JP3834992B2 - 卓上切断機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、傾斜自在な卓上切断機における切断工具部の傾斜量を直角位置（０度）と傾斜４５度間の任意の傾斜位置で規制するストッパ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の傾斜式卓上切断機として、実開昭６３−４９９０１号公報に示されているものがある。従来の技術を図１４、図１５により説明する。
【０００３】
傾斜式卓上切断機の角度切断方法は、ベース１とベース１のほぼ中央に埋設されたターンテーブル２上面に加工材を載置し、まず、サイドハンドル１４を緩め、ベース１とターンテーブル２との固定状態を解除し、切断工具部８を支持するターンテーブル２を水平方向へ回動させ、切断工具部８を所望の位置まで回転させる。所望の位置に達したところで、サイドハンドル１４を締め付けてターンテーブル２とベース１を固定し、切断工具部８の水平角度位置を設定する。次に、切断工具部８を下方に揺動させて加工材に切込みを与え、切断完了後、切断工具部８を上限に戻し切断作業が完了する。
【０００４】
次に、傾斜切断方法は、ベース１とターンテーブル２上面に加工材を載置し、まず、クランプレバー５を緩め、切断工具部８を支持するホルダ６とベース１との固定状態を解除し、ホルダ６を左右方向へ回動させ、切断工具部８を所望の位置まで傾斜させる。所望の位置に達したところで、クランプレバー５を締め付けてホルダ６とベース１を固定し、切断工具部８の傾斜位置を設定する。次に、切断工具部８を下方に揺動させて加工材に切込みを与え、切断完了後、切断工具部８を上限に戻し切断作業が完了する。また、これらの角度切断と傾斜切断を組み合わせた複合切断も可能である。
【０００５】
複合切断の加工例として、図８〜図１３のようなモ−ルディング材１５（天井と壁との隅部に沿って設けられる化粧材）があり、θ角度が４５度と３８度のものがある。θが４５度のモ−ルディング材の場合、図のＣ部は右水平角度３５．３度、左傾斜角度３０度の位置へ切断工具部８を設定する。Ｄ部は左水平角度３５．３度、左傾斜角度３０度の位置へ切断工具部８を設定する。また、θが３８度のモ−ルディング材の場合、図のＣ部は右水平角度３１．６度、左傾斜角度３３．９度の位置へ切断工具部８を設定する。Ｄ部は左水平角度３１．６度、左傾斜角度３３．９度の位置へ切断工具部８を設定する。
【０００６】
切断工具部８の水平角度設定は、前記ターンテーブル２側に設けたインジケータ１５と、ベース１に設けた角度目盛の「３５．３」あるいは「３１．６」とを合わせ、タ−ンテ−ブル２の位置を設定し、サイドハンドル１４を締め付け固定する。
【０００７】
傾斜角度設定は、前記ホルダ６側に設けたインジケータ４と、ターンテーブル２に設けた傾斜目盛の「３０」あるいは「３３．９」とを合わせ、ホルダ６の位置を設定し、クランプレバー５で固定する。
【０００８】
また、従来の技術として、図１６に示すようなボ−ルインデックスによる傾斜部の構造がある。これは、任意の傾斜角度の位置にストッパ穴２３を有するターンテーブル２とホルダ６に挾持され、スプリング２４で押し付けられ、ホルダ６の傾斜回転により連動するスチ−ルボ−ル２５を備えている。傾斜角度設定はクランプレバ−５を緩め、切断工具部８を支持するホルダ６とターンテーブル２との固定状態を解除し、ホルダ６を左右方向へ回動させ、ターンテーブル２のストッパ穴２３へスチ−ルボ−ル２５がおさまる任意の傾斜角度位置において、クランプレバー５を締め付ける。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の構造で切断工具部の傾斜角をベース１上面に対し所望の位置に設定する場合、上記したようにターンテーブル２の傾斜目盛とインジケータ４で合わせるため、視差による誤差が生じるとともに、重量のある切断工具部８を保持しながらクランプレバー５を締め付けなければならないため、正確な切断工具部８の傾斜位置設定が困難であった。
【００１０】
