JPH1086022A - クランプ装置と加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、例えば、被加工物である丸鋼棒を
切断する切断装置などにおける、前記被加工物を保持す
るクランプ装置に関し、被加工物の上下方向のズレを防
止することにある。 【解決手段】 被加工物を加工する際に該被加工物を固
定するクランプ装置２，１４であって、該クランプ装置
は被加工物を挟持する固定部１４と移動部２とを含み、
前記固定部１４と移動部２との両方若しくは一方に、被
加工物の上下方向のズレを規制する傾動部８が設けられ
ていることである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、丸鋼棒等
の被加工物を切断する切断装置などにおける、被加工物
を保持するクランプ装置と該クランプ装置を備える加工
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、丸鋼棒等の被加工物を加工装置の
ブレードにより切断，溝付け等の加工をするクランプ装
置と加工装置は、図７に示すように、例えば、加工装置
２０の工作テーブル１１の一端側に備えられたブレード
２２と、該工作テーブル１１の水平なテーブル上を前記
ブレード２２に対して転動装置若しくはスライド装置に
よって移動自在な送りプレート１３と、該送りプレート
１３上の所定の位置に立設される固定部２４と、該固定
部２４に向かって移動可能な移動部である押圧ブロック
２５と、該押圧ブロック２５を移動・押圧する送りネジ
２６と、該送りネジ２６が中央ネジ部に螺挿されて支持
するように前記送りプレート１３に立設された送りネジ
用ブロック２７と、前記送りネジ２６の端部に設けられ
るハンドル２８とから構成されているものが知られてい
る。

【０００３】前記送りプレート１３において、固定部２
４と押圧ブロック２５との間に被加工物の丸棒２９を置
き、ハンドル２８を回転させて送りネジ２６を螺進させ
前記押圧ブロック２５を固定部２４に向かって移動させ
る。前記丸棒２９を固定部２４と押圧ブロック２５で挟
持した後に、送りプレート１３をブレード２２に向かっ
て、自動送り装置等の送り手段で進ませる。

【０００４】そして、矢印の方向に回転するブレード２
２によって前記丸棒２９が切断・溝付け等がなされるも
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記丸棒２９を前記ブ
レード２２で切断する際に、ワークである丸棒２９の中
心を通る水平線よりも下側の位置からブレード２２の刃
が当該丸棒２９に当接して切断するような位置関係にあ
る場合に、丸棒２９を上方向に持ち上げる力が働き、前
記固定部２４と押圧ブロック２５の挟持面が平行面であ
るので、前記丸棒２９が上方向にズレて移動しやすくク
ランプから脱落したりするおそれがある。

【０００６】また、前記ワークである丸棒２９の大きさ
が変更される場合に、前記送りネジ２６のハンドル２８
を何度も回転させなければならず、押圧ブロック２５の
移動もゆっくりとしたもので、作業能率も劣ると言う問
題がある。

【０００７】更に、前記ワークの上方への移動を防止す
るために、固定部２４若しくは押圧ブロック２５に、固
定部２４の上端部と押圧ブロック２５の上端部との間を
狭くするような傾斜面を予め設けることもあるが、図８
に示すように、ワークである丸棒２９ａが所定の外径よ
りも小径であると、傾斜面２５ａとの間に隙間が出来て
丸棒２９ａを押さえることが出来ないことになり、各小
径のワーク毎に対応する押圧ブロックを全て揃えておく
のもコストが嵩み、押圧ブロックの交換作業が頻発とな
って段取り作業の能率が悪くなると言う問題もある。

【０００８】このように、従来のクランプ装置及び加工
装置は、ワーク保持の安定性において解決すべき課題を
有していた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るクランプ装
置の上記課題を解決するための要旨は、被加工物を加工
する際に該被加工物を固定するクランプ装置であって、
該クランプ装置は被加工物を挟持する固定部と移動部と
を含み、前記固定部と移動部との両方若しくは一方に、
被加工物の上下方向のズレを規制する傾動部が設けられ
ていることである。

【００１０】前記クランプ装置において、送りプレート
上の所定位置に固定される固定部に対して移動自在に対
向配置にして送りプレート上に配設される移動部に、一
端部側で回動自在に支持され他端側で回動調整される傾
動部が設けられていることである。

