JP2589556Y2 - 左右傾斜式卓上切断機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸のこ等の切断工
具及び切断工具を駆動するモートルを支持した切断工具
部を左右方向任意の位置に傾斜させて任意の角度で加工
材を切断できるようにした左右傾斜式卓上切断機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の左右傾斜式卓上切断機は例えば実
開昭６３−４９９０１号公報等により提案されている。
左右傾斜式卓上切断機は、切断工具及び切断工具を駆動
するモートルを支持した切断工具部及び切断工具部を垂
直方向に沿った回動が可能な如く上端に装着したホルダ
とを備え、ホルダは加工材を載置するベースに左右方向
に沿った傾斜が可能な如く取付けられ、ホルダすなわち
切断工具部を左右方向任意の位置に傾斜させて任意の角
度で加工材を切断するようにしたものである。

【０００３】前記ホルダすなわち切断工具の傾斜位置の
位置決め法を図９を参照して説明する。まずクランプレ
バー５を緩めてホルダ６を左右方向に傾斜させて、ホル
ダ６に設けられた図示しない傾斜目盛及びベース１に設
けられたインジケータ４により傾斜位置を決め、この状
態でクランプレバー５を締めてホルダ６をベース１に固
定することにより位置決めが終了する。また切断工具が
ベース１に対して直角位置にある際にも、上記と同様
に、クランプレバー５を緩めホルダ６を直角に戻して、
ホルダ６の傾斜目盛の直角位置となる「０」をインジケ
ータ４に合わせ、ホルダ６の傾斜目盛とベース１のイン
ジケータ４により直角位置を決めたあとにクランプレバ
ー５を締めて終了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した位置決め法
は、ホルダ６の傾斜目盛及びインジケータ４を利用して
行われるため、視差により誤差が生じる恐れがあった。
また、重量のある切断工具部を手で保持しながら、他方
の手でクランプレバー５を締め付けなければならないた
め、正確に切断工具部の直角位置設定をするのは困難で
あった。このように従来の左右傾斜式卓上切断機におい
ては特に直角位置決めの操作性が悪いと共に正確な位置
設定ができないという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、直角位置決めの操作性を向上させると共に、
正確な位置決めができるようにした左右傾斜式卓上切断
機を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、前記切断工
具が直角位置に位置した時互いに係合する係合体及び被
係合体の一方をベース部側に、他方をホルダ側に設け、
係合体を被係合体に係合しない位置に退避可能に設ける
ことにより達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図６を
用いて説明する。図１は本発明の実施形態を示す左右傾
斜式卓上切断機の正面図、図２は図１の左側面図、図３
は図１の矢印Ａ方向から見た矢視図、図４は図１の部分
背面図、図５は切断工具部を右傾斜させた正面図、図６
は切断工具部を左傾斜させた正面図である。

【０００８】図において、ベース１のほぼ中央にターン
テーブル２が水平方向へ回動自在に埋設支持されてい
る。ターンテーブル２後部にホルダシャフト３を水平方
向に突設し、ホルダシャフト３の軸心はターンテーブル
２上面とほぼ一致するように位置させている。ホルダ６
はホルダシャフト３を介してターンテーブル２に装着さ
れ、ホルダ６はホルダシャフト３を支点とした左右方向
に沿った傾斜が可能である。ベース１及びターンテーブ
ル２の上面には図示しない木材等の加工材が載置され
る。本発明においては加工材が載置される部材を総称し
てベース部という。

【０００９】図４において、ターンテーブル２にはホル
ダ６に設けた傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケー
タ４を設けている。ホルダ６にはホルダシャフト３を中
心とする長穴６ａを形成し、この長穴６ａにクランプ手
段を構成するクランプレバー５が貫通して、クランプレ
バー５の先端に形成したねじ部がターンテーブル２後部
に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバ
ー５を緩めると、ホルダ６はターンテーブル２との固定
状態が解除され、ホルダシャフト３を支点として長穴６
ａの範囲内で左右方向の傾斜が可能となる。クランプレ
バー５を締め付けると、ホルダ６はターンテーブル２に
固定され、ホルダ６を任意の傾斜角度に位置決めでき
る。ホルダ６の上端にはシャフト７を介して切断工具部
８が垂直方向に沿った回動が可能な如く装着されてい
る。切断工具部８は、周知の如く、切断工具１２（本実
施形態では丸のこ）、切断工具１２を駆動する縦型のモ
ートル９及び切断工具１２をガードするカバー等を支持
している。なお１０はハンドル、１１は切断工具１２を
装着した鋸軸である。