また、ボ−ルインデックスによる傾斜部の構造では、切断工具部８の重量により、任意の傾斜位置で完全な位置決めができないといったことや、位置決めが不安定であるといった問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、切断工具部の傾斜位置調整を容易にし、傾斜切断時の加工材の切断精度を良好にすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、加工材を支持するベース部と、該べース部上方に切断工具を有する切断工具部を設け、ベース部及び切断工具部間に切断工具部を左右傾斜自在にする傾斜部材を設け、直角位置および傾斜４５度で位置決めを設けた傾斜式卓上切断機において、ベース部にストッパ部材を前後摺動自在に嵌合させると共に、傾斜部材に切断工具部がべース部上面に対し直角位置から傾斜４５度間の所定の傾斜位置でストッパ部材の先端部が挿脱自在な穴部を設け、前記ストッパ部材はストッパピンであり、前記直角位置での位置決めは、前記ストッパピンが前記傾斜部材側に摺動した第１の摺動位置にある際に傾斜部材に設けられたストッパ部に当接することで規制され、前記ストッパピンが前記第１の摺動位置よりも更に前記傾斜部材側に摺動した第２の摺動位置にある際に前記ストッパピンが前記穴部の側面に当接可能とすることにより達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図７により説明する。図１は卓上切断機の左側面図、図２は図１の部分背面図、図３は図１の正面図、図４，図５は図２のＩ−Ｉ線断面図、図６は図３の左傾斜位置を示す正面図、図７は図３の右傾斜位置を示す正面図である。
【００１４】
図において、ベース１のほぼ中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ベース１のみ又はベース１とターンテーブル２で加工材を載置するベース部を構成している。ターンテーブル２後部にホルダシャフト３を水平方向に突設し、ホルダシャフト３の軸心はターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置させている。傾斜部材となるホルダ６はホルダシャフト３を支点として外周に傾斜目盛（図示せず）を有するターンテーブル２に対し左右傾斜自在に軸支されている。ホルダ６には傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケータ４を設けている。ターンテーブル２にはホルダシャフト３を中心とする長穴２ａを形成し、長穴２ａにはクランプレバー５が貫通し、クランプレバー５の先端に形成したねじ部をホルダ６後部に形成したねじ穴部にねじ嵌合させている。クランプレバー５を緩めると、ターンテーブル２とホルダ６の固定状態が解除され、ホルダ６はホルダシャフト３を支点として長穴２ａの範囲内で左右回動自在となり、クランプレバー５を締め付けると、ターンテーブル２とホルダ６が固定され、ホルダ６を任意の傾斜角度に設定することができる。
【００１５】
ホルダ６上方にはシャフト７を支点として、ベース１に対し上下揺動自在に切り込み用ハンドル１０を備えた切断工具部８が軸支されている。切断工具部８にはモートル９から軸１１を介して回転駆動する丸のこ等の切断工具１２が保持されている。
【００１６】
ターンテーブル２上面後方にアジャストボルト１８、１９が垂直方向にねじ嵌合している。一方、ホルダ６の前面にはストッパ２６が設けられている。ホルダ６を左右傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ２６の当接面２６ａ又は当接面２６ｂがアジャストボルト１８又はアジャストボルト１９の頭部に当接し、切断工具部８の左右傾斜位置を設定する。本実施例では、ストッパ２６をホルダ６を直角位置のとき、左右方向に４５度の角度で広がったＶ字状に形成することで、ホルダ６が左右４５度に傾斜した位置で当接面２６ａ又は当接面２６ｂが水平となり、アジャストボルト１８、１９とストッパ２６が面接触するようになっている。
【００１７】
