JPH068149A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １つの万力を使用することにより簡単かつ効
果的に、出来る限り低コストで１つの対象物を加工材料
の端面に当ててクランプすることを可能にするクランプ
装置を提供する。 【構成】 スライドレール上を摺動可能かつ固定可能な
一対のクランプレバーと該クランプレバーの一方に設け
られたクランプエレメントを持つ万力を備え、前記万力
のスライドレールにはこのレールに直交方向に延びる第
２のスライドレールが保持脚により固定可能で、かつ該
第２のスライドレールに補助クランプレバーが摺動可能
及び固定可能に設けられるとともに、前記補助クランプ
レバーには加工材料に向けて送り出すことの出来る補助
クランプエレメントが設けられているクランプ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１つのスライドレール
上を摺動しかつその上に固定することの出来る２つのク
ランプレバーと、該レバーの１つに設けられたクランプ
エレメントを持つ万力、およびその万力のための補助ク
ランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のクランプ装置として、使用時に
力がクランプ方向に導かれる多数のクランプ装置が知ら
れている。この場合、非常に長いか又は巾の広い対象物
に対しその端面をクランプせねばならぬ時にしばしば問
題が生じる。

【０００３】このためのクランプ装置として公知のもの
があるが、これらは複雑であり、コストが高く、かつ多
くの場合に万能的に用いることは出来ない。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】従って本発明が解決し
ょうとする課題は、１つの万力を使用することにより簡
単かつ効果的に、出来る限り低コストで１つの対象物を
加工材料の端面に当て、クランプすることを可能にする
クランプ装置を提供することにある。

【０００５】この課題は、上記種類のクランプ装置の場
合、万力のスライドレールに対し、それに直角に延びる
補助スライドレールを保持脚を用いて固定することが出
来ること、および第２のスライドレールには補助的なク
ランプレバーが摺動可能でもあり、同時にその上に固定
することの出来る如く設けられていること、及び補助ク
ランプレバーに加工材料に当てることの出来るクランプ
エレメントが設けられていることにより解決される。

【０００６】更に上記課題は、上記補助装置に於て、補
助クランプ装置が万力のスライドレールに対する受取り
手段を持つ保持脚を備えていること、保持脚から万力の
スライドレールの保持方向に直角に補助装置のスライド
レールが延びていること、及び上記のスライドレール上
に加工材料に向けて送られることの出来るクランプエレ
メントを支持するクランプレバーが摺動可能かつ固定可
能に設けられていることにより解決される。

【０００７】

【課題を解決するための手段】したがって、上記課題を
解決するため、本発明は次のような構成とした。すなわ
ち、本発明にかかるクランプ装置は、スライドレール上
を摺動可能かつ固定可能な２つのクランプレバー、及び
該クランプレバーの１つに設けられたクランプエレメン
トを持つ万力を有し、該万力のスライドレールには、こ
のレールに直交方向に延びる第２の補助スライドレール
が保持脚により固定可能で、該第２の補助スライドレー
ルに補助クランプレバーが摺動可能かつ固定可能に設け
られ、該補助クランプレバーには加工材料に向けて送り
出すことの出来る補助クランプエレメントが設けられて
いることを特徴としている。

【０００７】本発明によれば、万力のスライドレールの
保持脚を用いることにより、補助スライドレールを固定
する為の手段が提供され、かつ上記補助レールが持つク
ランプレバーにより支持される補助クランプエレメント
を用いることにより、ある対象物を加工材料の端面に当
ててクランプすることが可能であり、かつこの場合にこ
の加工材料は、万力のクランプレバーの間にそのクラン
プ方向が加工材料の端面にほぼ平行に走行する如くクラ
ンプされる。

【０００８】この点に関して、上記の保持脚がスライド
レールに対する受取り手段を持つことにより、補助スラ
イドレールが保持脚により簡単な方法で万力のスライド
レールに固定されるようにすると有利である。