【００１０】ホルダ６の前面には本発明被係合体を構成
するストッパ２１が装着され、ストッパ２１の移動軌跡
上に位置するアジャストボルト１７はストッパ部材１６
の先端部１６ａにねじ嵌合により装着され、ストッパ部
材１６はターンテーブル２の後部右側から突出した支持
部２０にピン１５を介して装着され、ピン１５を中心と
した水平方向回動（図３のＣ方向）が可能である。スト
ッパ部材１６の先端部１６ａは若干下方へ傾斜してお
り、ストッパ２１の面２１ｂと平行になっている。ホル
ダ６が直角切断位置になったとき、アジャストボルト１
７の頭部とストッパ２１の面２１ｂが面接触する。な
お、アジャストボルト１７はストッパ部材１６にねじ嵌
合しているので、アジャストボルト１７を回転させてス
トッパ部材１６からの出入り量を調整することで、アジ
ャストボルト１７とストッパ２１との係合位置を微調整
し、ホルダ６の直角位置を正確に設定することができ
る。前記ピン１５、ストッパ部材１６、アジャストボル
ト１７は本発明係合体を構成する。

【００１１】ターンテーブル２の後方上面にはストッパ
２１の移動軌跡上に位置するようにアジャストボルト１
８，１９が垂直方向にねじ嵌合している。図５に示すよ
うに、ホルダ６を右方向に傾斜させると、所定の傾斜角
度でストッパ２１の面２１ｂがアジャストボルト１９の
頭部に係合し、切断工具部８の右傾斜位置を設定する。
図６に示すように、ホルダ６を左方向へ傾斜させると、
所定の傾斜角度でストッパ２１の面２１ａがアジャスト
ボルト１８の頭部に係合し、切断工具部８の左傾斜位置
を設定する。本実施形態では、ホルダ６が直角位置のと
き、ストッパ２１を左右方向に４５度の角度で広がった
Ｖ字状に形成することで、ホルダ６が左右４５度まで傾
斜したとき、面２１ａ又は面２１ｂが水平となり、スト
ッパ２１はアジャストボルト１８又はアジャストボルト
１９と面接触する。よって、アジャストボルト１８，１
９は、ホルダ６が左右方向に４５度の位置すなわち左傾
斜位置及び右傾斜位置に傾斜したときにストッパ２１に
係合する如く設けられている。

【００１２】上記構成において、切断工具１２で加工材
を切断する場合、まず、ハンドル１０を握り切断工具部
８を下方に回動させて切込みを与え、加工材切断完了
後、切断工具部８を上限に戻す。

【００１３】アジャストボルト１７をストッパ２１の移
動軌跡上に位置させた状態で切断工具１２が直角位置に
なるように図１中ホルダ６を左右方向に傾斜させると、
ストッパ２１がアジャストボルト１７に係合しホルダ６
は停止する。この状態でクランプレバー５を締めればホ
ルダ６はターンテーブル２に固定され、直角位置での切
断が可能となる。

【００１４】切断工具部８を直角切断位置の状態から図
５に示すように右へ傾斜させる場合は、クランプレバー
５を緩め、ターンテーブル２とホルダ６との固定状態を
解除し、アジャストボルト１７を図３の鎖線（Ｄ位置）
に示す如くストッパ２１に係合しない位置に退避させた
状態にする。これにより、ホルダ６の右側への傾斜は図
５のようにストッパ２１がアジャストボルト１９に係合
するまで可能であり、ホルダ６すなわち切断工具１２を
任意角度に傾斜させることができる。本実施形態では、
ホルダ６が右４５度の傾斜位置に達したときに、ストッ
パ２１の面２１ｂは水平位置になり、アジャストボルト
１９の頭部と面接触する。これで、ホルダ６は右４５度
の傾斜位置で支持され、この状態でクランプレバー５を
締めれば、ホルダ６は４５度の傾斜位置でターンテーブ
ル２に固定される。ハンドル１０を握り切断工具部８を
下方に回動させることで、加工材の角度切断ができる。

