JP2588351Y2 - 左右傾斜式卓上切断機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸のこ等の切断工
具及び切断工具を駆動するモートルを支持した切断工具
部を左右方向任意の位置に傾斜させて、任意の角度で加
工材を切断できるようにした左右傾斜式卓上切断機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の左右傾斜式卓上切断機は、例えば
実開昭６３−４９９０１号公報等により提案されてい
る。左右傾斜式卓上切断機は、切断工具及び切断工具を
駆動するモートルを支持した切断工具部及び切断工具部
を垂直方向に沿った回動が可能な如く上端に装着したホ
ルダとを備え、ホルダは加工材を載置するベースに左右
方向に沿った傾斜が可能な如く取付け、ホルダすなわち
切断工具部を左右方向任意の位置に傾斜させて任意の角
度で加工材を切断するようにしたものである。

【０００３】前記ホルダすなわち切断工具の傾斜位置の
位置決め法を図９を参照して説明する。まずクランプレ
バー５を緩めてホルダ６を左右方向に傾斜させて、ホル
ダ６に設けられた図示しない傾斜目盛及び図示しないベ
ースに設けられたインジケータ４により傾斜位置を決
め、この状態でクランプレバー５を締めてホルダ６をベ
ースに固定することにより位置決めが終了する。また切
断工具がベースに対して実質的に直角に位置する直角位
置に位置させる際にも、上記と同様に、クランプレバー
５を緩めホルダ６を直角に戻して、ホルダ６の傾斜目盛
の直角位置となる「０」をインジケータ４に合わせ、ホ
ルダ６の傾斜目盛とベースのインジケータ４により直角
位置を決めたあとにクランプレバー５を締めて終了す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した位置決め法
は、ホルダ６の傾斜目盛及びインジケータ４を利用して
行われるため、視差により誤差が生じる恐れがあった。
また、重量のある切断工具部を手で保持しながら、他方
の手でクランプレバー５を締め付けなければならないた
め、正確な切断工具部の直角位置設定は困難であった。
このように従来の左右傾斜式卓上切断機においては、特
に直角位置決めの操作性が悪いと共に正確な位置設定が
できないという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、直角位置決めの操作性を向上させると共に、
正確な位置決めができるようにした左右傾斜式卓上切断
機を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、切断工具が
直角位置に位置した時互いに係合可能な係合凹部及び係
合部材を、一方をホルダのベース部対向面、他方をベー
ス部のホルダ対向面に設け、前記係合凹部及び係合部材
はホルダ及びベース部の内部に位置すると共に、係合部
材を係合凹部に係合しない係合解除位置に退避可能に設
けることにより達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図６を
用いて説明する。図１は左右傾斜式卓上切断機の左側面
図、図２は部分背面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、
図４は正面図、図５は切断工具部を右傾斜させた正面
図、図６は切断工具部を左傾斜させた正面図である。

【０００８】図において、ベース１のほぼ中央にターン
テーブル２を水平方向へ回動自在に埋設支持している。
ターンテーブル２後部にホルダシャフト３を水平方向に
突設し、ホルダシャフト３の軸心はターンテーブル２上
面とほぼ一致するように位置させている。ホルダ６は、
ホルダシャフト３を介してターンテーブル２に装着さ
れ、ホルダ６はホルダシャフト３を支点とした左右方向
に沿った傾斜が可能である。ベース１及びターンテーブ
ル２の上面には図示しない木材等の加工材が載置され
る。本発明においては加工材が載置される部材を総称し
てベース部という。

【０００９】図４において、ターンテーブル２にはホル
ダ６に設けた傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケー
タ４を設けている。ホルダ６にはホルダシャフト３を中
心とする長穴６ａを形成し、この長穴６ａにクランプ手
段を構成するクランプレバー５が貫通して、クランプレ
バー５の先端に形成したねじ部がターンテーブル２後部
に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバ
ー５を緩めると、ホルダ６はターンテーブル２との固定
状態が解除され、ホルダシャフト３を支点として長穴６
ａの範囲内で左右方向の傾斜が可能となる。クランプレ
バー５を締め付けると、ホルダ６はターンテーブル２に
固定され、ホルダ６を任意の傾斜角度に設定できる。ホ
ルダ６の上端にはシャフト７を介して切断工具部８が垂
直方向に沿った回動が可能な如く装着されている。切断
工具部８は、周知の如く、切断工具１２（本実施形態で
は丸のこ）、切断工具１２を駆動する縦型のモートル９
及び切断工具１２をガードするカバー等を支持してい
る。なお、１０はハンドル、１１は切断工具１２を装着
したのこ軸である。