【００１１】本発明に係る加工装置の要旨は、被加工物
を挟持する固定部と移動部とを含み、前記固定部と移動
部との両方若しくは一方に、被加工物の上下方向のズレ
を規制する傾動部が設けられてなるクランプ装置を、工
作テーブルの送りプレートに備えてなるものである。

【００１２】本発明に係るクランプ装置によれば、ワー
クの大きさに応じて移動部の傾動部を調整して傾けて下
方向に押さえるように挟持することができ、溝付け・切
断時のワークのズレを防止できるものである。また、こ
のようなクランプ装置を備えた加工装置により、安定し
た加工が出来るものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るクランプ装置
と加工装置の実施形態について図面を参照して詳細に説
明する。

【００１４】加工装置１は、図１に示すように、床等に
水平状態に載置される工作テーブル１１の上面に、テー
ブルの一端側で円盤状の一部が開口部から突出している
ブレード１２と、テーブル面に沿ってその長手方向に移
動自在な送りプレート１３とが設けられている。

【００１５】前記送りプレート１３は、把持部１３ｅを
手で持ち切削方向に手動で送られるが、例えば、工作テ
ーブル１１内部に設けられたボールネジとこれを回転さ
せる駆動手段等からなる自動送り手段により、所要範囲
内で自動で送られるように構成しても良い。

【００１６】前記送りプレート１３には、前記ブレード
１２の刃部を避ける切り込み１３ａがブレード１２位置
に対応して長手方向に設けられ、後述の移動部２をスラ
イドさせるための上下に貫通した長孔１３ｂ，１３ｃが
前記切り込み１３ａに平行して所要範囲で設けられてい
る。

【００１７】また、送りプレート１３上のブレード１２
側に、ブレード通過用のスリット１４ａを有した固定部
１４が、ボルト等の固定手段で立設されている。一方、
前記固定部１４に対向配置にされ、送りプレート１３上
面に沿って移動自在な移動部２が設けられている。この
固定部１４と移動部２とで後述の被加工物１５を挟持す
るクランプ装置を構成している。

【００１８】前記移動部２は、ブレード通過用のスリッ
ト２ａを有した矩形状の移動部本体２ｂと、該移動部本
体２ｂの前記長孔１３ｂ，１３ｃに対応した両端部にお
いて上下方向に貫通させて穿孔された孔に挿通されるボ
ルト３，４と、送りプレート１３の長孔１３ｂ，１３ｃ
を貫通した前記ボルト３，４の先端ネジ部に螺着される
ナット５，６と、移動部本体２ｂの下部の両端部から直
交方向に延設された延設部２ｃ，２ｄ間に横架された支
持軸７と、該支持軸７に回動自在に支持される剛性平板
状の傾動部８と、該傾動部８の上部に一端部が係合し他
端部が移動部本体２ｂの上部に貫通して穿設されたネジ
孔を螺貫して突出し、ハンドル部１０ａが設けられてい
る押圧レバー９とから構成されている。

【００１９】前記ナット５，６は、図２（イ）に示すよ
うに、送りプレート１３の長孔１３ｂ，１３ｃの裏面側
に長手方向に沿って設けられた座繰り部１３ｄに嵌装さ
れると、回転することが出来ないようになっている。

【００２０】よって、前記ボルト３，４を締め込むとナ
ット５，６が送りプレート１３を挟み込み、移動部本体
２ｂが送りプレート１３に固定される。一方、固定状態
から前記ボルト３，４を緩める方向に半回転程させる
（ナット５，６が脱落しない程度にする）と、その分だ
け移動部本体２ｂの下端面と送りプレート１３上面との
間に間隙が確保されるので、該移動部本体２ｂを作業者
の手等で浮かせて長孔１３ｂ，１３ｃに沿った長手方向
にスライドさせることができる。尚、ナット５，６をボ
ルトに換え、ボルト３，４をナットに換えて構成しても
良い。

