JP2978674B2 - 切断機の丸鋸刃の位置調節装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切断機の丸鋸刃をその
切込み深さ方向及び傾斜方向で回動させ所望の位置に正
確に調節することのできる位置調節装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来における切断機の丸鋸刃の位置調節
装置は、図８乃至図１０に示されるような構造となって
いる。

【０００３】これらの図において、符号１は被切断材
（図示せず）にあてがわれる定盤を示し、該定盤１に
は、丸鋸刃が定盤１に対して傾斜方向で回動可能なよう
に丸鋸刃の保持体２が連結部材５及び支点ピン３を介し
て連結されている。また、定盤１には、傾斜方向での回
動角を調整するためのガイド板４が設けられ、該ガイド
板４には上記支点ピン３を中心とする円弧に沿って長穴
（図示せず）が形成されている。該長穴には、連結部材
５を該ガイド板４に押し付けて固定するための止めネジ
６が挿通されている。

【０００４】しかして、該止めネジ６が緩められ、保持
体２が支点ピン３の回りにて回動せしめられ、再び止め
ネジ６が締められることにより、丸鋸刃の保持体２は所
望の回動角にて固定され、その回動角に応じて丸鋸刃は
定盤１に対して垂直に起立し（図８及び図９参照）又は
傾斜する（図１０参照）こととなる。

【０００５】また、保持体２は上記連結部材５に対して
切込み深さ方向で回動可能なように他の支点ピン７を介
して連結されている。保持体２と定盤１との間には、切
込み深さ方向に沿った長穴８ａを有したガイド板８と該
長穴８ａに挿通される止めネジ９とが介装されている。
ガイド板８は、上記支点ピン３と同軸上に配置される支
点ピン３ａを介して定盤１の後端部に連結されている。

【０００６】しかして、止めネジ９が緩められ、保持体
２が支点ピン７の回りに回動せしめられ、再び止めネジ
９が締められることにより、丸鋸刃は所望の切込み深さ
位置に固定され、該切込み深さだけ定盤１下に突出す
る。

【０００７】このように、被切断材の厚さに応じて丸鋸
刃の保持体２が一方のガイド板８に沿って回動調節さ
れ、また、所望の切断端面の形に応じて丸鋸刃の保持体
２が他方のガイド板４に沿って回動調節されることによ
り、丸鋸刃が所望の位置にセットされることとなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切断機におけるガイド板の長穴は、これに挿入される止
めネジと比較的大きなクリアランスをもって係合してい
るので、止めネジの締め付け方の如何により、丸鋸刃が
定盤に対して例えば垂直にセットされるべきであるのに
傾いてセットされたり、所期の角度からずれてセットさ
れたりするおそれがある。また、通常、ガイド板は片持
ち状に定盤に取り付けられているので、図９中二点鎖線
で示されるように、加工の際の抵抗等によりガイド板が
左右に振れるおそれがある。このように丸鋸刃の定盤１
に対する角度が不正確であったり、ガイド板に揺動が発
生したりすると、被切断材の加工精度が低下してしま
う。

【０００９】従って、本発明は、丸鋸刃の定盤に対する
位置及び姿勢を正確に調節することのできる位置調節装
置を提供することをその目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、丸鋸刃（１１）の保持体（１２）が、定盤
（１０）に支点ピン（１６，１７）を介して傾斜方向
（ａ）及び切込み深さ方向（ｂ）の双方に回動しうるよ
うに連結され、かつ各回動方向に沿って伸びる長穴（１
９ａ等）を夫々有した第１及び第２のガイド板（１８，
１９）と各長穴（１９ａ等）に挿通される止めネジ（２
０，２１）とを介して所望の回動角に固定可能に上記定
盤（１０）に連結されている切断機の丸鋸刃（１１）の
位置調節装置において、上記第２のガイド板（１９）に
は、上記長穴（１９ａ）に沿って第２の長穴（１９ｂ）
が設けられ、該第２の長穴（１９ｂ）には、上記保持体
（１２）に連設される丸鋸刃（１１）の安全カバー（１
３）に設けられた突起（２３）が摺動可能に挿入された
構成を採用している。

