JP3207039B2 - 定盤付き穿孔機 - Google Patents
定盤付き穿孔機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工材の加工面に対
して傾斜した向きで穴空け加工をすることができる定盤
付き穿孔機に関する。
して傾斜した向きで穴空け加工をすることができる定盤
付き穿孔機に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材等の被加工材に対して垂直な穴や斜
めの穴を空ける場合、定盤付き穿孔機が用いられる。こ
のような定盤付き穿孔機としては、米国特許第２８４９
９００号、特開昭６２−６２７０１号に開示されるもの
が知られており、被加工材に対して固定される定盤、該
定盤に傾斜可能に軸支されたガイドバー、該ガイドバー
に摺動可能に取り付けられたドリル装置等を備えてい
る。穿孔に際しては、定盤を被加工材に固定し、ガイド
バーを定盤に対して垂直に固定し又は傾斜させて固定
し、しかる後ドリル装置をガイドバーに沿って降下さ
せ、被加工材に垂直又は斜めの穴を空けるのである。
めの穴を空ける場合、定盤付き穿孔機が用いられる。こ
のような定盤付き穿孔機としては、米国特許第２８４９
９００号、特開昭６２−６２７０１号に開示されるもの
が知られており、被加工材に対して固定される定盤、該
定盤に傾斜可能に軸支されたガイドバー、該ガイドバー
に摺動可能に取り付けられたドリル装置等を備えてい
る。穿孔に際しては、定盤を被加工材に固定し、ガイド
バーを定盤に対して垂直に固定し又は傾斜させて固定
し、しかる後ドリル装置をガイドバーに沿って降下さ
せ、被加工材に垂直又は斜めの穴を空けるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の定盤付
き穿孔機は、米国特許第２８４９９００号のものにあっ
ては、ガイドバーを傾斜させた場合、定盤より上方の装
置部分の重心が定盤外に出るため、不安定になり、転倒
しないように常に手で支えなていなければならないの
で、作業性が低下し、穴空け精度も低下する。
き穿孔機は、米国特許第２８４９９００号のものにあっ
ては、ガイドバーを傾斜させた場合、定盤より上方の装
置部分の重心が定盤外に出るため、不安定になり、転倒
しないように常に手で支えなていなければならないの
で、作業性が低下し、穴空け精度も低下する。
【０００４】特開昭６２−６２７０１号の定盤付き穿孔
機は、定盤がガイドバーの傾斜する方に向って突出する
ように長めに形成されているのでそのような欠点がない
が、被加工材上にセットする際にガイドバーの上部やド
リル装置の握部等を持って操作すると、重心がドリルの
刃先から片方に大きくずれているので、被加工材の加工
位置に刃先を合わせ難い。また、持ち運びにも不便であ
る。
機は、定盤がガイドバーの傾斜する方に向って突出する
ように長めに形成されているのでそのような欠点がない
が、被加工材上にセットする際にガイドバーの上部やド
リル装置の握部等を持って操作すると、重心がドリルの
刃先から片方に大きくずれているので、被加工材の加工
位置に刃先を合わせ難い。また、持ち運びにも不便であ
る。
【０００５】従って、本発明は、上記従来の定盤付き穿
孔機の欠点を解消することのできる定盤付き穿孔機を提
供することを目的とする。
孔機の欠点を解消することのできる定盤付き穿孔機を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、被加工材（ａ）に対して固
定される定盤（１）に穴空け加工具（５）のガイドバー
（４ａ，４ｂ）が傾斜可能に取り付けられた定盤付き穿
孔機において、上記穴空け加工具（５）及びガイドバー
（４ａ，４ｂ）が傾斜する向きに進退可能な補助ベース
（１７）が上記定盤（１）に設けられ、この補助ベース
（１７）は被加工材（ａ）上への進方向に略Ｕ字形に形
成され、この補助ベース（１７）の両側の摺動棒（１７
ａ，１７ｂ）を受けるガイド穴（１８）が上記定盤
（１）に形成され、上記定盤（１）と上記補助ベース
（１７）との間に補助ベースクリップ固定具（１９）が
介装され、この補助ベースクリップ固定具（１９）には
補助ベース（１７）を定盤（１）に対しワンタッチ操作
で固定するレバー（２２，２９）が取り付けられた定盤
付き穿孔機を採用し、また、請求項２に係る発明は、上
