ブ３６と、支持筒部３２に一体形成されて支持軸３３が
挿通されたスリーブ５６との間に介在された筒状のスペ
ーサ５７の周囲において、ねじりコイルスプリング５８
が挿通されている。このねじりコイルスプリング５８は
図７に示したようにその端部５８ａ，５８ｂが互いに逆
向きにＪ字形に曲げられ、互いに交差した状態で、上記
ストッパ片５５をまたいで取り付けられ、支持筒部３２
の内壁近傍に至り延出している。ここで、支持筒部３２
の内壁には、上記第２ストッパボルト４３及び第３スト
ッパボルト４４の間の中間位置よりも若干第３ストッパ
ボルト４４寄りの位置において、上記ストッパ片５５と
ほぼ同幅の係止突部５９が一体で形成されている。図７
の支持アーム３直立状態ではねじりコイルスプリング５
８の時計方向側の端部５８ａはストッパ片５５の一方の
側面５５ａに当接係止され、他方の端部５８ｂは係止突
部５９の反時計方向側の側面に当接係止されて、回動筒
部３５をストッパ片５５を介して図７中Ｂ方向すなわち
反時計方向に付勢している。すなわち、ねじりコイルス
プリング５８の付勢力は上記モータＭ及びモータハウジ
ング５により生ずる図中Ａ方向のモーメントを相殺する
方向に作用するものであり、支持アーム３を直立状態に
安定保持できる。但し、このようなねじりコイルスプリ
ング５８による付勢力は、上記支持アーム３の直立状態
におけるモータＭ及びモータハウジング５により生ずる
モーメントよりも僅かに小さく、また同様に、傾動状態
において本体部４全体により加えられるモーメントより
も僅かに小さくなるように設定されている。

【００２６】なお、このようなねじりコイルスプリング
５８は、回動筒部３５が図７に示した状態から、上記ス
トッパ片５５と係止突部５９との間の変位角に相当する
角度だけ図中Ｂ方向に回動すると、端部５８ａ，５８ｂ
がストッパ片５５の対応する側面５５ａ，５５ｂに共に
当接状態となって、付勢力が作用しなくなり、このよう
な回動筒部３５の回動位置は、支持アーム３さらにはモ
ータハウジング５を含む本体部４の重心が支持軸３３の
軸線上に位置する中立位置に対応している。

【００２７】図７に示した状態から支持アーム３を右側
に傾動させ、すなわち回動筒部３５を矢印Ａ方向に回動
させると、端部５８ａ，５８ｂ間の間隔が図９に示すよ
うに徐々に広がり、傾動角度が大きくなるほどねじりコ
イルスプリング５８の中立位置に戻そうとする付勢力が
大きくなり、支持アーム３の下方への傾動操作さらには
上方への復帰操作を容易かつ円滑に行うことができる。

【００２８】また、図７に示した状態から支持アーム３
を左側に傾動させ、すなわち回動筒部３５を矢印Ｂ方向
に回動させると、上記中立位置までの移動はねじりコイ
ルスプリング５８の同方向の付勢力の補助を得て円滑に
行うことができ、中立位置を越えて同方向にさらに回動
すると、図１０に示すようにねじりコイルスプリング５
８は時計方向の端部５８ａが係止突部５９に係止された
状態で、反時計方向の端部５８ｂがストッパ片５５の対
応する側面５５ｂに係止されて徐々に端部５８ａとの間
隔を広げ、上記Ａ方向への回動の場合と同様に支持アー
ム３にその傾動角度が大きくなるほど、中立位置に戻そ
うとする大きな付勢力が加えられ、傾動操作を容易かつ
円滑に行うことができる。

