JPH0625284Y2 - 卓上切断機の墨線合わせ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、卓上切断機における墨線合わせ装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来技術を第７図〜第８図を用いて説明する。

通常、被切断材２の上面には切断位置を示す墨線が記さ
れている。ガード２０の先端のほぼ中央部には、のこ刃
１３で切込みを与えることにより、のこ刃１３の切断経
路で、かつのこ刃１３の切断幅と一致した切込み口２０
ａが形成される。この切込み口２０ａと被切断材２に記
した墨線を一致させ、被切断材２の切断位置を合わせ、
切断作業を行なう。

従来の卓上切断機の墨線合わせ用のガード２０は、第８
図に示すように、プラスチック等で形成された単一の部
品であった。（ガード２０にはのこ刃１３により墨線合
わせ用の切込み口２０ａが切断形成されるため、ガード
２０の材質は、のこ刃１３の破損防止を考え、プラスチ
ックが使用されている。） 〔考案が解決しようとする課題〕 ところが、硬い木材等を衝撃的に切断すると、のこ刃１
３が変形し、第８図の１点鎖線のようにガード２０の先
端を切断してしまう。したがって、ガード２０の切り口
が広くなってしまい、次に、切断作業をする場合に、被
切断材２の墨線とガード２０の切込み口２０ａを正確に
合わせることが困難となる。ガード２０の切込み部に前
記した不具合が生じただけで、ガード２０全体を交換す
る必要があり、高価なものとなっていた。

さらに、プラスチックのガード２０そのものが強度的に
十分でなく、のこ刃１３によりガード２０そのものが変
形するため、切断位置の狂いを大きくしていた。

木材、アルミサッシ等の切断材料の違いで、切断するの
こ刃の幅は異なるため、１個のガードのみでは正確かく
な墨線合わせをすることができなかった。

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、墨
線とのこ刃の位置を正確に、かつ簡便に合わせられるよ
うにすることである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、ガードをガード本体と先端がのこ刃で切込み
可能な切込み部材とに分割し、該切込み部材をガード本
体から着脱自在に設けることにより達成される。

〔作用〕

まず、フェンスの被切断材支持面と切込み部材の先端が
同じ位置になるよう移動させる。ハンドルを押し下げ、
のこ刃で切込み部材の先端のほぼ中央部に切込みをいれ
ることで、のこ刃の切断経路で、かつのこ刃の切断幅と
一致した切込み口が形成される。墨線を引いた被切断材
をベース上面にのせ、フェンスに被切断材をつき当て、
墨線と切込み部材の切込み口に合わせる。切断を行う場
合、ハンドルで丸のこ部を押し下げ、のこ刃はガードの
溝部、切込み部材の切込み口ａを通って被切断材２を切
断する。切込み部材を着脱自在としたため、不具合が生
じても切込み部材のみを交換するだけで良い。

〔実施例〕

本考案の実施例を第１図〜第５図により説明する。

第１図は本考案となる卓上切断機の墨線合わせ装置の一
実施例を示す側面図、第２図は第１図の部分上面図、第
３図はガードの上面図、第４図は離脱したガードの側面
図、第５図は墨線合わせ作業図である。

図において、ベース１上面に被切断材２を支持するフェ
ンス３を固定し、ベース１の中央部に凹部１ａを形成し
ている。凹部１ａにはターンテーブル４が水平方向へ回
動自在に嵌合している。ターンテーブル４上面中央部に
スリット部５ａを有する刃口板５を備えている。刃口板
５はのこ刃の下端がターンテーブル４上面よりも下降す
るとき、被切断材２の仕上面へのけば立ちを防止する役
目を果たしている。ターンテーブル４後部にホルダシャ
フト６を固定し、ホルダシャフト６の軸心はターンテー
ブル４の上面とほぼ一致するように位置している。ホル
ダシャフト６にはホルダ７を軸支している。ホルダ７に
はホルダシャフト６を中心に図示しない円弧上の長穴が
形成され、クランプレバー１９を長穴に挿通し、かつタ
ーンテーブル４にねじ嵌合している。クランプレバー１
９を緩めると、ホルダ７はホルダシャフト６を支点とし
て、長穴の範囲内で傾斜自在となり、クランプレバー１
９を締め付けることにより、ホルダ７を任意位置に傾け
た状態で固定される。

ホルダ７の上部には貫通孔７ａを穿設し、この貫通孔７
ａにスライドシャフト８が前後方向に摺動（スライド）
自在に、かつターンテーブル４上面とほぼ平行に挿通さ
れている。

スライドシャフト８の一端には抜け止め用のサポート２
２を設け、他端部にスライドホルダ９を固定している。
丸のこ支持部材は前記したホルダ７、スライドシャフト
８及びスライドホルダ９で構成されている。なお、丸の
こ部支持部材は前後方向に摺動しない構成でも良い。

スライドホルダ９の上端には、丸のこ部１２がシャフト
１０を支点に、ベース１上面に対し上下方向に揺動自在
に軸支している。丸のこ部１２には被切断材２を切断す
るのこ刃１３、のこ刃１３を回転駆動するモートル部１
１と、丸のこ部１２を押し下げるハンドル１４を備えて
いる。なお、通常、丸のこ部１２は図示しないスプリン
グにより、上方に押し上げられた状態で保持されてい
る。