記補助ベース（１７）は上記定盤（１）の定盤面（６）
に対し斜めに交差する向きに進退しうるよう上記定盤
（１）に設けられた請求項１の定盤付き穿孔機を採用し
ている。
め、請求項１に係る発明は、被加工材（ａ）に対して固
定される定盤（１）に穴空け加工具（５）のガイドバー
（４ａ，４ｂ）が傾斜可能に取り付けられた定盤付き穿
孔機において、上記穴空け加工具（５）及びガイドバー
（４ａ，４ｂ）が傾斜する向きに進退可能な補助ベース
（１７）が上記定盤（１）に設けられ、この補助ベース
（１７）は被加工材（ａ）上への進方向に略Ｕ字形に形
成され、この補助ベース（１７）の両側の摺動棒（１７
ａ，１７ｂ）を受けるガイド穴（１８）が上記定盤
（１）に形成され、上記定盤（１）と上記補助ベース
（１７）との間に補助ベースクリップ固定具（１９）が
介装され、この補助ベースクリップ固定具（１９）には
補助ベース（１７）を定盤（１）に対しワンタッチ操作
で固定するレバー（２２，２９）が取り付けられた定盤
付き穿孔機を採用し、また、請求項２に係る発明は、上
記補助ベース（１７）は上記定盤（１）の定盤面（６）
に対し斜めに交差する向きに進退しうるよう上記定盤
（１）に設けられた請求項１の定盤付き穿孔機を採用し
ている。
【０００７】
【作用】この定盤付き穿孔機で穴空け加工をする場合、
定盤１が被加工材ａ上に固定される。本発明において
は、補助ベース１７が定盤１内に退いているので、穿孔
機の重心は穴空け加工具５の中心の近くにあり、刃物１
１の刃先を被加工材ａの穿孔位置に合わせやすい。加工
されるべき穴が被加工材ａ面に対し垂直である場合は予
め上記ガイドバー４ａ，４ｂが定盤面６に垂直に固定さ
れ、加工されるべき穴が斜めである場合はガイドバー４
ａ，４ｂが当該傾斜角度にセットされ固定される。斜め
穴を空ける場合は、補助ベース１７が定盤１から引き出
され、被加工材ａの表面等にあてがわれ、定盤付き穿孔
機の重心移動による不安定な状態が解消される。
定盤１が被加工材ａ上に固定される。本発明において
は、補助ベース１７が定盤１内に退いているので、穿孔
機の重心は穴空け加工具５の中心の近くにあり、刃物１
１の刃先を被加工材ａの穿孔位置に合わせやすい。加工
されるべき穴が被加工材ａ面に対し垂直である場合は予
め上記ガイドバー４ａ，４ｂが定盤面６に垂直に固定さ
れ、加工されるべき穴が斜めである場合はガイドバー４
ａ，４ｂが当該傾斜角度にセットされ固定される。斜め
穴を空ける場合は、補助ベース１７が定盤１から引き出
され、被加工材ａの表面等にあてがわれ、定盤付き穿孔
機の重心移動による不安定な状態が解消される。
【０００８】この後、穴空け加工具５がガイドバー４
ａ，４ｂに沿って移動させられ、被加工材ａ上にドリル
刃等の刃物１１が突き立てられ、穴空けがなされる。本
発明において、補助ベース１７が上記定盤１の定盤面６
に対し斜めに交差する向きに進退しうるよう上記定盤１
に設けられた場合は、被加工材ａの表面に段差が設けら
れていたり、該表面が傾斜面であったりしても補助ベー
ス１７を該表面にあてがい、定盤１等を適正に支持する
ことができる。
ａ，４ｂに沿って移動させられ、被加工材ａ上にドリル
刃等の刃物１１が突き立てられ、穴空けがなされる。本
発明において、補助ベース１７が上記定盤１の定盤面６
に対し斜めに交差する向きに進退しうるよう上記定盤１
に設けられた場合は、被加工材ａの表面に段差が設けら
れていたり、該表面が傾斜面であったりしても補助ベー
ス１７を該表面にあてがい、定盤１等を適正に支持する
ことができる。
【０００９】また、本発明において、上記定盤１と上記
補助ベース１７との間に補助ベースクリップ固定具１９
が介装された場合は、補助ベース１７を定盤１に対して
ワンタッチで確実に固定し、当該定盤付き穿孔機の安定
性・操作性をさらに高めることができる。
補助ベース１７との間に補助ベースクリップ固定具１９
が介装された場合は、補助ベース１７を定盤１に対して
ワンタッチで確実に固定し、当該定盤付き穿孔機の安定
性・操作性をさらに高めることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１乃至図３に示されるように、この定盤付き穿
孔機は、被加工材ａの穿孔するべき箇所にあてがわれる
定盤１と、被加工材ａを把持するための定盤１に装着さ