【００２９】図１に戻り、支持アーム３の上部には上記
本体部４を支持する前後方向のスライドバー６０が取り
付けられており、このスライドバー６０の保持構造を図
６を参照して説明すると、支持アーム３の上部には中空
円筒状のスライドバー支持筒部６１が一体で形成されて
おり、このスライドバー支持筒部６１の内部にはスライ
ドバー６０が挿通する軸受筒体６２が嵌合固定されてい
る。スライドバー６０の外周部には複数の軸受ボール６
３〜６３を軸受筒体６２に形成された対応するガイド溝
（図示しない）との間で収容するガイド溝６４，６４が
直径方向に対向する部位に一対（図は一方のみを示す）
設けられており、これらによりアンギュラ形ボールスプ
ラインが形成されている。また、軸受筒体６２の上部に
は後述するカバー７２を貫通して、スライドバー６０の
位置決めのための固止ボルト６６が螺入されている。

【００３０】上記スライドバー６０の後端部にはキャッ
プ６７（図１及び図２参照）が嵌着され、前端部には本
体部４の基端部６８を支軸６９を介して上下傾動可能に
連結する二又状の連結部７０（図１参照）を一体で有す
るブラケット７１が嵌着固定されている。また、軸受筒
体６２の外周にはカバー７２が取り付けられており、ス
ライドバー６０のキャップ６７とカバー７２の後端との
間及びカバー７２の前端とブラケット７１との間の外部
への露出部は蛇腹７３、７４によりそれぞれ覆われてお
り、蛇腹７４はさらに補助カバー７４ａにより覆われて
いる。

【００３１】また、本体部４の基端部６８とブラケット
７１との間には上記支軸６９による枢支点の近傍におい
て、本体部４を常には上方への傾動方向に付勢する圧縮
コイルスプリング７５の端部を支承するばね受部７６、
７７がそれぞれ設けられている。ここで、基端部６８側
のばね受部７６には傾動方向に沿ってボルト７８が螺入
され、一方、ブラケット７１側のばね受部７７には、ボ
ルト７８の端部が当接可能なストッパ部７９が設けられ
て、これらの当接により本体部４の下方への傾動限を規
制しかつボルト７８の螺入度を調節することにより傾動
限を調節可能となっている。

【００３２】ここで、このようなボルト７８とストッパ
部７９とにより規制される下降限は、丸鋸Ｃの刃部が刃
口板７を貫通してベース２内に突入する通常の切断操作
のために、最下降時における丸鋸Ｃと刃口板７との位置
関係を考慮して設定される臨界的なものであるが、本実
施例では、加工の種類に応じてこのような下降限（以下
臨界下降限という）よりも上方の適宜位置において本体
部４の下降位置を任意に規制できる調節機構が設けられ
ており、この機構の構造を以下に説明する。

【００３３】本体部４の基端部６８の右側面（図６の裏
側の面）には図１１に示すように溝８１が形成され、該
溝８１内には中央部をフリー状態でバネ板８３が嵌装さ
れている。また溝８１の長手方向両側には基端部６８か
ら突出された突起８０，８０が形成され、突起８０，８
０間にはピン８２が取り付けられている。ピン８２には
外端部に調節ボルト８４を螺着したアーム８５が回動可
能に連結されており、このアーム８５のピン８２との連
結端には、該アーム８５の長手方向と平行な、上記バネ
板８３との当接のための一対の平面部８６，８６（図は
一方のみを示す）が上記ピン８２の直径方向に対向する
部位に形成されている。この構成により、アーム８５は
調節ボルト８４が支軸６９側に位置する第１位置と、反
対に調節ボルト８４が支軸６９から遠い側に位置する第
２位置との各々において、バネ板８３の対応する平面部
８６への圧接により位置保持可能となっている。一方、
上記ブラケット７１の連結部７０の対応する側には、ア
ーム８５が上記第１位置に位置した状態においてその調
節ボルト８４の端部が当接可能な係止突部８７が一体で
形成されている。