【００１０】ホルダ６の前面にはストッパ２１が装着さ
れ、ターンテーブル２上面後方にはストッパ２１の移動
軌跡上に位置するようにアジャストボルト１８，１９が
垂直方向にねじ嵌合している。図５に示すように、ホル
ダ６を右方向に傾斜させると、所定の傾斜角度でストッ
パ２１の面２１ｂがアジャストボルト１９の頭部に係合
し、切断工具部８の右傾斜位置を設定する。図６に示す
ように、ホルダ６を左方向へ傾斜させると、所定の傾斜
角度でストッパ２１の面２１ａがアジャストボルト１８
の頭部に係合し、切断工具部８の左傾斜位置を設定す
る。本実施形態では、ホルダ６が直角位置のとき、スト
ッパ２１を左右方向に４５度の角度で広がったＶ字状に
形成することで、ホルダ６が左右４５度まで傾斜したと
き、面２１ａ又は面２１ｂが水平となり、ストッパ２１
はアジャストボルト１８又はアジャストボルト１９と面
接触する。よって、アジャストボルト１８，１９は、ホ
ルダ６が左右方向に４５度の位置すなわち左傾斜位置及
び右傾斜位置に傾斜したときにストッパ２１に係合する
如く設けられている。

【００１１】摺動可能に対向したターンテーブル２とホ
ルダ６との対向面２ａ，６ａには、図３に示す如く、切
断工具１２が直角位置にあるとき互いに係合可能なテー
パー状の係合凹部２２及び同じくテーパー状の係合部材
１４が設けられている。係合凹部２２はターンテーブル
２のホルダ６との対向面２ａから軸方向に設けられ、係
合部材１４はホルダ６に設けた係合ピン１３の先端に設
けられている。係合ピン１３はホルダ６の軸方向に形成
した段付きの保持穴６ｂにターンテーブル２側に向けて
前後摺動自在に取り付けられ、係合部材１４は係合ピン
１３の摺動でホルダ６のターンテーブル２との対向面６
ａからホルダ対向面２ａへ突出可能である。保持穴６ｂ
には段部６ｃを形成し、係合ピン１３を反ターンテーブ
ル２側へ摺動させたとき、係合部材１４が段部６ｃに当
接することで、ホルダ６から係合ピン１３が抜け出すの
を防止している。また、係合部材１４と係合凹部２２を
テーパー状にすることで、係合部材１４と係合凹部２２
が係合したときにガタが生じることがなく、直角位置の
位置決め設定をより精度よく行うことができる。

【００１２】上記の如く構成した結果、切断工具１２が
直角位置になるようにホルダ６の傾斜目盛とインジケー
タ４を見ながら図１中ホルダ６を傾斜させると、係合ピ
ン１３はホルダ６に追従する。ホルダ６が、係合部材１
４が係合凹部２２に係合可能な位置に傾斜したときに、
係合ピン１３をターンテーブル２側（図１の右方向）へ
押し込み係合部材１４を係合凹部２２に係合させると、
ホルダ６の傾斜は停止し、切断工具１２はベース１に対
して直角位置となる。この状態でクランプレバー５を締
めればホルダ６はターンテーブル２に固定され、切断工
具１２の直角位置を正確に設定できる。係合部材１４と
係合凹部２２はターンテーブル２とホルダ６内部に設け
ているため、加工材を切断したときに生じる切粉が係合
部材１４に付着したり係合凹部２２内に侵入したりする
ことがなく、切粉に邪魔されず、常に直角位置で係合部
材１４は係合凹部２２に係合する。

【００１３】係合ピン１３を反ターンテーブル２側（図
１の左方向）へ移動して係合部材１４を係合凹部２２に
係合しない位置に退避させ、係合凹部２２との係合状態
を解除すると、ホルダ６は左側又は右側いずれの方向の
傾斜が可能となる。図４においてホルダ６を右側へ傾斜
すると、ストッパ２１がアジャストボルト１９に当接す
るまでの任意位置にホルダ６すなわち切断工具１２を傾
斜させることができ、任意角度での切断が可能となる。
また、ホルダ６を左側へ傾斜すると、上記同様ストッパ
２１がアジャストボルト１８に当接するまで可能であ
り、ホルダ６すなわち切断工具１２を任意角度に傾斜さ
せることができ、任意角度での切断が可能である。アジ
ャストボルト１８，１９はねじ嵌合により装着し、ホル
ダ６の左側及び右側の最大傾斜位置すなわち左傾斜位置
及び右傾斜位置を調整できるようにしたので、切断角度
の微調整が可能となり、所望の傾斜位置での切断精度向
上が可能である。