れた固定バイス２及び可動バイス３と、定盤１に傾斜可
能に取り付けられたガイドバー４ａ，４ｂと、ガイドバ
ー４ａ，４ｂに摺動可能に取り付けられたドリル装置、
チェーンノミ装置、角ノミ装置等の穴空け加工具５とを
備えている。
する。図１乃至図３に示されるように、この定盤付き穿
孔機は、被加工材ａの穿孔するべき箇所にあてがわれる
定盤１と、被加工材ａを把持するための定盤１に装着さ
れた固定バイス２及び可動バイス３と、定盤１に傾斜可
能に取り付けられたガイドバー４ａ，４ｂと、ガイドバ
ー４ａ，４ｂに摺動可能に取り付けられたドリル装置、
チェーンノミ装置、角ノミ装置等の穴空け加工具５とを
備えている。
【００１１】定盤１は、図４及び図５に示されるよう
に、左右二つの固定ブロック体１ａ，１ｂが梁１ｃ，１
ｄによって連結されることにより構成され、固定ブロッ
ク体１ａ，１ｂの下端に被加工材ａの表面にあてがわれ
る定盤面６が形成されている。左右の固定ブロック体１
ａ，１ｂ間には平行な二本の連結棒７ａ，７ｂが通され
ており、これらの連結棒７ａ，７ｂの上記固定ブロック
体１ａ，１ｂの左右両側から突出した箇所に被加工材ａ
を左右両側から挟持するための上記固定バイス２と可動
バイス３とが夫々取り付けられている。
に、左右二つの固定ブロック体１ａ，１ｂが梁１ｃ，１
ｄによって連結されることにより構成され、固定ブロッ
ク体１ａ，１ｂの下端に被加工材ａの表面にあてがわれ
る定盤面６が形成されている。左右の固定ブロック体１
ａ，１ｂ間には平行な二本の連結棒７ａ，７ｂが通され
ており、これらの連結棒７ａ，７ｂの上記固定ブロック
体１ａ，１ｂの左右両側から突出した箇所に被加工材ａ
を左右両側から挟持するための上記固定バイス２と可動
バイス３とが夫々取り付けられている。
【００１２】ガイドバー４ａ，４ｂは、上記左右の固定
ブロック体１ａ，１ｂに夫々上方からあてがわれる移動
ブロック体８ａ，８ｂに縦向きに固着されている。移動
ブロック体８ａ，８ｂの下部には固定ブロック体１ａ，
１ｂに接する湾曲面９が形成されている。ガイドバー４
ａ，４ｂの中心線はこの湾曲面９の曲率中心線Ｏを通る
ようになっている。固定ブロック体１ａ，１ｂの方の湾
曲面１０は、移動ブロック体８ａ，８ｂの湾曲面９と同
じ曲率であり、その曲率中心線は上記湾曲面９の曲率中
心線Ｏと一致する。この曲率中心線Ｏは定盤面６上にあ
り、穴空け加工具５の刃物１１の中心線と直交する。こ
れら二本のガイドバー４ａ，４ｂは移動ブロック体８
ａ，８ｂが定盤１の固定ブロック体１ａ，１ｂの湾曲面
１０上を滑ることにより定盤１の前後方向に傾斜するこ
ととなる。
ブロック体１ａ，１ｂに夫々上方からあてがわれる移動
ブロック体８ａ，８ｂに縦向きに固着されている。移動
ブロック体８ａ，８ｂの下部には固定ブロック体１ａ，
１ｂに接する湾曲面９が形成されている。ガイドバー４
ａ，４ｂの中心線はこの湾曲面９の曲率中心線Ｏを通る
ようになっている。固定ブロック体１ａ，１ｂの方の湾
曲面１０は、移動ブロック体８ａ，８ｂの湾曲面９と同
じ曲率であり、その曲率中心線は上記湾曲面９の曲率中
心線Ｏと一致する。この曲率中心線Ｏは定盤面６上にあ
り、穴空け加工具５の刃物１１の中心線と直交する。こ
れら二本のガイドバー４ａ，４ｂは移動ブロック体８
ａ，８ｂが定盤１の固定ブロック体１ａ，１ｂの湾曲面
１０上を滑ることにより定盤１の前後方向に傾斜するこ
ととなる。
【００１３】上記左右のガイドバー４ａ，４ｂの上端同
士はブラケット１２で連結され、該ブラケット１２より
下方にて穴空け加工具５がガイドバー４ａ，４ｂに摺動
筒１３を介し摺動可能に取り付けられている。穴空け加
工具５の刃物１１の中心線は、上記定盤面６内の曲率中
心線Ｏ上定点を通るようにセットされている。
士はブラケット１２で連結され、該ブラケット１２より
下方にて穴空け加工具５がガイドバー４ａ，４ｂに摺動
筒１３を介し摺動可能に取り付けられている。穴空け加
工具５の刃物１１の中心線は、上記定盤面６内の曲率中
心線Ｏ上定点を通るようにセットされている。
【００１４】上記移動ブロック体８ａ，８ｂは、該移動
ブロック体８ａ，８ｂを固定ブロック体１ａ，１ｂへと
貫通する締め付けネジ１４でロックされるようになって
いる。上記締付けネジ１４が通る移動ブロック体８ａ，
８ｂの穴１５は長穴であり、そのため移動ブロック体８
ａ，８ｂは固定ブロック１ａ，１ｂの湾曲面１０上の所