【００２１】また、前記押圧レバー９は、図２（ロ）に
示すように、その先端部にアタッチメント９ａが球面継
手で自由回転にして設けられている。一方、前記傾動部
８の上部には、前記押圧レバー９のアタッチメント９ａ
が傾動部８の傾斜具合によってその表面を滑る際の滑り
方向のガイドをするとともに、前記アタッチメント９ａ
のフランジ９ｂに係止して傾動部８の自由回転を規制す
るガイドプレート８ａが設けられている。なお、これ以
外にも、前記押圧レバー９の先端部を球面状にして、傾
動部８の上部の表面を単に押し付けるような簡易な構成
にすることもできる。

【００２２】以上のようにして構成される移動部２を使
用する方法について、図３乃至図４を参照して説明す
る。まず、図３（イ）に示すように、円柱状の被加工物
１５を固定部１４に当接させてプレート１３上に載置す
る。

【００２３】そして、移動部２におけるボルト３，４を
ハンドルで緩める方向にナット５，６が落下しない程度
で少し回転させ、作業者の手で移動部本体２ｂを上方に
浮かせて、その状態のまま長孔１３ｂ，１３ｃに沿って
前記被加工物１５に接近する方向へと素早くスライドさ
せる。

【００２４】前記移動部本体２ｂの延設部２ｃ，２ｄが
前記被加工物１５に近接した状態で、図３（ロ）に示す
ように、前記ボルト３，４を締め付ける方向に回転させ
てナット５，６を締結し、移動部本体２ｂをプレート１
３に固定させる。

【００２５】移動部２における押圧レバー９をハンドル
部１０ａで回転させて螺進させ、当該押圧レバー９の先
端部のアタッチメント９ａでもって傾動部８の上部を固
定部１４側に向かって押し倒す。

【００２６】前記傾動部８は、移動部本体２ｂの延設部
２ｃ，２ｄに横架された支持軸７を中心に回転され、当
該傾動部８の下部表面が前記被加工物１５の表面に当接
せしめられる。この傾動部８で被加工物１５を強く押し
込ませた後、前記押圧レバー９の螺進を止める。

【００２７】前記被加工物１５を、固定部１４と傾斜す
る傾動部８とで挟装して支持することで、図４（イ）に
示すように、該被加工物１５と傾動部８との当接接点１
６の位置が、被加工物１５の中心点１５ａを通る水平軸
１５ｂと被加工物１５の外周との交点１５ｃの位置より
も上位置となる。よって、被加工物１５はプレート１３
側に押し付けられ、固定部１４と傾動部８との間隔が上
側に行くほど狭くなるので、被加工物１５の上側への移
動が阻止されることになる。尚、微細な被加工物でも挟
持でき、上下方向のズレが規制できるようにする為に
は、図４（ロ）に示す如く構成することが好ましい。

【００２８】即ち、傾動部８を延設部２ｃ，２ｄより突
出させ下部の頂点Ａを中心にして回動できるように、支
持軸７が係合する傾動部８の係合孔を、頂点Ａを中心に
して扇形に僅かに長孔に形成する。これにより、傾動部
８が傾動する際、頂点Ａがプレート１３に強く接触し、
頂点Ａを支点にして傾動部８が傾動する為、微細な被加
工物であっても挟持でき、上下方向のズレを規制でき
る。

【００２９】こうして、本発明に係る移動部２で被加工
物１５を挟持した後に、図５に示すように、工作テーブ
ル１１に対してプレート１３を図中の矢印で示すブレー
ド１２への方向に向かってスライドさせる。そして、ブ
レード１２で被加工物１５を切断・溝付け加工を行え
ば、該被加工物１５が、前記移動部２の上方向移動阻止
作用で、ブレード１２の切削力によって上側にズレるこ
と無く、安定して加工される。

【００３０】更に、被加工物１５が、図６（イ）に示す
ように、外形が台形等の不定形である場合には、プレー
ト１３の長孔１３ｂ，１３ｃの幅を大きくして、これに
挿通するボルト３，４の外周面との間にガタ分を確保す
ることで、移動部２の全体を前記被加工物１５の外周面
に沿って傾斜させて当接させ、当該移動部２を傾斜状態
でプレート１３に固定することができる。

【００３１】よって、固定部１４に被加工物１５を当接
させ、移動部２をプレート１３から若干浮かせてスライ
ドさせ、被加工物１５に近接させ、ボルト３，４を締結
させて該移動部２をプレート１３に固定し、傾動部８を
押圧レバー９で回動させて被加工物１５を押圧し、前記
固定部１４とで被固定物１５を挟持する。また、図６
（ロ）に示すように、被加工物１５の傾斜の向きが前記
図６（イ）に示した状態と逆向きであっても、同様にし
て被加工物１５を固定部１４と移動部２とでしっかりと
挟持できるものである。