【００１１】また、上記切断機の丸鋸刃の位置調節装置
において、上記安全カバー（１３）には、上記第２のガ
イド板（１９）の第１の長穴（１９ａ）に挿入されるこ
とにより該第１の長穴（１９ａ）と上記止めネジ（２
１）のネジ部（２１ａ）との間のクリアランスを解消す
るボス状突起（２４）が上記ネジ部（２１ａ）を囲むよ
うに設けられた構成を採用している。

【００１２】

【００１３】

【作用】丸鋸刃の定盤に対する傾斜方向での角度の調節
に際しては、まず第１のガイド板の長穴に挿通された止
めネジが緩められる。次に、丸鋸刃の保持体が支点ピン
の回りで回動せしめられ、再び止めネジが締め付けられ
ることにより、丸鋸刃が定盤に対し当該所望の角度に固
定される。

【００１４】また、切込み深さの調節に際しては、第２
のガイド板の長穴に挿通された止めネジが緩められる。
次に、保持体が支点ピンの回りに回動せしめられ、再び
止めネジが締められると、丸鋸刃は所望の切込み深さの
位置に固定される。

【００１５】上記のような丸鋸刃の定盤に対する角度又
は切込み深さの調節の際、突起が第２の長穴に案内規制
されるので、丸鋸刃は定盤に対して正確に位置決めされ
る。このため、被切断材は、所望の角度で正確に切断さ
れる。また、保持体と第２のガイド板とは止めネジと突
起との二点で結合されるので、切断加工中に第２のガイ
ド板に横振れが発生しにくくなり、正確な切断作業が可
能になる。

【００１６】本発明において、ボス状突起が設けられる
場合は、丸鋸刃は、第２のガイド板の第２の長穴と突起
との係合に加え、第１の長穴とボス状突起との係合によ
っても位置規制を受ける。このため、丸鋸刃の位置決め
がより精度良くなされる。

【００１７】

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。実施例１ 図１及び図２に示されるように、この切断機は、被切断
材（図示せず）に押し当てられる定盤１０と、該定盤１
０に隣接する丸鋸刃１１と、該丸鋸刃１１を保持する保
持体１２とを備えている。

【００１９】保持体１２は、この切断機の本体フレーム
となるものであり、該保持体１２には、丸鋸刃１１を覆
う安全カバー１３、丸鋸刃１１を駆動するモータ（図示
せず）、モータケース１４、ハンドル１５等が一体的に
組み付けられている。

【００２０】保持体１２は、定盤１０に支点ピン１６，
１７を介して傾斜方向ａ（図３参照）及び切込み深さ方
向ｂ（図２参照）の双方に回動しうるように連結され、
かつ各回動方向に沿って伸びる長穴１９ａ（他方は図示
せず）を夫々有した第１と第２のガイド板１８，１９と
各長穴に挿通される止めネジ２０，２１とを介して所望
の回動角に固定可能に上記定盤１０に連結されている。

【００２１】すなわち、保持体１２は、丸鋸刃１１が定
盤１０に対して傾斜方向ａで回動可能なように、定盤１
０の前端部に、第１の支点ピン１６を介して連結されて
いる。第１の支点ピン１６は丸鋸刃１１の軸１１ａと直
交する向きに配置されており、保持体１２及び丸鋸刃１
１が該第１の支点ピン１６を支点にして定盤１０に対し
て回動すると、丸鋸刃１１は定盤１０に対して垂直に起
立し又は所望角度で傾斜することになる。

【００２２】また、定盤１０の前端には、保持体１２の
傾斜方向ａでの回動角を調整するための第１のガイド板
１８が設けられている。該第１のガイド板１８には、上
記第１の支点ピン１６を中心とする円弧に沿って長穴が
形成され、該長穴には、保持体１２を該第１のガイド板
１８に固定するための第１の止めネジ２０が挿通されて
いる。該第１の止めネジ２０が緩められ、保持体１２が
第１の支点ピン１６の回りにて回動せしめられ、再び第
１の止めネジ２０が締められることにより、丸鋸刃１１
は保持体１２と共に所望の回動角にて固定され、丸鋸刃
１１は該回動角に対応して定盤１０に対し垂直に起立し
又は傾斜することとなる。

【００２３】なお、上記第１のガイド板１８は保持体１
２側に設けることもできる。上記保持体１２は、連結部
材２２を介して上記第１の支点ピン１６に支持されてお
り、切込み深さ方向ｂで回動可能なように該連結部材２
２に対し第２の支点ピン１７を介して支持されている。
第２の支点ピン１７は、丸鋸刃１１の軸１１ａと平行な
向きに配置されており、保持体１２及び丸鋸刃１１が第
２の支点ピン１７を支点にして連結部材２２に対して回
動すると、丸鋸刃１１は定盤１０に対して上下方向に移
動しうる。