【００３４】このような構成により、アーム８５を第１
位置に位置させることで本体部４の下方への傾動限を上
記臨界下降限よりも上方位置において規制することがで
き、またこのような傾動限は調節ボルト８４をねじ込み
調節することにより、任意に設定可能となっている。ま
た、アーム８５を第２位置に回動させると調節ボルト８
４がブラケット７１側の係止突部８７に対する非当接位
置に退避し、本体部４を上記臨界下降限まで下降させる
ことができる。

【００３５】図１〜図３に戻り、上記本体部４の構成を
さらに説明すると、本体部４は丸鋸Ｃのほぼ上半分を覆
って収容するブレードケース８８を有し、該ブレードケ
ース８８は先に説明した基端部６８を下部に一体で備え
ている。ブレードケース８８には丸鋸Ｃのほぼ下半分を
覆うための安全カバー８９が丸鋸Ｃの回転中心と同軸で
回動可能に取り付けられており、この安全カバー８９は
一端を上記スライドバー６０のブラケット７１に枢支さ
れたレバー９０に連係されて、本体部４の下方への傾動
に伴い丸鋸Ｃを露出させる方向に回動可能となってい
る。

【００３６】図３に示すように、ブレードケース８８の
右側部にはギヤハウジング９１が一体で形成されてい
る。このギヤハウジング９１内には丸鋸Ｃを取り付けた
スピンドル９２が支承され、このスピンドル９２には減
速ギヤとしてのベベルギヤ９３が取り付けられている。
上記モータハウジング５はこのギヤハウジング９１のさ
らに右側部に斜め上方に一体で形成され、該モータハウ
ジング５内にはモータＭがその出力軸９４を丸鋸Ｃに対
し斜め上方に約４５°の角度をなして配置されており、
出力軸９４の端部にはベベルギヤ９３と噛み合うピニオ
ンが形成されている。さらに、モータハウジング５の上
部には図２に示すように本体部４の上下動操作のための
ハンドル９６が前方に突出状態で一体形成されている。

【００３７】次に上記実施例の作用を以下に説明する
が、先に説明したように、本実施例の卓上丸鋸盤１は本
体部４をハンドル９６を介して下降動させると、それに
追従して丸鋸Ｃがブレードケース８８から露出し、もっ
てベース２上に載置された被加工材を切断可能となって
いるが、このような切断操作は、丸鋸Ｃをベース２に対
し垂直状態とした縦切り操作と、本体部４を支持アーム
３とともにベース２に対し右方もしくは左方に傾斜さ
せ、丸鋸Ｃをベース２に対し斜め状態とした角度切り操
作の二通りの操作を行うことができ、まず、通常の縦切
り操作に関し以下に説明する。

【００３８】縦切り操作においては、支持アーム３の回
動筒部３５はターンテーブル６に一体のブラケット３１
の支持筒部３２に対し図７に示した位置関係にあり、ス
トッパ機構４６のレバー５０のストッパピン４５が第１
ストッパボルト４２の軸部端と当接して位置決めされ、
この状態でハンドル４１を介するナット３７の締め付け
により回動筒部３５と支持筒部３２が相互に位置固定さ
れている。この状態で支持アーム３は直立状態となって
おり、第１ストッパボルト４２のねじ込み量を調節する
ことで正確に位置を定めることができる。

【００３９】この状態でベース２の台部１２、１３間を
跨いで被加工材（長尺材と仮定する）を載置し、フェン
ス１４により被加工材の側部の位置決めを行い、また縦
バイス装置１６をフェンス１４の挿通穴３０〜３０を利
用して任意に取り付け、締付けネジ２７を締め付けて被
加工材を上側から固定保持する。

【００４０】次に操作者が本体部４のハンドル９６を圧
縮コイルスプリング７５の付勢力に抗して上側から押圧
し、本体部４を支持アーム３に対し支軸６９のまわりに
下方に傾動させると、安全カバー８９が回動して丸鋸Ｃ
を次第に露出させ、被加工材に達すると完全に露出状態
となって被加工材を切断し、基端部６８側のボルト７８
の端部とブラケット７１との間のストッパ部７９との当
接により規制される臨界下降限に達すると、図３に示し
たように丸鋸Ｃはその下部が刃口板７を貫通してその下
方に突出した状態となる。

