JPH0444321Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、丸のこ部を前後摺動、水平方向に回
動、左右方向に傾斜、及びこれらの組み合わせる
ことにより、幅広材のスライド切断加工を可能と
するとともに、溝入れ加工、角度切り、傾斜切
り、及びこれらを組み合わせた複合切断ができる
卓上スライド丸のこに関するものである。

〔考案の背景〕

従来技術を第６図〜第７図にて説明する。

第６図において、ベース１後部にホルダ７を連
結し、ホルダ７の一端に上下揺動自在に丸のこ部
１３を軸支し、丸のこ部１３にはのこ刃１７との
こ刃１７を回転駆動させるモートル１６が備えら
れ、ベース１上に固定されているフエンス３に支
持された加工材２をのこ刃１７で切断する。

のこ刃１７とホルダ７の軸支部との中心距離は
一定となるため、最大切断幅は、丸のこ部１３下
降時、のこ刃１７刃先がベース１上面より下降し
た寸法（第６図中Ｌ寸法）となる。加工材２の幅
がＬ寸法より広ければ、切り残し部ができ完全に
切断ができない。

また、第５図に示すように、加工材２の木口を
斜めに切断し、加工材２を継ぐ方法がある。従
来、この木口の斜め切断作業は、第７図に示すよ
うに、加工材２を立てて、ターンテーブル４を回
動させ、所定の角度にセツトし、丸のこ部１３を
押し下げ切断していた。しかし、Ｈ寸法が大きい
場合には、加工材２の上面にモートル１６等が突
き当たり、第７図に示すように切り残しが生じる
不具合があつた。

〔考案の目的〕

本考案は、上記した従来の欠点をなくし、卓上
丸のこにおける切断幅の能力を向上させるととも
に、多用途に対応できるように加工材を切断し、
併せて、ハンドルの操作性を損なわないようにす
ることである。

〔考案の概要〕

本考案は、丸のこ部を前後方向に移動し、ベー
スに対し水平方向に回動し、ターンテーブル上面
に対し上下揺動し、左右方向へ傾斜自在にすれ
ば、加工材を多用途に対応して切断できることに
着目し、ベースに水平方向へ回動自在なターンテ
ーブルを嵌合し、該ターンテーブルの後端にホル
ダを連結し、該ホルダ上部にターンテーブル上面
に対して平行に、かつ前後摺動自在な摺動部材を
保持し、該摺動部材の前端に丸のこ部ホルダを連
結し、該丸のこ部ホルダ上端に丸のこ部が丸のこ
部ホルダを支点として前記ターンテーブル上面に
対し上下揺動自在に支持され、前記丸のこ部には
のこ刃が保持され、前記丸のこ部ホルダの揺動支
点とのこ刃軸間の距離を一定に保ち、前記丸のこ
部をターンテーブル上面に対し左右方向へ傾斜自
在に保持する手段を丸のこ部後方に配設したもの
である。

〔考案の実施例〕

本考案の実施例を第１図〜第５図を用いて説明
する。

第１図は本考案の卓上スライド丸のこの側面
図、第２図は丸のこ部が前方に摺動した状態を示
す側面図、第３図は第１図の上面図、第４図は卓
上丸のこを傾斜させたときの説明図、第５図は継
手部の説明図である。

図において、ベース１上面に加工材２を支持す
るフエンス３を固定する。（通常、フエンス３に
加工材２を押し付けて固定する可動バイスを有す
るが図示していない）ベース１には、ターンテー
ブル４が嵌合し、ターンテーブル４はターンテー
ブルホルダ５によりベース１に挾持され、水平方
向へ回動自在となつている。ターンテーブル４後
端にホルダシヤフト６を設け、ホルダシヤフト６
の軸心はターンテーブル４上面とほぼ一致するよ
うに位置させている。このホルダシヤフト６でタ
ーンテーブル４とホルダ７を連結している。ホル
ダ７にはホルダシヤフト６を中心とする長穴２６
が形成され、長穴２６にノブ８を挿通し、かつタ
ーンテーブル４にねじ嵌合している。ノブ８を緩
めると、ホルダ７はホルダシヤフト６を支点とし
て、長穴２６の範囲内で傾斜自在となり、ノブ８
を締め付けると、ホルダ７を任意位置で固定する
ことができる。