望の箇所に固定可能である。締付けネジ１４の頭部には
操作レバー１６が固定されている。操作レバー１６を回
して締付けネジ１４を緩め、移動ブロック体８ａ，８ｂ
を湾曲面１０上で滑らせれば、ガイドバー４ａ，４ｂ及
び穴空け加工具５を定盤１の前後方向に所望角度だけ傾
斜させることができる。その位置で操作レバー１６を逆
向きに回せば、穴空け加工具５が当該傾斜位置に固定さ
れる。
ブロック体８ａ，８ｂを固定ブロック体１ａ，１ｂへと
貫通する締め付けネジ１４でロックされるようになって
いる。上記締付けネジ１４が通る移動ブロック体８ａ，
８ｂの穴１５は長穴であり、そのため移動ブロック体８
ａ，８ｂは固定ブロック１ａ，１ｂの湾曲面１０上の所
望の箇所に固定可能である。締付けネジ１４の頭部には
操作レバー１６が固定されている。操作レバー１６を回
して締付けネジ１４を緩め、移動ブロック体８ａ，８ｂ
を湾曲面１０上で滑らせれば、ガイドバー４ａ，４ｂ及
び穴空け加工具５を定盤１の前後方向に所望角度だけ傾
斜させることができる。その位置で操作レバー１６を逆
向きに回せば、穴空け加工具５が当該傾斜位置に固定さ
れる。
【００１５】上記定盤１には、図２及び図３に示される
ように、穴空け加工具５がガイドバー４ａ，４ｂと共に
傾斜する向きすなわち定盤１の前後方向に沿った向きに
進退可能な補助ベース１７が設けられている。補助ベー
ス１７は略Ｕ字形に形成され、両側の摺動棒部１７ａ，
１７ｂを受けるガイド穴１８が定盤１に形成されてい
る。
ように、穴空け加工具５がガイドバー４ａ，４ｂと共に
傾斜する向きすなわち定盤１の前後方向に沿った向きに
進退可能な補助ベース１７が設けられている。補助ベー
ス１７は略Ｕ字形に形成され、両側の摺動棒部１７ａ，
１７ｂを受けるガイド穴１８が定盤１に形成されてい
る。
【００１６】ガイド穴１８は定盤面６に対し傾斜してお
り、補助ベース１７の両側の摺動棒部１７ａ，１７ｂが
ガイド穴１８に沿って摺動すると、該補助ベース１７は
定盤１の定盤面６に対し斜めに交差する向きに進退し、
その横棒部１７ｃが被加工材ａの表面に接触することと
なる。これにより、穴空け加工具５がガイドバー４ａ，
４ｂと共に傾斜しても、当該定盤付き穿孔機を被加工材
ａ上に安定的に支えることができる。また、ガイド穴１
８が斜めになっていることから、図２に示されるよう
に、被加工材ａの段差による段違いの表面ａ1 に対して
も、また傾斜した表面ａ2 に対しても補助ベース１７を
押し当てることができる。
り、補助ベース１７の両側の摺動棒部１７ａ，１７ｂが
ガイド穴１８に沿って摺動すると、該補助ベース１７は
定盤１の定盤面６に対し斜めに交差する向きに進退し、
その横棒部１７ｃが被加工材ａの表面に接触することと
なる。これにより、穴空け加工具５がガイドバー４ａ，
４ｂと共に傾斜しても、当該定盤付き穿孔機を被加工材
ａ上に安定的に支えることができる。また、ガイド穴１
８が斜めになっていることから、図２に示されるよう
に、被加工材ａの段差による段違いの表面ａ1 に対して
も、また傾斜した表面ａ2 に対しても補助ベース１７を
押し当てることができる。
【００１７】なお、図６に示されるように、上記ガイド
穴１８を定盤面６に対して平行に設け、補助ベース１７
を定盤面６に対して平行に進退させるようにしてもよ
い。この場合、横棒部１７ｃが被加工材ａの表面に当接
するよう摺動棒部１７ａ，１７ｂの先は折り曲げられて
いる。
穴１８を定盤面６に対して平行に設け、補助ベース１７
を定盤面６に対して平行に進退させるようにしてもよ
い。この場合、横棒部１７ｃが被加工材ａの表面に当接
するよう摺動棒部１７ａ，１７ｂの先は折り曲げられて
いる。
【００１８】上記定盤１と上記補助ベース１７との間に
は、図２，図３及び図６に示されるように、補助ベース
クリップ固定具１９が介装されている。この補助ベース
クリップ固定具１９は、ボルトであり、ガイド穴１８に
交差するよう定盤１に穿設されたネジ穴に螺合してい
る。補助ベースクリップ固定具１９のボルトで補助ベー
ス１７の摺動棒部１７ａ，１７ｂを締め付けるようにす
れば、当該位置に補助ベース１７を固定することができ
る。
は、図２，図３及び図６に示されるように、補助ベース
クリップ固定具１９が介装されている。この補助ベース
クリップ固定具１９は、ボルトであり、ガイド穴１８に