【００２４】定盤１０の後端には、切込み深さ方向ｂで
の保持体１２の回動角を調整するための第２のガイド板
１９が設けられている。該第２のガイド板１９は、上記
第１の支点ピン１６と同軸線上に配置された支点ピン１
６ａを介して定盤１０に連結されている。このため、丸
鋸刃１１の上記支点ピン１６を中心にした回動時に該第
２のガイド板１９も支点ピン１６ａの回りで回動し、丸
鋸刃１１は定盤１０に対して円滑に回動することとな
る。

【００２５】また、該第２のガイド板１９は、上記第２
の支点ピン１７を中心とする円弧に沿うように湾曲して
おり、該円弧に沿うように該第２のガイド板１９には長
穴１９ａが形成されている。該長穴１９ａには、保持体
１２を該第２のガイド板１９に固定するための第２の止
めネジ２１が挿通されている。止めネジ２１は、安全カ
バー１３に一体化形成されたブロック部１３ａに螺合す
るようになっている。該第２の止めネジ２１が緩めら
れ、保持体１２が第２の支点ピン１７の回りにて回動せ
しめられ、再び第２の止めネジ２１が締められることに
より、丸鋸刃１１の保持体１２は所望の回動角にて固定
され、丸鋸刃１１は該回動角に対応して定盤１０下に切
込み深さ分だけ突出することとなる。

【００２６】なお、上記第２のガイド板１９は保持体１
２側に設けることもできる。上記第２のガイド板１９に
は、図３及び図４に示されるように、その上記長穴１９
ａの他に該長穴１９ａに沿って第２の長穴１９ｂが設け
られ、該第２の長穴１９ｂに対峙する上記保持体１２側
である安全カバー１３のブロック部１３ａには、ピンよ
りなる突起２３が設けられ、該突起２３が第２の長穴１
９ｂに摺動可能に挿入されている。

【００２７】しかして、上述のような切込み深さの調節
の際、突起２３が第２の長穴１９ｂに案内規制されるの
で、第１の長穴１９ａと止めネジ２１との間にクリアラ
ンスが存在しても、丸鋸刃１１は定盤１０に対して正確
に位置決めされ、被切断材は、適正に切断され又は所望
の深さで加工されることとなる。また、保持体１２は、
定盤１０に対し、止めネジ２１と突起２３との二点で支
持されるので、切断加工中に上述の横振れが発生しにく
くなる。

【００２８】なお、上記第２の長穴１９ｂ及び突起２３
は、上記第１のガイド板１８の方にも設けることができ
る。次に、上記切断機の操作について説明する。

【００２９】切断作業に先立ち、丸鋸刃１１の定盤１０
に対する角度及び切断深さを調節する。まず、丸鋸刃１
１の定盤１０に対する傾斜方向ａでの角度の調節を行う
べく第１のガイド板１８の長穴に挿通された止めネジ２
０を緩める。次に、丸鋸刃１１の保持体１２を支点ピン
１６の回りで回動せしめ、再び止めネジ２０を締め、丸
鋸刃１１を定盤１０に対して垂直に起立させ又は所望の
斜度を保つように固定する。

【００３０】また、切込み深さの調節を行うべく、第２
のガイド板１９の長穴１９ａに挿通された止めネジ２１
を緩める。次に、保持体１２を支点ピン１７の回りに回
動せしめ、再び止めネジ２１を締め、丸鋸刃１１を当該
所望の切込み深さの位置に固定する。丸鋸刃１１の保持
体１２は、突起２３と第２の長穴１９ｂとの係合により
案内規制されるので、切込み深さのセットは正確になさ
れる。

【００３１】次に、切断機をハンドル１５を持って支え
つつ、定盤１０を被切断材に押し当て、モータを起動さ
せ、丸鋸刃１１で被切断材の所定箇所を切断する。丸鋸
刃１１の保持体１２は止めネジ２１と突起２３との二点
で第２のガイド板１９に支持されているので、丸鋸刃は
切断加工中横振れを生ずることなく所定の切断線に沿っ
て被切断材を切断する。