【００３２】以上のようにして、本発明に係るクランプ
装置と加工装置１とにより、被加工物１５の加工時の浮
き上がりによるズレや脱落が防止されて、安定した加工
作業が可能となる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るクラ
ンプ装置は、被加工物を加工する際に該被加工物を固定
するクランプ装置であって、該クランプ装置は被加工物
を挟持する固定部と移動部とを含み、前記固定部と移動
部との両方若しくは一方に、被加工物の上下方向のズレ
を規制する傾動部が設けられているので、安定した加工
作業となるとともに加工作業の安全性が向上すると言う
優れた効果を奏する。

【００３４】また、前記クランプ装置は、送りプレート
上の所定位置に固定される固定部に対して移動自在に対
向配置にして送りプレート上に配設される移動部に、一
端部側で回動自在に支持され他端側で回動調整される傾
動部が設けられていることから、移動部を短時間でプレ
ート上を移動させることが出来てワークのセッテングの
作業能率が向上するとともに、被加工物が小径のもので
あっても確実に挟持することができると言う優れた効果
を奏する。

【００３５】本発明に係る加工装置は、被加工物を挟持
する固定部と移動部とを含み、前記固定部と移動部との
両方若しくは一方に、被加工物の上下方向のズレを規制
する傾動部が設けられてなるクランプ装置を、工作テー
ブルの送りプレートに備えてなるので、加工時における
被加工物のズレが防止されて安定した加工作業となり加
工作業の安全性も向上した加工装置となると言う優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加工装置の概略全体斜視図であ
る。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図（イ）
と、傾動部８と押圧レバー９との当接部を拡大して示す
説明図である。

【図３】本発明に係るクランプ装置の使用方法を示す説
明図（イ）、（ロ）である。

【図４】同本発明に係るクランプ装置で、被加工物を挟
持した状態における、被加工物と傾動部との当接位置を
説明するための説明図（イ）、（ロ）である。

【図５】同本発明に係る加工装置で被加工物を切断する
様子を示す説明図である。

【図６】同本発明に係る加工装置で、テーパ状の被加工
物をクランプ装置で挟持する場合の説明図（イ）、
（ロ）である。

【図７】従来例に係る加工装置の使用状態説明図であ
る。

【図８】同従来例に係るクランプ装置での、被加工物が
小径である場合の挟持状態説明図である。

【符号の説明】

１ 加工装置、２ クランプ装置、２ａ スリット、２
ｂ クランプ本体、２ｃ，２ｄ 延設部、３，４ ボル
ト、５，６ ナット、７ 支持軸、８ 傾動部、９ 押
圧レバー、９ａ アタッチメント、１０ａ ハンドル
部、１１ 工作テーブル、１２ ブレード、１３ プレ
ート、１３ａ 切り込み、１３ｂ，１３ｃ 長孔、１３
ｄ 座繰り部、１４ 固定部、１４ａ スリット、１５
被加工物、１５ａ 中心点、１５ｂ 水平軸、１６
当接接点。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１１月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】 図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図（イ）
と、傾動部８と押圧レバー９との当接部を拡大して示す
説明図（ロ）である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を加工する際に該被加工物を固
   定するクランプ装置であって、該クランプ装置は被加工
   物を挟持する固定部と移動部とを含み、前記固定部と移
   動部との両方若しくは一方に、被加工物の上下方向のズ
   レを規制する傾動部が設けられていることを特徴とする
   クランプ装置。
2. 【請求項２】 送りプレート上の所定位置に固定される
   固定部に対して移動自在に対向配置にして送りプレート
   上に配設される移動部に、一端部側で回動自在に支持さ
   れ他端側で回動調整される傾動部が設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
3. 【請求項３】 被加工物を挟持する固定部と移動部とを
   含み、前記固定部と移動部との両方若しくは一方に、被
   加工物の上下方向のズレを規制する傾動部が設けられて
   なるクランプ装置を、工作テーブルの送りプレートに備
   えてなることを特徴とする加工装置。