JP2002219701A - 卓上切断機の傾斜位置固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断工具部の傾斜位置の固定及び固定解除の
操作性を向上させる。 【解決手段】 ホルダ６の傾斜位置を固定するストッパ
シャフト１９を設け、ストッパシャフト１９を操作する
クランプレバー２０、２１をホルダ６の左右両側面部に
突出させ、切断工具部８の傾斜位置の固定及び固定解除
を作業者側すなわち切断機本体前面で操作できるように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切断工具部を回動可
能に支持したホルダの傾斜位置の固定及び固定解除を前
面から操作できるようにした卓上切断機の傾斜位置固定
装置に関するものである。以下卓上切断機を卓上丸のこ
として説明するが、丸のこ以外にも当然のことながら適
用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術を図１３、図１４により説明
する。従来、本発明切断工具部を構成する丸のこ部が傾
斜可能な卓上丸のこは、例えば実開昭６３−４９９０１
号公報等により提案され製品化されている。卓上丸のこ
は、鋸刃１２及び鋸刃１２を駆動するモータ９を支持し
た丸のこ部８及び上端に丸のこ部８を鉛直方向に沿った
回動が可能な如く装着したホルダ６とを備え、ホルダ６
は加工材を載置するベース１に左右方向に沿った傾斜が
可能な如く取付けられ、ホルダ６すなわち丸のこ部８を
ホルダシャフト３を中心に左右方向任意の位置に傾斜さ
せて任意の角度で加工材を切断するようにしたものであ
る。ホルダ６すなわち鋸刃１２の傾斜位置の位置決め方
法を説明する。まず、ホルダ６の後方に設けたクランプ
レバー３０を緩めてホルダ６を左右方向に傾斜させて、
ホルダ６に設けられた図示しない傾斜目盛及びベース１
に設けられたインジケータ４により傾斜位置を決め、こ
の状態でクランプレバー３０を締めてホルダ６をベース
１に固定することにより位置決めされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、作業者は丸のこ
部８を操作する都合上、卓上丸のこ本体の前方に位置す
る。このため、クランプレバー３０を操作するときは手
前側からホルダ６の後方へ手をのばさなければならな
い。よって、丸のこ部８の傾斜角度を設定する場合に
は、ホルダ６の後方へ手をのばしクランプレバー３０を
緩め、任意位置にホルダ６を傾斜させ、再度、ホルダ６
の後方へ手をのばしクランプレバー３０を締め付けてホ
ルダ６を固定していたため、非常に操作性が悪かった。

【０００４】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、切断工具部の傾斜位置設定の操作性を向上さ
せると共に切断工具部の傾斜位置設定を簡便にできるよ
うにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、前記ホルダ
の傾斜位置を固定するストッパ部を設け、ストッパ部の
操作部をホルダまたはターンテーブルの少なくとも側面
一側に突出させ、ホルダの傾斜位置の固定及び固定解除
を前面から行えるようにすることにより達成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜図８
を参照して説明する。

【０００７】図１は卓上丸のこの一部断面正面図、図２
は図１の一部断面側面図、図３はホルダを右傾斜させて
固定した状態の正面図、図４はホルダを左傾斜させて解
除した状態の正面図、図５は図１の状態に固定した状態
の断面図、図６は図５の固定を解除させた状態の断面
図、図７は図３のストッパ部の断面図、図８は図４のス
トッパ部の断面図である。

【０００８】図において、ベース１のほぼ中央にシャフ
ト２２を中心にターンテーブル２が水平方向へ回動可能
自在に埋設支持されている。ターンテーブル２後部にホ
ルダシャフト３を水平方向後方に突設し、ホルダシャフ
ト３の軸心はターンテーブル２上面とほぼ一致するよう
に位置させており、ピン２５で固定されている。ホルダ
６はホルダシャフト３を介してターンテーブル２に装着
され、ホルダシャフト３を支点とした左右方向に沿った
傾斜が可能である。ベース１及びターンテーブル２の上
面には図示しない木材等の加工材が載置され、ベース１
の上面には、加工材の側面が当接されて加工材の位置決
めをするフェンス５が設けられている。ターンテーブル
２にはホルダ６に設けた傾斜目盛の傾斜角度を指示する
インジケータ４が設けられている。