交差するよう定盤１に穿設されたネジ穴に螺合してい
る。補助ベースクリップ固定具１９のボルトで補助ベー
ス１７の摺動棒部１７ａ，１７ｂを締め付けるようにす
れば、当該位置に補助ベース１７を固定することができ
る。
【００１９】補助ベースクリップ固定具は、図７に示さ
れるような構成とすることもできる。すなわち、定盤１
の上記ガイド穴１８が形成された箇所にガイド穴１８を
二分するような溝２０が設けられ、該溝２０内にカム２
１が挿入されている。該カム２１は摺動棒部１７ａ，１
７ｂに遊嵌し、一体化されたレバー２２の操作により摺
動棒部１７ａ，１７ｂの回りで回動可能である。図８に
示されるように、カム２１の凸部２１ａが定盤１側の溝
底面２０ａに押し付けられると、摺動棒部１７ａ，１７
ｂがガイド穴１８の内面とカム２１の軸穴２３の内面の
双方に強く押し付けられ、該補助ベース１７が当該位置
に固定されることになる。逆にカム２１の凸部２１ａが
定盤１側の溝底面２０ａから離れると、上記摺動棒部１
７ａ，１７ｂの両穴内面に対する押圧が解かれ、補助ベ
ース１７はガイド穴１８に沿って進退可能になる。
れるような構成とすることもできる。すなわち、定盤１
の上記ガイド穴１８が形成された箇所にガイド穴１８を
二分するような溝２０が設けられ、該溝２０内にカム２
１が挿入されている。該カム２１は摺動棒部１７ａ，１
７ｂに遊嵌し、一体化されたレバー２２の操作により摺
動棒部１７ａ，１７ｂの回りで回動可能である。図８に
示されるように、カム２１の凸部２１ａが定盤１側の溝
底面２０ａに押し付けられると、摺動棒部１７ａ，１７
ｂがガイド穴１８の内面とカム２１の軸穴２３の内面の
双方に強く押し付けられ、該補助ベース１７が当該位置
に固定されることになる。逆にカム２１の凸部２１ａが
定盤１側の溝底面２０ａから離れると、上記摺動棒部１
７ａ，１７ｂの両穴内面に対する押圧が解かれ、補助ベ
ース１７はガイド穴１８に沿って進退可能になる。
【００２０】補助ベースクリップ固定具は、図９に示さ
れるような構成とすることもできる。固定具本体２４は
上記定盤１に固定され、該固定具本体２４の上には摺動
棒部１７ｂを挟むように固定クランプ２５と可動クラン
プ２６とが配置されている。固定クランプ２５は該固定
具本体２４上に固定され、可動クランプ２６は固定具本
体２４上に形成されたブラケット部３１に遊嵌するボル
ト２７の先端で支えられている。ボルト２７の先端には
固定ナット２８が螺合し、該固定ナット２８は可動クラ
ンプ２６内に回動可能に埋め込まれている。ボルト２７
の中間部にはレバー２９の付いた可動ナット３０が螺合
し、該レバー２９はその回動により上記ブラケット部３
１の端壁３１ａ，３１ｂに当接可能になっている。しか
して、この補助ベースクリップ固定具で摺動棒部１７ｂ
を固定するには、ボルト２７を持って可動クランプ２６
を図９（Ａ）のごとく摺動棒部１７ｂの側面に押し当
て、次いで、レバー２９を持って可動ナット３０を回
し、図９（Ｂ）のごとくブラケット部３１の端壁３１ａ
に押し付ける。これにより、可動クランプ２６が摺動棒
部１７ｂを固定クランプ２５に対して強く押し付け、該
補助ベース１７を当該位置に固定する。
れるような構成とすることもできる。固定具本体２４は
上記定盤１に固定され、該固定具本体２４の上には摺動
棒部１７ｂを挟むように固定クランプ２５と可動クラン
プ２６とが配置されている。固定クランプ２５は該固定
具本体２４上に固定され、可動クランプ２６は固定具本
体２４上に形成されたブラケット部３１に遊嵌するボル
ト２７の先端で支えられている。ボルト２７の先端には
固定ナット２８が螺合し、該固定ナット２８は可動クラ
ンプ２６内に回動可能に埋め込まれている。ボルト２７
の中間部にはレバー２９の付いた可動ナット３０が螺合
し、該レバー２９はその回動により上記ブラケット部３
１の端壁３１ａ，３１ｂに当接可能になっている。しか
して、この補助ベースクリップ固定具で摺動棒部１７ｂ
を固定するには、ボルト２７を持って可動クランプ２６
を図９（Ａ）のごとく摺動棒部１７ｂの側面に押し当
て、次いで、レバー２９を持って可動ナット３０を回
し、図９（Ｂ）のごとくブラケット部３１の端壁３１ａ
に押し付ける。これにより、可動クランプ２６が摺動棒
部１７ｂを固定クランプ２５に対して強く押し付け、該