ホルダ７の前方の突出部（フェンス３側）には、チョウ
ボルト１７を介して、ガード１５が固定されている。ガ
ード１５は第１図において左右方向に長穴１５ａを成形
するとともに、先端中央部にのこ刃１３が通過する溝部
１５ｂを成形している。ガード１５（アルミダイカス
ト）の先端には、はめ込み自在な切込み部材１６（プラ
スチック）が装着される。（第４図は、ガード１５，切
込み部材１６の装着前の図を示す。） 上記構成において、まず、フェンス３の被切断材支持面
３ａと切込み部材１６の先端が同じ位置になるよう移動
させ、チョウボルト１７でガード１５（切込み部材１６
を含む）を固定する。ハンドル１４を押し下げ、のこ刃
１３で切込み部材１６の先端のほぼ中央部に切込みをい
れることで、のこ刃１３の切断経路で、かつのこ刃１３
の切断幅と一致した切込み口１６ａが形成される。

次に、第５図に示すように、上面にフェンス３の被切断
材支持面３ａと直角な墨線１８を引いた被切断材２をベ
ース１上面にのせ、フェンス３の被切断材支持面３ａに
被切断材２の側面をつき当て、墨線１８と切込み部材１
６の切込み口１６ａの端部に合わせる。これで、被切断
材２の墨線合わせ作業は終了し、被切断材２の切込み位
置が決定する。

次に、直角切断を行う場合、ハンドル１４で丸のこ部１
２を押し下げ、のこ刃１３はガード１５の溝部１５ｂ、
切込み部材１６の切込み口１６ａ及び刃口板５のスリッ
ト部５ａを通って被切断材２を切断する。

幅広の被切断材を切断する場合は、ハンドル１４で手前
側に引き、丸のこ部１２、スライドシャフト８及びサポ
ート２２が一体となって、ターンテーブル４上面に対し
水平方向にスライドさせる。次に、ハンドル１４で丸の
こ部１２を押し下げたまま、後方へスライドさせ切断を
行なう。

被切断材２を傾斜切りする場合、クランプレバー１９を
緩めホルダ７を回動傾斜させ、ターンテーブル４上面と
のこ刃１３との傾斜角を所定位置に合わせ、クランプレ
バー１９を締めてホルダ７を固定する。ガード１５、切
込み部材１６はホルダ７に追従して傾斜する。その後、
前記した墨線合わせ作業をして切断する。

被切断材２を角度切りする場合、ターンテーブル４を回
動させ、丸のこ部１２の角度を任意位置に合わせた後固
定する。ガード１５はフェンス３の被切断材支持面３ａ
と切込み部材１６の先端が同じ位置になるように、チョ
ウボルト１７を緩め、ガード１５を前後に移動させて調
整し、その後、前記した墨線合わせ作業をして切断す
る。

上記のように、切込み部材１６を着脱自在としたため、
従来例で述べたような不具合が生じても、切込み部材１
６のみを交換するだけで良く、低価格なガードを提供す
ることができる。

また、のこ刃の幅にあわせ、数個の切込み部材１６を用
意し、のこ刃の幅にあわせて、切込み部材１６のみを取
り換えれば良い。

また、のこ刃１３に接触しないガード１５はプラスチッ
ク等でなく、強度を持つアルミダイカスト等で製作でき
るため、ガード１５の変形は極めて少なくなる。

実施例では、ガード１５と切込み部材１６の取り付けは
嵌め込み式について記載したが、第６図のように、皿ね
じ２１等でガード１５，切込み部材１６を固定しても良
い。

皿ねじ２１により、ガード１５と切込み部材１６との固
定はさらに安定したものとなる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、ガードの先端に切込み部材を着脱自在
に設けたので、のこ刃により衝撃切断した場合のガード
先端部の切込み口のずれや、のこ刃の幅が異なることに
よる切込み口のずれが生じた場合は、先端部のみを交換
すれば良く、安価でかつ精度の良い墨線合わせ作業が提
供できる。

また、のこ刃に接しないガード本体は、アルミダイカス
ト等に製作できるため、変形量を最少限にすることがで
き、切断位置を正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案となる卓上切断機の墨線合わせ装置の一
実施例を示す側面図、第２図は第１図の部分上面図、第
３図はガードの上面図、第４図は離脱したガードの側面
図、第５図は墨線合わせ作業図、第６図は他の実施例を
示すガード先端断面図、第７図は従来技術の卓上切断機
の墨線合わせ装置の側面図、第８図は従来のガードの上
面図である。 図において、７はホルダ、１５はガード、１５ａは長
穴、１５ｂは溝部、１６は切込み部材、１７はチョウボ
ルトである。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベースに被切断材を支持するフェンスを固
   定し、該ベースにターンテーブルを水平方向へ回動自在
   に嵌合し、該ターンテーブル後部に丸のこ部支持部材を
   前記ベース上面に対して左右方向へ傾斜自在に軸支し、
   該丸のこ部支持部材の上端にのこ刃を有する丸のこ部を
   前記ベース上面に対し上下揺動自在に軸支し、前記丸の
   こ部支持部材の前方の突出部にガードを固定および前後
   方向へ移動自在に設け、前記のこ刃でガード先端を切込
   み可能とした卓上切断機において、前記ガードをガード
   本体と先端部とに分割し、前記先端部はのこ刃で切込み
   可能な切込み部材とし、該切込み部材はガード本体から
   着脱自在に設けたことを特徴とする卓上切断機の墨線合
   わせ装置。
2. 【請求項２】前記ガード本体は金属で形成されたことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の卓上切
   断機の墨線合わせ装置。