【０００９】ホルダ６の上端にはシャフト７を介して丸
のこ部８が鉛直方向に沿った回動が可能な如く装着され
ている。丸のこ部８は、周知の如く、鋸刃１２、鋸刃１
２を駆動する縦型のモータ９及び鋸刃１２をガードする
カバー等により構成されている。なお、１０はハンド
ル、１１は鋸刃１２を装着したのこ軸である。丸のこ部
８はホルダ６と丸のこ部８との間に装着されたスプリン
グ１３によって常時上方へ付勢される。また、丸のこ部
８にはボルト１４が螺入される一方、ホルダ６側にはこ
のボルト１４の端部が当接可能なストッパ部１５が設け
られて、これらの当接により丸のこ部８の下方への揺動
下限を規制し、かつボルト１４の螺入度を調節すること
により揺動下限を調節することができる。

【００１０】ホルダ６の前面にはストッパ１６が装着さ
れ、ターンテーブル２上面後方にはストッパ１６の移動
軌跡上に位置するようにアジャストボルト１７、１８が
垂直方向にねじ嵌合している。図３に示すように、ホル
ダ６を右方向に傾斜させると、所定の傾斜角度で図示形
状のストッパ１６がアジャストボルト１７の頭部に係合
し、丸のこ部８の右傾斜位置を設定する。図４に示すよ
うに、ホルダ６を左方向へ傾斜させると、所定の傾斜角
度でストッパ１６がアジャストボルト１８の頭部に係合
し、丸のこ部８の左傾斜位置を設定する。

【００１１】前記ターンテーブル２後端部に水平方向に
埋設したホルダシャフト３の軸心方向と直交する方向に
延びるストッパシャフト１９がホルダ６に回転可能に支
持されている。ストッパシャフト１９はほぼ中央にスト
ッパシャフト１９の軸心と偏心したＶ溝１９ａを形成し
ており、ストッパシャフト１９の回転によりＶ溝１９ａ
がホルダシャフト３の外周に選択的に接触または非接触
となり、ホルダ６の位置を固定または固定解除できるよ
うになっている。また、ストッパシャフト１９両側先端
は、ホルダ６の両側面部から突設するよう配置され、ス
トッパシャフト１９の両側先端に結合した本発明操作部
を構成するクランプレバー２０、２１によりホルダ６の
両側側面からストッパシャフト１９を回転させることが
できる。すなわちホルダ６すなわち丸のこ部８の傾斜位
置の固定および固定解除を、クランプレバー２０、２１
を操作することにより、前面から可能となる。

【００１２】次に卓上丸のこの操作について説明する。
まず、加工材をベース１、ターンテーブル２に載置し、
フェンス５にその側部を当接させて位置合わせした状態
で固定する。鋸刃１２をベース１に対し垂直状態(図１
に示した状態)とした縦切リ切断と、丸のこ部８をホル
ダ６とともにベース１に対し右方又は左方に傾斜させ、
鋸刃１２をベース１に対し斜め状態(図３、図４)とした
角度切リ切断ができる。

【００１３】縦切り切断する場合には、ホルダ６を垂直
状態で固定したあと、操作者が丸のこ部８のハンドル１
０をスプリング１３の付勢力に抗して上側から押圧し、
丸のこ部８をホルダ６に対しシャフト７を中心として押
し下げると、鋸刃１２で加工材が切断される。また、図
３のようにホルダ６を右側に傾斜保持した状態かまた
は、図４のようにホルダ６を左側に傾斜保持した状態で
操作者が丸のこ部８を押し下げれば、加工材の角度切り
をすることができる。

【００１４】上記構成において、ホルダ６の傾斜位置の
固定及び固定解除の操作方法について説明する。

【００１５】図５の状態からクランプレバー２０、２１
の少なくとも一方を操作してストッパシャフト１９を回
転させ、図６に示すように、ストッパシャフト１９のＶ
溝部１９ａをホルダシャフト３から離すと、ホルダ６の
固定が解除され、ホルダ６はホルダシャフト３を支点と
して左右傾斜可能となる。

【００１６】次に、ホルダ６を図７に示すように傾斜さ
せ所望の傾斜角度に設定した状態で、クランプレバー２
０、２１を介してストッパシャフト１９を回転させＶ溝
部１９ａをホルダシャフト３の外周に接触させるとホル
ダ６は図７に示す所望の傾斜角度位置で固定される。