【００４１】ここで、切断加工の種類に応じて、本体部
４の下降限界を臨界下降限よりも上方位置で規制したい
場合、すなわち丸鋸Ｃの下降を刃口板７よりも上方位置
で止めたい場合には、本体部４の基端部６８の右側面に
配置された調節機構のアーム８５を図１１に実線で示し
た第１位置に位置させる。すると、調節ボルト８４が本
体部４が臨界下降限に達する以前にブラケット７１の係
止突部８７に当接してそれ以上の下降が妨げられること
となる。なお。このような当接高さは調節ボルト８４の
アーム８５に対するねじ込み位置を調節することにより
可変であり、本体部４を再び臨界下降限まで下降させた
い場合にはアーム８５をバネ板８３に抗して図１１中想
像線で示した第２位置に回動させておけば、バネ板８３
により第２位置に再び保持され、調節ボルト８４を係止
突部８７に対し非当接状態に退避保持できる。

【００４２】また、本実施例の卓上丸鋸盤１において、
本体部４は支持アーム３の上部に支持されたスライドバ
ー６０に取り付けられており、該スライドバー６０は支
持アーム３上部の支持筒部６１に沿って前後方向にスラ
イド可能となっている。従って、固止ボルト６６を緩め
てスライドバー６０の支持アーム３に対する固止状態を
解除し、本体部４のハンドル９６を持って前方に引き出
すと本体部４がスライドバー６０の支持筒部６１に対す
る摺動を伴って前方に移動し、これにより例えば被加工
材の幅が広い場合に、丸鋸Ｃの前方への移動を伴って全
幅にわたる切断操作を行うことができる。

【００４３】次に、丸鋸Ｃをベース２に対し斜め状態と
した角度切り操作に関し説明する。まず、先の縦切り操
作状態からハンドル４１を逆に回してナット３７を緩
め、回動筒部３５と支持筒部３２との固定状態を解除す
る。次にストッパ機構４６を操作撮み４８を凹所４７の
奥方に押し込むと、ストッパピン４５が図７中想像線で
示したように支持筒部３２に対し半径方向内側に移動
し、第１ストッパボルト４２の軸端との当接状態が解除
される。ここで、先に説明したように、同図７の状態で
は、支持アーム３にはモータＭを収容するモータハウジ
ング５が本体部４の右側部に設けられていることにより
図中時計方向（Ａ方向）のモーメントが作用しており、
このモーメントはねじりコイルスプリング５８の逆方向
（Ｂ方向）の付勢力よりも大きいため、支持アーム３は
結果として、ストッパピン４５の解除に伴ってＡ方向に
自然に傾動する。ついでストッパピン４５の押込を解除
すると、ストッパピン４５はねじりコイルスプリング５
２の付勢力により元の位置に戻ろうとするが、このとき
は既に支持筒部３２の第１ストッパボルト４２の取付部
内周の段部を越えてその時計方向側の案内面３２ｂに達
しているため、支持アーム３はストッパピン４５による
阻害を受けることなくさらに傾動可能である。

【００４４】このような支持アーム３の傾動操作は使用
者が本体部４のハンドル９６を持って行うわけである
が、上記のようなねじりコイルスプリング５８の傾動方
向と逆方向かつ傾動にともなって徐々に増大する付勢力
の補助を得て、僅かな支持力で操作することができる。

【００４５】支持アーム３の傾動は図９に示すように、
回動筒部３５のストッパ片５５が第２ストッパボルト４
３に当接することで約４５°の傾斜位置で停止され、こ
の状態でハンドル４１を回してナット３７を締め付け
て、回動筒部３５と支持筒部３２とを位置固定する。こ
れにより、支持アーム３は傾斜状態に保持される。なお
このような傾斜角度は第２ストッパボルト４３のねじ込
み量を調節することで正確且つ任意に設定可能である。