【００１５】次に、図５に示す右傾斜位置から直角切断
位置（０度切断）に戻す場合、切断工具部８を左方向に
回動させて直角切断位置よりも若干左側へ位置させた状
態でストッパ部材１６をストッパ２１の移動軌跡上（図
３のＥ位置）に位置させ、この状態で切断工具部８を若
干右方向へ回動させれば、アジャストボルト１７の頭部
とストッパ２１の面２１ｂが面接触する。この状態でク
ランプレバー５を締めれば、ホルダ６は直角位置でター
ンテーブル２に固定される。このとき、切断工具部８は
ストッパ部材１６に支持されるため、切断工具部８は片
手を軽く添えておくだけで支持され、容易にクランプレ
バー５を締め付けることができる。なお、インジケータ
４を見て傾斜目盛の傾斜角度が「０」を指示していない
場合、アジャストボルト１７を回転させてストッパ部材
１６へのねじ込み量を調整し、インジケータ４が「０」
を指示するまでアジャストボルト１７とストッパ２１と
の係合位置を微調整する。

【００１６】図６に示すように、切断工具部８が直角切
断位置の状態から左へ傾斜させる場合、クランプレバー
５を緩め、ターンテーブル２とホルダ６との固定状態を
解除する。ストッパ部材１６はホルダ６が左方へ傾斜さ
せる軌跡上に位置しないため、ストッパ部材１６は図３
のＥ位置のままでホルダ６の左方向への傾斜が可能であ
る。ホルダ６が左４５度の傾斜位置に達したとき、スト
ッパ２１の面２１ａは水平位置になり、アジャストボル
ト１８の頭部と面接触する。以下、右傾斜切断時と同様
の方法で行なえばよい。

【００１７】上記実施形態においては、ストッパ２１及
びアジャストボルト１７を夫々ホルダ６側及びターンテ
ーブル２側に設けるとしたが、図７，図８に示すように
夫々ターンテーブル２側及びホルダ６側に設けることも
可能であり、その効果もほとんど変わらない。以下、そ
の具体構成を説明する。

【００１８】アジャストボルト２５はストッパ部材２３
の先端部２３ａにねじ嵌合により装着され、ストッパ部
材２３はホルダ６右側から突出した支持部２２にピン２
４を介して水平方向回動（図８のＦ方向）自在に装着さ
れ、Ｌ字形をし、ターンテーブル２の上面２ａはアジャ
ストボルト２５が係合するストッパを兼ねている。前記
ピン２４、ストッパ部材２３、アジャストボルト２５は
本発明係合体を構成する。ホルダ６が直角切断位置にな
ったときアジャストボルト２５の頭部とターンテーブル
２の上面２ａが面接触する。切断工具部８を直角切断位
置の状態から右へ傾斜させる場合は、上記実施形態同
様、アジャストボルト２５をターンテーブル２の上面２
ａに係合しない位置に退避させた状態（図８のＧ位置）
にする。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、切断工具すなわちホル
ダを直角位置に正確かつ容易に位置決めすることが可能
となり、操作性が向上した左右傾斜式卓上切断機を提供
できるという効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す左右傾斜式卓上切断機
の正面図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】図１の矢印Ａ方向から見た矢視図である。

【図４】図１の部分背面図である。

【図５】切断工具部を右傾斜させた正面図である。

【図６】切断工具部を左傾斜させた正面図である。

【図７】他の実施形態を示す左右傾斜式卓上切断機の正
面図である。

【図８】図７の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。

【図９】従来例を示す部分背面図である。

【符号の説明】

１…ベース、２…ターンテーブル、２ａ…上面、６…ホ
ルダ、８…切断工具部、１５，２４…ピン、１６，２３
…ストッパ部材、１６ａ…先端部、１７，２５…アジャ
ストボルト、２０，２２…支持部、２１…ストッパ、２
１ａ，２１ｂ…面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B27B 5/20 B23D 45/14 B23D 47/02

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材が載置されるベース部と、左右方
   向に沿った傾斜が可能な如くベース部に装着されたホル
   ダと、切断工具及び切断工具を駆動するモートルを支持
   し、ホルダ上端に垂直方向に沿った回動が可能な如く装
   着された切断工具部と、ホルダをベース部に固定するク
   ランプ手段とを備え、切断工具がベース部に対して実質
   的に直角に位置する直角位置又は切断工具が直角位置か
   ら任意角度左側及び右側に傾斜した傾斜位置に切断工具
   部をホルダを介して位置させ、この位置で切断するよう
   にした左右傾斜式卓上切断機であって、前記切断工具が
   直角位置に位置した時互いに係合する係合体及び被係合
   体の一方をベース側部に、他方をホルダ側に設け、係合
   体を被係合体に係合しない位置に退避可能としたことを
   特徴とする左右傾斜式卓上切断機。
2. 【請求項２】 前記係合体を回動自在に設け、係合体は
   回動動作で被係合体に係合しない位置に退避可能とした
   ことを特徴とする請求項１記載の左右傾斜式卓上切断
   機。