【００１７】丸のこ部８を直角切断位置の状態から左右
へ傾斜させる場合は、ホルダ６の左右側面にあるクラン
プレバー２０、２１どちらか片方を介してＶ溝部１９ａ
がホルダシャフト３から離れるようにストッパシャフト
１９を回転させて、ホルダ６の固定を解除する。ホルダ
６が所望の右傾斜位置に達したときには、ホルダ６左側
側面のクランプレバー２１を介して固定すれば、ホルダ
６は所望の右傾斜位置で固定される。

【００１８】また、そこから所望の左傾斜位置にホルダ
６を回動する場合には、ホルダ６の左側面にあるクラン
プレバー２１を介して、ホルダ６の固定を解除する。ホ
ルダ６が所望の左傾斜位置に達したときには、ホルダ６
右側側面のクランプレバー２０を介してホルダ６を固定
すれば、ホルダ６は所望の左傾斜位置で固定される。こ
のように、丸のこ部８は左右どちら側に傾斜していても
所望の傾斜位置または鉛直位置に容易に解除移動し固定
することができ、ハンドル１０を握り丸のこ部８を押し
下げることで、加工材の傾斜切断ができる。

【００１９】上記実施形態では、ストッパシャフト１９
のＶ溝１９ａの接触部、非接触部をストッパシャフト１
９を回転させることによりホルダシャフト３の外周に対
向させるようにするとしたが、図１２に示すように、ス
トッパシャフト２６及びホルダ６にネジ部を設け、スト
ッパシャフト２６を回動することによりストッパシャフ
ト２６を軸心方向に移動させる構成で、ホルダ６を圧接
固定及び固定解除できるようにしてもよい。

【００２０】また上記実施形態ではストッパシャフト１
９をホルダ６に配設したが、図９から図１１に示すよう
にストッパシャフト１９をターンテーブル２側に配設し
てもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明のよれば、ホルダの
固定及び固定解除を前面からの操作で行うことができ、
操作性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す卓上切断機の一部断
面正面図。

【図２】図１の一部断面側面図。

【図３】図１から右傾斜させ固定した状態の正面図。

【図４】図１から左傾斜させ解除した状態の正面図。

【図５】図１の固定状態の部分断面図。

【図６】図５の固定を解除させた状態の部分断面図。

【図７】図３のストッパ部の部分断面図。

【図８】図４のストッパ部の部分断面図。

【図９】本発明の他の実施形態を示す一部断面正面図。

【図１０】図９の一部断面側面図。

【図１１】図１０の要部拡大断面図。

【図１２】本発明の更に他の実施形態を示す図５相当の
部分断面図。

【図１３】従来の卓上切断機の一例を示す側面図。

【図１４】図１３の部分背面図。

【符号の説明】

１…ベース、２…ターンテーブル、３…ホルダシャフ
ト、６…ホルダ、１９…ストッパシャフト、１９ａ…Ｖ
溝部、２０、２１…クランプレバー、２６…ストッパシ
ャフト、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材を支持するベースに水平方向へ回
   動可能に保持されたターンテーブルと、ターンテーブル
   に左右方向に傾斜可能に支持されたホルダと、ホルダ上
   端に鉛直方向に回動可能に支持され、モータにより駆動
   される切断工具を有する切断工具部とを備えた卓上切断
   機において、 前記ホルダの傾斜位置を固定するストッパ部を設け、ス
   トッパ部の操作部をホルダまたはターンテーブルの少な
   くとも側面一側に突出させ、ホルダの傾斜位置の固定及
   び固定解除を前面から行えるようにしたことを特徴とす
   る卓上切断機の傾斜位置固定装置。
2. 【請求項２】 前記ストッパ部を、ホルダの回転支点と
   なるホルダシャフト、ホルダシャフトの軸心と直交する
   軸心に沿って延び、ホルダシャフト外周に接触する接触
   面及び接触しない非接触面を有するストッパシャフトに
   より構成したことを特徴とする請求項１記載の卓上切断
   機の傾斜位置固定装置。
3. 【請求項３】 前記ストッパシャフトを回転させること
   によりストッパシャフトの接触面をホルダシャフトに接
   触させるようにしたことを特徴とする請求項２記載の卓
   上切断機の傾斜位置固定装置。
4. 【請求項４】 前記ストッパシャフトを軸心方向に移動
   させることによりストッパシャフトの接触面をホルダシ
   ャフトに接触させるようにしたことを特徴とする請求項
   ２記載の卓上切断機の傾斜位置固定装置。