切断工具部８の傾斜を直角、および任意（３０度、３３．９度）の位置で規制するストッパ部について説明する。ターンテーブル２にはストッパピン１３がホルダ６側に向けて前後摺動自在に嵌合している。ホルダ６にはストッパボルト２０がストッパピン１３に対し垂直方向にねじ嵌合している。なお、ストッパボルト２０は切断工具部８の位置が直角のときにストッパピン１３の先端外周に当接する位置に設けられている。ホルダ６にストッパピン１３の先端部１３ａが嵌合する係合部となる穴部２２を形成し、ストッパピン１３が穴部２２に挿脱自在となっている。なお、穴部２２は切断工具部８の傾斜位置が３０度から３３．９度のときにストッパピン１３が穴部２２に嵌合する位置に形成されている。
【００１８】
上記構成において、切断工具１２で加工材を切断する場合、まず、ハンドル１０を握り切断工具部８を下方に揺動させ切込みを与え、加工材切断完了後、切断工具部８を上限に戻す。
【００１９】
切断工具部８を傾斜させる場合は、クランプレバー５を緩め所望の傾斜角度になるよう、ターンテーブル２の傾斜目盛の所望の数値にインジケータ４を合わせ、クランプレバー５を締め傾斜位置を固定する。通常の傾斜切断角度は４５度であり、アジャストボルト１８、１９をホルダ６に突出したストッパ２６を当接させ傾斜量を設定し、切断作業を行う。
【００２０】
所望の傾斜位置（３０度、３３．９度）で切断する場合は、クランプレバー５を緩め所望の傾斜角度の近辺で、ストッパピン１３を穴部２２に挿通する。傾斜位置が３０度の場合は、穴部２２の一方の側面２２ａがストッパピン１３の先端外周に当接するようホルダ６をＡ方向に動かし、クランプレバー５を締め傾斜位置を固定する。傾斜位置が３３．９度の場合は、穴部２２の他方の側面２２ｂがストッパピン１３の先端外周に当接するようホルダ６をＢ方向に動かし、クランプレバー５を締め傾斜位置を固定する。
【００２１】
次に、傾斜切断から直角切断（０度切断）する場合、ターンテーブル２の傾斜スケールとインジケータ４を見ながら直角位置付近に戻し、次に、ストッパピン１３とストッパボルト２０が当接するようホルダ６を動かすことにより直角位置の位置決めを行い、設定後切断作業を行う。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、ベース部又は傾斜部材の一方にストッパ部材を前後摺動自在に嵌合し、他方に切断工具部が所望の傾斜位置でストッパ部材と当接する当接部を設けたことにより、容易に切断工具部の傾斜位置調整をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す卓上切断機の左側面図である。
【図２】図１の部分背面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図２のＩ−Ｉ線断面図（左傾斜位置）である。
【図５】図２のＩ−Ｉ線断面図（直角位置）である。
【図６】図３の左傾斜位置を示す正面図である。
【図７】図３の右傾斜位置を示す正面図である。
【図８】モ−ルディング材の施工例である。
【図９】モ−ルディング材の施工例の斜視図である。
【図１０】モ−ルディング材の加工例である。
【図１１】モ−ルディング材の加工例である。
【図１２】モ−ルディング材の加工例である。
【図１３】モ−ルディング材の加工例である。
【図１４】従来例を示す卓上切断機の左側面図である。
【図１５】図１４のの部分背面図である。
【図１６】従来例を示すボ−ルインデックスによる傾斜部の断面図である。
【符号の説明】
２…ターンテーブル、６…ホルダ、８…切断工具部、１３…ストッパピン、２２…穴部。２２ａ，２２ｂ…穴部の側面。
【発明の属する技術分野】
本発明は、傾斜自在な卓上切断機における切断工具部の傾斜量を直角位置（０度）と傾斜４５度間の任意の傾斜位置で規制するストッパ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の傾斜式卓上切断機として、実開昭６３−４９９０１号公報に示されているものがある。従来の技術を図１４、図１５により説明する。
【０００３】
傾斜式卓上切断機の角度切断方法は、ベース１とベース１のほぼ中央に埋設されたターンテーブル２上面に加工材を載置し、まず、サイドハンドル１４を緩め、ベース１とターンテーブル２との固定状態を解除し、切断工具部８を支持するターンテーブル２を水平方向へ回動させ、切断工具部８を所望の位置まで回転させる。所望の位置に達したところで、サイドハンドル１４を締め付けてターンテーブル２とベース１を固定し、切断工具部８の水平角度位置を設定する。次に、切断工具部８を下方に揺動させて加工材に切込みを与え、切断完了後、切断工具部８を上限に戻し切断作業が完了する。