【００４６】このように支持アーム３が右側に傾斜保持
された状態で、操作者が本体部４のハンドル９６を圧縮
コイルスプリング７５の付勢力に抗して上側から押圧す
ることで、被加工材の角度切りを行うことができ、基端
部６８側のボルト７８の端部とブラケット７１との間の
ストッパ部７９との当接により規制される臨界下降限で
は、図３に示したように、丸鋸Ｃの下部は上記垂直切り
の場合とほぼ同様な距離だけ刃口板７の下方に突出す
る。

【００４７】なおこのように、支持アーム３が右側に傾
斜した状態では、上記のようにモータハウジング５が本
体部４の右側に突出しており、モータハウジング５が邪
魔になって、同側に位置するフェンス１４の挿通穴３０
〜３０を利用した縦バイス装置１６による被加工材の保
持が困難な場合が生ずる。しかしながら、本実施例では
ベース２の対応する側の台部１２の端部に、ガイド金具
１７に沿って位置調節可能なホルダ１５が設けられてお
り、このホルダ１５に縦バイス装置１６を取り付けて図
３及び図５に示すように被加工材Ｗを締付ネジ２７によ
りホルダ１５に対し上方から押圧保持できるようになっ
ている。ここで、ホルダ１５は保持すべき被加工材Ｗの
長さ等に応じてガイド金具１７に対し位置調節可能であ
り、しかもガイド金具１７は蝶ネジ１８により着脱自在
のため、不要の場合には取り外しておくことができ、操
作性に優れた構造となっている。

【００４８】次に、支持アーム３を直立状態から上記と
は逆に左側に傾斜させて行う角度切り操作に関し説明す
る。まず、先と同様に回動筒部３５のハンドル４１を回
して回動筒部３５と支持筒部３２との固定状態を解除す
る。次にストッパ機構４６はそのままにして、本体部４
をハンドル９６を介して左側に押す、すなわち支持アー
ム３を図７中反時計方向（Ｂ方向）に傾ける。ここで、
先に説明したように、同図７の直立状態では、支持アー
ム３には本体部４の図中時計方向（Ａ方向）のモーメン
トが加わっているが、このようなモーメントはコイルス
プリンング５８の反対方向の付勢力により大部分が相殺
されるため、僅かな力で傾動させることができ、しか
も、支持アーム３はすぐに支持アーム３さらにはモータ
ハウジング５を含む本体部４の重心が支持筒部３２の支
持軸３３の軸線の垂直上方に位置する中立位置に達し、
この中立位置を越えると今度は上記支持アーム３及び本
体部４のモーメントが反時計方向（Ｂ方向）すなわち傾
動方向に作用し、ねじりコイルスプリンング５８によ
り、これに調時して逆方向に傾動にともなって徐々に増
大する付勢力が加えられる。このようなねじりコイルス
プリンング５８による付勢力の補助を得て、上記右傾操
作の場合と同様にハンドル９６による本体部４の支持力
が僅かで済む。なおこのような傾動の間上記ストッパ機
構４６のストッパピン４５は支持筒部３２の当接面３２
ａに沿って摺動する。

【００４９】支持アーム３の傾動は図１０に示すよう
に、回動筒部３５のストッパ片５５が第３ストッパボル
ト４４に当接することで約４５°の傾斜位置で停止さ
れ、この状態でハンドル４１を回してナット３７を締め
付けて、回動筒部３５と支持筒部３２とを位置固定す
る。これにより、支持アーム３は左方への傾斜状態に保
持され、操作者が本体部４のハンドル９６を圧縮コイル
スプリング７５の付勢力に抗して上側から押圧すること
で、被加工材の角度切りを行うことができる。この場合
の傾斜角度も上記右傾斜の場合と同様第３ストッパボル
ト４４のねじ込み量を調節することで正確且つ任意に設
定可能であり、上記臨界下降限では、図３に示したよう
に、丸鋸Ｃの下部は上記垂直切りの場合とほぼ同様な距
離だけ刃口板７の下方に突出する。