補助ベース１７を当該位置に固定する。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、定盤付き穿孔機を被加
工材に装着する際、補助ベースを定盤内に退けることが
できるので、邪魔にならず、また穿孔機の重心は穴空け
加工具の中心の近くにあるので、刃物の刃先を被加工材
の穿孔位置に合わせやすい。また、穴を斜めに空ける場
合、ガイドバーや穴空け加工具が傾斜しても、補助ベー
スが定盤から引き出され、被加工材の表面等にあてがわ
れるので、定盤付き穿孔機の重心移動による不安定な状
態が解消され、精度よく穴空け加工をすることができ
る。また、定盤を小型化、軽量化できるので、定盤付き
穿孔機の取り扱い、運搬等の上で便宜である。
工材に装着する際、補助ベースを定盤内に退けることが
できるので、邪魔にならず、また穿孔機の重心は穴空け
加工具の中心の近くにあるので、刃物の刃先を被加工材
の穿孔位置に合わせやすい。また、穴を斜めに空ける場
合、ガイドバーや穴空け加工具が傾斜しても、補助ベー
スが定盤から引き出され、被加工材の表面等にあてがわ
れるので、定盤付き穿孔機の重心移動による不安定な状
態が解消され、精度よく穴空け加工をすることができ
る。また、定盤を小型化、軽量化できるので、定盤付き
穿孔機の取り扱い、運搬等の上で便宜である。
【００２２】本発明において、補助ベースが上記定盤の
定盤面に対し斜めに交差する向きに進退しうるよう上記
定盤に設けられる場合は、被加工材の表面に段差が設け
られていたり、該表面が傾斜面であったりしても補助ベ
ースを該表面にあてがい、定盤等を適正に支持すること
ができる。
定盤面に対し斜めに交差する向きに進退しうるよう上記
定盤に設けられる場合は、被加工材の表面に段差が設け
られていたり、該表面が傾斜面であったりしても補助ベ
ースを該表面にあてがい、定盤等を適正に支持すること
ができる。
【００２３】また、本発明において、上記定盤と上記補
助ベースとの間に補助ベースクリップ固定具が介装され
る場合は、補助ベースを定盤に対してワンタッチで確実
に固定し、当該定盤付き穿孔機の安定性・操作性をさら
に高めることができる。
助ベースとの間に補助ベースクリップ固定具が介装され
る場合は、補助ベースを定盤に対してワンタッチで確実
に固定し、当該定盤付き穿孔機の安定性・操作性をさら
に高めることができる。
【図１】本発明に係る定盤付き穿孔機の正面図である。
【図２】定盤付き穿孔機の右側面図である。
【図３】定盤付き穿孔機の平面図である。
【図４】定盤とガイドバーとの関係を示す部分切欠側面
図である。
図である。
【図５】定盤とガイドバーとの関係を示す部分切欠正面
図である。
図である。
【図６】他の補助ベースを備えた定盤付き穿孔機の部分
切欠右側面図である。
切欠右側面図である。
【図７】補助ベースクリップ固定具を示す部分切欠右側
面図である。
面図である。
【図８】補助ベースクリップ固定具のカムの動きを示す
説明図である。
説明図である。
【図９】補助ベースクリップ固定具の他の実施例を示
し、同図（Ａ）は解放状態における平面図、同図（Ｂ）
は締付状態における平面図である。
し、同図（Ａ）は解放状態における平面図、同図（Ｂ）
は締付状態における平面図である。
ａ…被加工材 １…定盤 ４ａ，４ｂ…ガイドバー ５…穴空け加工具 ６…定盤面 １７…補助ベース １９…補助ベースクリップ固定具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−62701（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112010（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−152690（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−99368（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−132404（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−109895（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−119218（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−145603（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−53458（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−52492（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27C 3/08 B23B 45/14 B27F 5/02