【０００４】
次に、傾斜切断方法は、ベース１とターンテーブル２上面に加工材を載置し、まず、クランプレバー５を緩め、切断工具部８を支持するホルダ６とベース１との固定状態を解除し、ホルダ６を左右方向へ回動させ、切断工具部８を所望の位置まで傾斜させる。所望の位置に達したところで、クランプレバー５を締め付けてホルダ６とベース１を固定し、切断工具部８の傾斜位置を設定する。次に、切断工具部８を下方に揺動させて加工材に切込みを与え、切断完了後、切断工具部８を上限に戻し切断作業が完了する。また、これらの角度切断と傾斜切断を組み合わせた複合切断も可能である。
【０００５】
複合切断の加工例として、図８〜図１３のようなモ−ルディング材１５（天井と壁との隅部に沿って設けられる化粧材）があり、θ角度が４５度と３８度のものがある。θが４５度のモ−ルディング材の場合、図のＣ部は右水平角度３５．３度、左傾斜角度３０度の位置へ切断工具部８を設定する。Ｄ部は左水平角度３５．３度、左傾斜角度３０度の位置へ切断工具部８を設定する。また、θが３８度のモ−ルディング材の場合、図のＣ部は右水平角度３１．６度、左傾斜角度３３．９度の位置へ切断工具部８を設定する。Ｄ部は左水平角度３１．６度、左傾斜角度３３．９度の位置へ切断工具部８を設定する。
【０００６】
切断工具部８の水平角度設定は、前記ターンテーブル２側に設けたインジケータ１５と、ベース１に設けた角度目盛の「３５．３」あるいは「３１．６」とを合わせ、タ−ンテ−ブル２の位置を設定し、サイドハンドル１４を締め付け固定する。
【０００７】
傾斜角度設定は、前記ホルダ６側に設けたインジケータ４と、ターンテーブル２に設けた傾斜目盛の「３０」あるいは「３３．９」とを合わせ、ホルダ６の位置を設定し、クランプレバー５で固定する。
【０００８】
また、従来の技術として、図１６に示すようなボ−ルインデックスによる傾斜部の構造がある。これは、任意の傾斜角度の位置にストッパ穴２３を有するターンテーブル２とホルダ６に挾持され、スプリング２４で押し付けられ、ホルダ６の傾斜回転により連動するスチ−ルボ−ル２５を備えている。傾斜角度設定はクランプレバ−５を緩め、切断工具部８を支持するホルダ６とターンテーブル２との固定状態を解除し、ホルダ６を左右方向へ回動させ、ターンテーブル２のストッパ穴２３へスチ−ルボ−ル２５がおさまる任意の傾斜角度位置において、クランプレバー５を締め付ける。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の構造で切断工具部の傾斜角をベース１上面に対し所望の位置に設定する場合、上記したようにターンテーブル２の傾斜目盛とインジケータ４で合わせるため、視差による誤差が生じるとともに、重量のある切断工具部８を保持しながらクランプレバー５を締め付けなければならないため、正確な切断工具部８の傾斜位置設定が困難であった。
【００１０】
また、ボ−ルインデックスによる傾斜部の構造では、切断工具部８の重量により、任意の傾斜位置で完全な位置決めができないといったことや、位置決めが不安定であるといった問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、切断工具部の傾斜位置調整を容易にし、傾斜切断時の加工材の切断精度を良好にすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、加工材を支持するベース部と、該べース部上方に切断工具を有する切断工具部を設け、ベース部及び切断工具部間に切断工具部を左右傾斜自在にする傾斜部材を設け、直角位置および傾斜４５度で位置決めを設けた傾斜式卓上切断機において、ベース部にストッパ部材を前後摺動自在に嵌合させると共に、傾斜部材に切断工具部がべース部上面に対し直角位置から傾斜４５度間の所定の傾斜位置でストッパ部材の先端部が挿脱自在な穴部を設け、前記ストッパ部材はストッパピンであり、前記直角位置での位置決めは、前記ストッパピンが前記傾斜部材側に摺動した第１の摺動位置にある際に傾斜部材に設けられたストッパ部に当接することで規制され、前記ストッパピンが前記第１の摺動位置よりも更に前記傾斜部材側に摺動した第２の摺動位置にある際に前記ストッパピンが前記穴部の側面に当接可能とすることにより達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図７により説明する。図１は卓上切断機の左側面図、図２は図１の部分背面図、図３は図１の正面図、図４，図５は図２のＩ−Ｉ線断面図、図６は図３の左傾斜位置を示す正面図、図７は図３の右傾斜位置を示す正面図である。