【００５０】なお、本実施例の卓上丸鋸盤１では刃口板
７の上面には図４に関連して説明したように、予めすみ
線合わせ用ライン９〜９が描かれている。このような卓
上丸鋸盤１では、通常支持アーム３をベース２に対し直
立状態とした垂直切りにより、刃口板７に丸鋸Ｃに切込
を入れ、刃口７ａをその場で形成するものであるが、支
持アーム３をベース２に対し右方及び左方に傾斜させて
行う角度切りとが行われることから刃口７ａは幅広とな
り、被加工材のすみ線を刃口７ａを基準として丸鋸Ｃに
よる切断位置に精度よく合わせることができなくなる。
しかしながら、本実施例では、刃口板７に予めすみ線合
わせ用ライン９〜９が描いてあり、これらのライン９〜
９と丸鋸Ｃとの位置関係を例えば最初に刃口７ａを形成
する際に算出しておけば、ライン９〜９を基準として被
加工材のすみ線を丸鋸Ｃによる切断位置に正確に合わせ
ることができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明の卓上丸鋸盤では、丸鋸盤本体の
駆動モータを設けた側に対応する側のベース端部に被加
工材の長手方向に位置調節可能なホルダをこの端部から
突出状態で設けたので、ホルダにより同側において被加
工材を長手方向適宜位置において下面から支持し、しか
もバイス装置により被加工材を該ホルダに向けて下方に
押圧保持できる。従って、卓上丸鋸盤での切断作業を被
加工材を確実に保持して行うことができ、切断作業の作
業性が向上するとともに被加工材の加工精度の向上を図
ることができる。特に、丸鋸盤本体をベースに対して丸
鋸の左右両側に傾動させる丸鋸盤においては、傾斜切り
（留め切り）をする場合被加工材を反転させずに被加工
材をスライドさせて反対の傾斜角度も切断することがで
きるので、駆動モータ側に被加工材を載置させる場合が
多く、この場合特に有用となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の卓上丸鋸盤の全体の側面図
である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の一部破断正面図である。

【図４】図１のベース及びターンテーブルの平面図であ
る。

【図５】ベースに取り付けられたホルダ及び縦バイス装
置の断面図である。

【図６】支持アームをその連結部とともに示した縦断面
図である。

【図７】図６のVII-VII 線断面図である。

【図８】図８のVIII-VIII 線断面図である。

【図９】支持アームが右側に傾斜した状態を示す図７と
同様な断面図である。

【図１０】支持アームが左側に傾斜した状態を示す図７
と同様な断面図である。

【図１１】支持アームと本体部との連結部の拡大側面図
である。

【符号の説明】

１ 卓上丸鋸盤 ２ ベース ３ 支持アーム ４ 本体部 ５ モータハウジング １２，１３ 台部 １５ ホルダ １６ 縦バイス装置 １７ ガイド金具 ２７ 締付ネジ Ｗ 被加工材 Ｃ 丸鋸 Ｍ モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工材を載置するベースと、このベー
   スに対し回転自在に取付けられたターンテーブルと、こ
   のターンテーブルに対し揺動可能に設けられかつ駆動モ
   ータにより回転駆動される丸鋸を備えた丸鋸盤本体とを
   有する卓上丸鋸盤であって、前記ベースには前記丸鋸盤
   本体において駆動モータを配置した側に対応する端部
   に、被加工材の下面を支持するため該被加工材の長手方
   向に位置調節可能なホルダを前記端部から突出状態で設
   け、かつこのホルダには被加工材を該ホルダに向けて下
   方に押圧保持するためのバイス装置を着脱自在に取り付
   けたことを特徴とする卓上丸鋸盤。