直角切断の状態（ホルダ７がターンテーブル４
に対し直角に立設した状態）において、ホルダ７
上方にターンテーブル４上面に対し平行な貫通孔
７ａを２ケ所穿設し、この貫通孔７ａ内に図示し
ない摺動保持部材を設け、貫通孔７ａ内に左右に
並列した摺動部材となる２本のガイドバー１１を
それぞれ挿通する。ガイドバー１１は前記摺動保
持部材によりターンテーブル４上面に対し平行
に、かつ前後方向に摺動する。ガイドバー１１の
前端には丸のこ部ホルダ９、後端にガイドバー１
１抜け止め用のサポート１０が設けられている。
ホルダ７上部に設けたノブ１２はガイドバー１１
の摺動を固定するものである。

丸のこ部ホルダ９には、丸のこ部１３がヒンジ
シヤフト１４によりターンテーブル４上面に対し
上下摺動自在に軸支され、スプリング１５により
上方に付勢されている。丸のこ部１３には図示し
ない上限位置を規制するストツパー、モートル１
６、のこ刃１７及び丸のこ部１３を押し下げるハ
ンドル１８を備えている。なお、丸のこ部ホルダ
９の揺動支点とのこ刃１７の軸間の距離は、常に
一定に保たれている。

ボルト１９は丸のこ部ホルダ９の前方突出部に
上向きにねじ嵌合し、丸のこ部１３を任意位置ま
で押し下げると、丸のこ部１３の下面がボルト１
９の上面に当接し、丸のこ部１３の下限位置を規
制ストツパーの役目を果たしている。

ターンテーブル４の上面には、刃口板２０，２
１がねじ２２により固定され、刃口板２０，２１
には座ぐりが施され、刃口板２０，２１上面より
ねじ２２が出張らないようになつている。刃口板
２１のねじ取付け部は長穴で形成されており、刃
口板２１はターンテーブル４上面に対し水平方向
（第３図において上下方向）に移動自在となつて
いる。なお、刃口板２０，２１は、加工材切断
時、のこ刃１７の下端がターンテーブル４上面よ
りも下降するとき、加工材２の仕上面へのけば立
ちを防止する役目を果たしている。

グリツプ２３はターンテーブル４の側面にねじ
嵌合し、グリツプ２３を回すことにより、ベース
１の側面を押圧し、ターンテーブル４の回動を規
制する。

また、プレート２４はターンテーブル４下部に
固定され、ベース１に対しターンテーブル４を回
動自在のまま挾持する。サポートプレート２５は
ターンテーブルホルダ５とターンテーブル４の後
部下面に固定され、ターンテーブル４の後方突出
部Ｂの強度を補強する役目を果たしている。

上記構成において、小物の加工材２をフエンス
３に対し、直角に切断する場合、第１図の状態
で、ノブ１２で丸のこ部ホルダ９の前後摺動を規
制し、加工材２をフエンス３面に押しあて固定
し、ハンドル１８により、丸のこ部１３をボルト
１９に当接するまで押し下げて直角切りを行な
う。

次に、フエンス３面に対し、角度をつけて切断
する場合には、グリツプ２３を緩め、ターンテー
ブル４を回動させ、フエンス３とのこ刃１７の角
度を所定位置にあわせグリツプ２３を締めて、タ
ーンテーブル４の位置を固定する。切断作業は前
記直角切りの場合と同じで、以上の作業は従来の
卓上丸のこと同じである。

また、直角切り、角度切りで幅の広い加工材を
切断する場合には、フエンス３面に加工材２を押
しつけ固定したあと、ノブ１２を緩め、ハンドル
１８で手前側に引くと、丸のこ部ホルダ９、サポ
ート１０、ガイドバー１１及び丸のこ部１３は一
体となつて前方に移動する。第２図のように、ハ
ンドル１８を押し下げ切込みを与えたあと、ボル
ト１９に丸のこ部１３を当接したまま、後方に丸
のこ部１３を摺動させながら切断を行う。切断
後、押し下げていた力を弱くすれば、スプリング
１５により、丸のこ部１３が上方に押し上げられ
る。

さらに、幅広の加工材２に溝を入れる作業の場
合には、所望の切込み量となるように、丸のこ部
１３を所望の切込位置まで押し下げ、この位置で
ボルト１９の頭部が丸のこ部１３の下面に当接す
るようにボルト１９を回転上昇させることによ
り、丸のこ部１３の下限位置を規制する。次に、
前述した直角切り等と同様な手順で切削すれば良
い。