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工材に対して固定される定盤に穴空
け加工具のガイドバーが傾斜可能に取り付けられた定盤
付き穿孔機において、上記穴空け加工具及びガイドバー
が傾斜する向きに進退可能な補助ベースが上記定盤に設
けられ、この補助ベースは被加工材上への進方向に略Ｕ
字形に形成され、この補助ベースの両側の摺動棒を受け
るガイド穴が上記定盤に形成され、上記定盤と上記補助
ベースとの間に補助ベースクリップ固定具が介装され、
この補助ベースクリップ固定具には補助ベースを定盤に
対しワンタッチ操作で固定するレバーが取り付けられて
いることを特徴とする定盤付き穿孔機。 - 【請求項２】 上記補助ベースは上記定盤の定盤面に対
し斜めに交差する向きに進退しうるよう上記定盤に設け
られたことを特徴とする請求項１の定盤付き穿孔機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08132994A JP3207039B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 定盤付き穿孔機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08132994A JP3207039B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 定盤付き穿孔機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285101A JPH07285101A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3207039B2 true JP3207039B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=13743351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08132994A Expired - Lifetime JP3207039B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 定盤付き穿孔機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207039B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406747B (de) * | 1998-12-07 | 2000-08-25 | Luetke Joachim | Winkel- bzw. schrägbohr-einrichtung |
| US9399259B2 (en) * | 2013-07-17 | 2016-07-26 | Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd. | Boring device |
| CN106994721A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-01 | 宁波天工凌屹工具有限公司 | 一种木钻钻头用组件 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP08132994A patent/JP3207039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07285101A (ja) | 1995-10-31 |
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