【００１４】
図において、ベース１のほぼ中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ベース１のみ又はベース１とターンテーブル２で加工材を載置するベース部を構成している。ターンテーブル２後部にホルダシャフト３を水平方向に突設し、ホルダシャフト３の軸心はターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置させている。傾斜部材となるホルダ６はホルダシャフト３を支点として外周に傾斜目盛（図示せず）を有するターンテーブル２に対し左右傾斜自在に軸支されている。ホルダ６には傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケータ４を設けている。ターンテーブル２にはホルダシャフト３を中心とする長穴２ａを形成し、長穴２ａにはクランプレバー５が貫通し、クランプレバー５の先端に形成したねじ部をホルダ６後部に形成したねじ穴部にねじ嵌合させている。クランプレバー５を緩めると、ターンテーブル２とホルダ６の固定状態が解除され、ホルダ６はホルダシャフト３を支点として長穴２ａの範囲内で左右回動自在となり、クランプレバー５を締め付けると、ターンテーブル２とホルダ６が固定され、ホルダ６を任意の傾斜角度に設定することができる。
【００１５】
ホルダ６上方にはシャフト７を支点として、ベース１に対し上下揺動自在に切り込み用ハンドル１０を備えた切断工具部８が軸支されている。切断工具部８にはモートル９から軸１１を介して回転駆動する丸のこ等の切断工具１２が保持されている。
【００１６】
ターンテーブル２上面後方にアジャストボルト１８、１９が垂直方向にねじ嵌合している。一方、ホルダ６の前面にはストッパ２６が設けられている。ホルダ６を左右傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ２６の当接面２６ａ又は当接面２６ｂがアジャストボルト１８又はアジャストボルト１９の頭部に当接し、切断工具部８の左右傾斜位置を設定する。本実施例では、ストッパ２６をホルダ６を直角位置のとき、左右方向に４５度の角度で広がったＶ字状に形成することで、ホルダ６が左右４５度に傾斜した位置で当接面２６ａ又は当接面２６ｂが水平となり、アジャストボルト１８、１９とストッパ２６が面接触するようになっている。
【００１７】
切断工具部８の傾斜を直角、および任意（３０度、３３．９度）の位置で規制するストッパ部について説明する。ターンテーブル２にはストッパピン１３がホルダ６側に向けて前後摺動自在に嵌合している。ホルダ６にはストッパボルト２０がストッパピン１３に対し垂直方向にねじ嵌合している。なお、ストッパボルト２０は切断工具部８の位置が直角のときにストッパピン１３の先端外周に当接する位置に設けられている。ホルダ６にストッパピン１３の先端部１３ａが嵌合する係合部となる穴部２２を形成し、ストッパピン１３が穴部２２に挿脱自在となっている。なお、穴部２２は切断工具部８の傾斜位置が３０度から３３．９度のときにストッパピン１３が穴部２２に嵌合する位置に形成されている。
【００１８】
上記構成において、切断工具１２で加工材を切断する場合、まず、ハンドル１０を握り切断工具部８を下方に揺動させ切込みを与え、加工材切断完了後、切断工具部８を上限に戻す。
【００１９】
切断工具部８を傾斜させる場合は、クランプレバー５を緩め所望の傾斜角度になるよう、ターンテーブル２の傾斜目盛の所望の数値にインジケータ４を合わせ、クランプレバー５を締め傾斜位置を固定する。通常の傾斜切断角度は４５度であり、アジャストボルト１８、１９をホルダ６に突出したストッパ２６を当接させ傾斜量を設定し、切断作業を行う。
【００２０】