【００１４】上記実施形態においては、係合ピン１３を
ホルダ６、係合凹部２２をターンテーブル２に設けると
したが、図７，図８に示すように係合ピン１３をターン
テーブル２、係合凹部２３をホルダ６に設けることも可
能であり、その効果もほとんど変わらない。以下、その
具体構成を説明する。

【００１５】係合凹部２３はホルダ６のターンテーブル
対向面６ａに設けられ、係合部材１４はターンテーブル
２のホルダ対向面２ａに設けられている。先端に係合部
材１４を設けた係合ピン１３はターンテーブル２の軸方
向に形成した段付きの保持穴２ｂ側に向けて前後摺動自
在に取り付けられている。保持穴２ｂには上記した保持
穴６ｂ同様、段部２ｃを形成し、係合ピン１３を反ホル
ダ６側へ摺動させたとき、係合部材１４が段部２ｃに当
接し、ターンテーブル２から係合ピン１３が抜け出すの
を防止している。

【００１６】上記の如く構成した結果、切断工具１２が
直角位置になるようにホルダ６の傾斜目盛とインジケー
タ４を見ながら図１中ホルダ６を傾斜させ、ホルダ６
が、係合部材１４が係合凹部２３に係合可能な位置に傾
斜したときに、係合ピン１３をホルダ６側（図７の左方
向）へ押し込み係合部材１４を係合凹部２３に係合させ
ると、ホルダ６の傾斜は停止し、切断工具１２はベース
１に対して直角位置となる。この状態でクランプレバー
５を締めればホルダ６はターンテーブル２に固定され
る。係合ピン１３を反ホルダ６側（図７の右方向）へ移
動して係合部材１４を係合凹部２３に係合しない位置に
退避させ、係合凹部２３との係合状態を解除すると、ホ
ルダ６は左側又は右側いずれの方向への傾斜が可能とな
る。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、切断工具が直角位置に
位置したときに互いに係合する係合凹部及び係合部材を
対向したホルダ及びベース部の対向面に設けると共に、
係合部材を係合凹部に係合しない位置に退避可能に設け
たことにより、正確な切断工具部の直角位置設定を容易
に行うことができる。

【００１８】また、係合凹部と係合部材はベース部とホ
ルダ内部に位置しているため、加工材を切断したときに
生じる切粉が係合部材に付着したり係合凹部内に侵入し
たりすることがなく、切粉に邪魔されず、常に直角位置
で係合部材は係合凹部に係合する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す左右傾斜式卓上切断機
の左側面図である。

【図２】左右傾斜式卓上切断機の部分背面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】左右傾斜式卓上切断機の正面図である。

【図５】切断工具部を右傾斜させた正面図である。

【図６】切断工具部を左傾斜させた正面図である。

【図７】他の実施形態を示す部分左側面図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】従来例を示す部分背面図である。

【符号の説明】 ２…ターンテーブル、６…ホルダ、２ａ…ホルダ対向
面、６ａ…ターンテーブル対向面、２ｂ，６ｂ…保持
穴、８…切断工具部、１３…係合ピン、１４…係合部
材、２２，２３…係合凹部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B27B 5/20 B23D 45/14 B23D 47/02

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材が載置されるベース部と、左右方
   向に沿った傾斜が可能な如くベース部に装着されたホル
   ダと、切断工具及び切断工具を駆動するモートルを支持
   し、ホルダ上端に垂直方向に沿った回動が可能な如く装
   着された切断工具部と、切断工具がベースに対して実質
   的に直角に位置する直角位置又は切断工具が直角位置か
   ら任意角度左側及び右側に傾斜した傾斜位置に、切断工
   具部をホルダを介して位置させ、この位置で切断するよ
   うにした左右傾斜式卓上切断機であって、前記切断工具
   が直角位置に位置した時互いに係合可能な係合凹部及び
   係合部材を、一方をホルダのベース部対向面、他方をベ
   ース部のホルダ対向面に設け、前記係合凹部及び係合部
   材はホルダ及びベース部の内部に位置すると共に、係合
   部材を係合凹部に係合しない係合解除位置に退避可能と
   したことを特徴とする左右傾斜式卓上切断機。