第５図に示すような継手を加工する傾斜切りの
場合は、ノブ８を緩め、ホルダ７を傾斜回動さ
せ、ターンテーブル４上面とのこ刃１７との傾斜
角を所定位置に合わせた後、ノブ８を締めホルダ
７を固定する。（第４図参照）この時、刃口板２
１はねじ２２を緩め、のこ刃１７を傾斜させた時
にあたらない位置に退避させておき、傾斜角設定
後、丸のこ部１３を下限位置まで押し下げ、刃口
板２１をのこ刃１７側面に当接させた位置でねじ
２２で固定する。次に、前述した直角切り、角度
切り等の手順により切断すれば良い。

配付けだるき加工（角度切り＋傾斜切り）を行
う場合には、前述した角度切りの切断方法と傾斜
切りの方法を組み合わせて切断を行なえば良い。

上記したように、スライド、直角、角度、傾斜
切り、配付けだるき加工が可能であり、多用途へ
の活用が可能な卓上丸のこを提供することができ
る。

また、丸のこ部ホルダ９の摺動支点とのこ刃１
７の軸間の距離を常に一定に保持されたまま、丸
のこ部１３が前後に摺動するので、摺動距離にか
かわらずスプリング１５の荷重変動が一定なの
で、常に、ハンドル１８の操作性は良い。

さらに、丸のこ部ホルダ９の摺動距離を大きく
し、より幅の広い加工材２を切断する場合、ター
ンテーブル４の突出部（第３図中のＡ及びＢ）が
大きくなるため、突出部の強度向上には、プレー
ト２４及びサポートプレート２５が有効な手段と
なる。

〔考案の効果〕

本考案は、以上述べた構成の卓上丸のこのみ
で、小物材から幅の広い加工材まで、直角切り、
溝入れ加工、角度切り、傾斜切り及び配付けだる
き加工が行えるので多用途への活用に対応でき
る。

また、丸のこ部ホルダの揺動支点とのこ刃軸間
の距離を常に一定に保持したまま前後に摺動する
ので、摺動距離にかかわらずスプリングの荷重変
動が一定で、常に、ハンドルの操作性が良く、大
幅な作業性の向上を図ることができる。

なお、切断作業中に発生する切り屑は後方下部
に蓄積されるが、丸のこ部を前後移動させる摺動
部材はホルダの上部に配設されていることによ
り、摺動部材に切り屑が蓄積することはほとんど
なく、常に、円滑な摺動部材の摺動を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による卓上丸のこの側面図、第
２図は丸のこ部が前方に摺動した状態を示す側面
図、第３図は第１図の上面図、第４図は本考案に
よる卓上丸のこを傾斜させたときの説明図、第５
図は継手部の説明図、第６図、第７図は従来の卓
上丸のこを示す側面図である。 図において、１はベース、４はターンテーブ
ル、６はホルダシヤフト、７はホルダ、８，１２
はノブ、９は丸のこ部ホルダ、１１はガイドバ
ー、１３は丸のこ部、１７はのこ刃、１９はボル
ト、２６は長穴である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ベース上に加工材を支持するフエンスを固定
   し、前記ベースに水平方向へ回動自在なターン
   テーブルを嵌合し、該ターンテーブルの後端に
   ホルダを連結し、該ホルダ上方に摺動部材をタ
   ーンテーブル上面に対して平行に、かつ前後摺
   動自在に保持し、該摺動部材の前端に丸のこ部
   ホルダを連結し、該丸のこ部ホルダ上端に丸の
   こ部を前記ターンテーブル上面に対し上下揺動
   自在に支持し、前記丸のこ部にのこ刃を備え、
   前記丸のこ部ホルダの揺動支点とのこ刃軸間の
   距離を常に一定に保ち、前記丸のこ部をターン
   テーブル上面に対し左右方向へ傾斜自在に保持
   する手段を丸のこ部後方に配設したことを特徴
   とする卓上スライド丸のこ。 (2) 前記丸のこ部を左右方向へ傾斜させる手段と
   して、ターンテーブル後端にホルダシヤフトを
   設け、該ホルダシヤフトの軸心はターンテーブ
   ル上面とほぼ一致するように位置させ、該ホル
   ダシヤフトによりターンテーブルとホルダを連
   結し、該ホルダを前記ホルダシヤフトを支点に
   ターンテーブル上面に対し左右方向へ回動させ
   たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の卓上スライド丸のこ。 (3) 前記ターンテーブルとホルダを固定する手段
   をターンテーブルとホルダ間に設けたことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の卓上スライド丸のこ。 (4) 前記丸のこ部の上下揺動範囲の下限位置を規
   制するストツパを前記丸のこ部ホルダに上下移
   動自在に設けたことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項，第２項又は第３項記載の卓
   上スライド丸のこ。