【００３２】かくて、被切断材は、丸鋸刃１１の定盤１
０下に突出する量の深さで切断され、被切断材には、丸
鋸刃１１の定盤１０に対する角度に対応した角度の切断
端面が形成されることとなる。

【００３３】実施例２ 図５に示されるように、上記保持体１２側の安全カバー
１３のブロック部１３ａには、上記第２のガイド板１９
の第１の長穴１９ａに挿入されるボス状突起２４が上記
止めネジ２１のネジ部２１ａを囲むように設けられてい
る。ボス状突起２４により、第１の長穴１９ａとネジ部
２１ａとの間のクリアランスが解消されている。

【００３４】この位置調節装置によれば、丸鋸刃１１
は、第２のガイド板１９の第２の長穴１９ｂと突起２３
との係合に加え、第１の長穴１９ａとボス状突起２４と
の係合によっても位置規制を受けることとなり、丸鋸刃
１１の位置決めがより精度良くなされる。

【００３５】なお、この位置調節装置は、第１のガイド
板１８側に設けることもできる。実施例３ 図６及び図７に示されるように、この実施例の位置調節
装置では、実施例２における上記第２の長穴１９ｂとこ
れに挿入される上記突起２３とが省略されている。

【００３６】この位置調節装置によれば、丸鋸刃１１
は、第２のガイド板１９の第１の長穴１９ａとボス状突
起２４との係合による位置規制を受け、精度の良い丸鋸
刃１１の位置決めがなされる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、丸鋸刃の定盤に対する
傾斜方向での角度の調節及び切込み深さの調節に際し、
丸鋸刃の定盤に対する位置関係を突起と第２の長穴との
係合によりに案内規制することができる。従って、丸鋸
刃を定盤に対して正確に位置決めし、被切断材を所望の
角度及び深さで精度良く加工することができる。また、
丸鋸刃の保持体を止めネジと突起との二点でガイド板に
支持することができるので、切断加工中の丸鋸刃の横振
れを防止し、より精度の良い加工を行うことができる。

【００３８】また、本発明において、ボス状突起を設け
る場合は、ガイド板の第２の長穴と突起との係合に加
え、第１の長穴とボス状突起との係合によっても、丸鋸
刃を位置規制することができる。従って、丸鋸刃をより
精度良く位置決めすることができる。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る丸鋸刃の位置調節装置を備えた切
断機の平面図である。

【図２】上記切断機の左側面図である。

【図３】上記切断機を後部から見た部分切欠図である。

【図４】図３中IV−IV線断面図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す図４と同様な断面図
である。

【図６】本発明の更に他の実施例を示す図４と同様な断
面図である。

【図７】図６に示される箇所の部分切欠立面図である。

【図８】従来の丸鋸刃の位置調節装置を備えた切断機の
平面図である。

【図９】従来の切断機を後部から見た部分切欠図であ
る。

【図１０】丸鋸刃が４５度傾けられた状態での図９と同
様な部分切欠図である。

【符号の説明】

１０…定盤 １１…丸鋸刃 １２…保持体 １６，１７…支点ピン １８，１９…ガイド板 １９ａ，１９ｂ…長穴 ２０，２１…止めネジ ２３…突起 ２４…ボス状突起 ａ…傾斜方向 ｂ…切込み深さ方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B27B 9/02 B23D 45/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸鋸刃の保持体が、定盤に支点ピンを介
   して傾斜方向及び切込み深さ方向の双方に回動しうるよ
   うに連結され、かつ各回動方向に沿って伸びる長穴を夫
   々有した第１及び第２のガイド板と各長穴に挿通される
   止めネジとを介して所望の回動角に固定可能に上記定盤
   に連結されている切断機の丸鋸刃の位置調節装置におい
   て、上記第２のガイド板には、上記長穴に沿って第２の
   長穴が設けられ、該第２の長穴には、上記保持体に連設
   される丸鋸刃の安全カバーに設けられた突起が摺動可能
   に挿入されていることを特徴とする切断機の丸鋸刃の位
   置調節装置。
2. 【請求項２】 上記安全カバーには、上記第２のガイド
   板の第１の長穴に挿入されることにより該第１の長穴と
   上記止めネジのネジ部との間のクリアランスを解消する
   ボス状突起が上記ネジ部を囲むように設けられているこ
   とを特徴とする請求項１の切断機の丸鋸刃の位置調節装
   置。