所望の傾斜位置（３０度、３３．９度）で切断する場合は、クランプレバー５を緩め所望の傾斜角度の近辺で、ストッパピン１３を穴部２２に挿通する。傾斜位置が３０度の場合は、穴部２２の一方の側面２２ａがストッパピン１３の先端外周に当接するようホルダ６をＡ方向に動かし、クランプレバー５を締め傾斜位置を固定する。傾斜位置が３３．９度の場合は、穴部２２の他方の側面２２ｂがストッパピン１３の先端外周に当接するようホルダ６をＢ方向に動かし、クランプレバー５を締め傾斜位置を固定する。
【００２１】
次に、傾斜切断から直角切断（０度切断）する場合、ターンテーブル２の傾斜スケールとインジケータ４を見ながら直角位置付近に戻し、次に、ストッパピン１３とストッパボルト２０が当接するようホルダ６を動かすことにより直角位置の位置決めを行い、設定後切断作業を行う。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、ベース部又は傾斜部材の一方にストッパ部材を前後摺動自在に嵌合し、他方に切断工具部が所望の傾斜位置でストッパ部材と当接する当接部を設けたことにより、容易に切断工具部の傾斜位置調整をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す卓上切断機の左側面図である。
【図２】図１の部分背面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図２のＩ−Ｉ線断面図（左傾斜位置）である。
【図５】図２のＩ−Ｉ線断面図（直角位置）である。
【図６】図３の左傾斜位置を示す正面図である。
【図７】図３の右傾斜位置を示す正面図である。
【図８】モ−ルディング材の施工例である。
【図９】モ−ルディング材の施工例の斜視図である。
【図１０】モ−ルディング材の加工例である。
【図１１】モ−ルディング材の加工例である。
【図１２】モ−ルディング材の加工例である。
【図１３】モ−ルディング材の加工例である。
【図１４】従来例を示す卓上切断機の左側面図である。
【図１５】図１４のの部分背面図である。
【図１６】従来例を示すボ−ルインデックスによる傾斜部の断面図である。
【符号の説明】
２…ターンテーブル、６…ホルダ、８…切断工具部、１３…ストッパピン、２２…穴部。２２ａ，２２ｂ…穴部の側面。
Claims (2)
- 加工材を支持するベース部と、該べース部上方に切断工具を有する切断工具部を設け、ベース部及び切断工具部間に切断工具部を左右傾斜自在にする傾斜部材を設け、直角位置および傾斜４５度で位置決めを設けた傾斜式卓上切断機において、ベース部にストッパ部材を前後摺動自在に嵌合させると共に、傾斜部材に切断工具部がべース部上面に対し直角位置から傾斜４５度間の所定の傾斜位置でストッパ部材の先端部が挿脱自在な穴部を設け、前記ストッパ部材はストッパピンであり、前記直角位置での位置決めは、前記ストッパピンが前記傾斜部材側に摺動した第１の摺動位置にある際に傾斜部材に設けられたストッパ部に当接することで規制され、前記ストッパピンが前記第１の摺動位置よりも更に前記傾斜部材側に摺動した第２の摺動位置にある際に前記ストッパピンが前記穴部の側面に当接可能であることを特徴とする卓上切断機。
- 前記穴部は、前記ストッパピンの先端部より大きな形状をしていることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
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| JP06294298A JP3834992B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 卓上切断機 |
Related Child Applications (1)
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Families Citing this family (3)
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-
1998
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