【０００９】また、補助クランプレバーが、万力のクラ
ンプレバーによりクランプされる万力の平面にほぼ平行
な平面内に延びるようにすると特に有利である。

【００１０】この場合には、特に力は万力の平面内のク
ランプで力線に沿って走行するために、上記の万力を用
いて加工材料をその端面が万力の平面にほぼ平行に走行
する如く有利な形でクランプされることが出来る。

【００１１】従ってこの場合には、補助クランプレバー
及びこのレバーにより支持されているクランプエレメン
トにより簡単な方法で対象物をこの加工材料の端面にク
ランプすることが可能である。

【００１２】特に、補助クランプレバーが万力のスライ
ドレールの保持方向に直角又は斜めに延びることによ
り、クランプレバーが万力から側方に突き出る時には、
万力は有利な形でセットすることが出来る。

【００１３】補助クランプエレメントを万力のクランプ
力線の方向に向けて送られることの出来る時の力の作用
条件は常に有利である。何故ならば、この場合には力の
作用方向が他の方向に反れることにより万力のクランプ
部分から辷り外れることが防止出来るからである。

【００１４】特に、万力の平面に平行な端面にとって適
切な実施例の場合には、補助クランプエレメントはクラ
ンプ力線にほぼ平行に送られることが出来るのみなら
ず、万力の平面に直角に当てることが出来ることの有利
さが伴う。

【００１５】また、補助エレメントの送られる方向がク
ランプ力線とほぼ同じ距離を保持脚から離れているため
に、補助エレメントの当てられる方向とクランプ力線が
交叉するか、或はほぼ並んで走行する場合には、力の作
用条件が有利である。

【００１６】本発明における受取り手段のデザインに関
しては詳述されていないが、例えば、受取り手段がスラ
イドレールをＣ字型に掴むようなものが有利である。

【００１７】万力のスライドレールがほぼ確定された保
持方向に受取り手段にセットすることが出来る場合、即
ち、受取り手段によりスライドレールのそれに対する相
対的な芯出しが予め行われている場合にはさらに有利で
ある。

【００１８】万力のみならず補助クランプ装置のクラン
プレバーも、適切な力の作用条件下でのクランプが特に
加工材料での万力の辷り外れを回避する力の作用を保証
する方向に延びることは、特に矩型のスライドレールの
場合には保持方向をほぼ確定することにより可能とな
る。

【００１９】本発明の特に望ましい実施例は、受取り手
段が万力のスライドレールを遊びを以って形状によるロ
ック作用が働くように掴み、従ってスライドレールは万
力に対して緩い嵌合いを持つことを可能にする。

【００２０】従って、緩い嵌合いが２つの互いに対立す
る面により予め与えられている場合には、補助クランプ
装置をスライドレールに固定する作業は傾けるだけで良
くなる。

【００２１】この様な実施例の場合には、特に矩形断面
を持つスライドレールが使用され、かつこの場合に上記
の受取り手段は、万力のスライドレールをその巾の広い
側、即ちその上側及び下側ならびに１つの狭い側で掴
む。

【００２２】この点で特に有利な実施例は、この場合に
上記の受取り手段がスライドレールの巾に適した深さを
持つ、即ち受取り手段はスライドレールを特にその断面
が矩形である場合にその巾全体で掴むことを可能にす
る。

【００２３】万力のスライドレールに於て受取り手段を
確実に傾ける為に、更に受取り手段がスライドレールの
厚みに適合した高さを持つ。

【００２４】従って、スライドレールは問題なくその中
に入れることが出来るうえ、僅かに倒れただけですぐに
有利に傾くことが可能である。

【００２５】さらに、この対策によって、高さを予め定
めることにより、本発明によるクランプ装置に対して厚
みの予め定められたスライドレールのみを使用すること
もまた可能となる。

【００２６】この場合に、種々な厚みの各種万力をも使
用することを可能にするために、さらに受取り手段がス
ライドレールの各種の厚みに設定することの出来るよう
にするのが好ましい。

【００２７】この為に、受取り手段が調節装置によりス
ライドレールの各種の厚みに設定される如く考案するこ
とが望ましい。この調節装置は、調節機または調節スク
リューとしもデザインすることが出来る。

【００２８】あるいは、上記の代わりに、受取り装置は
インサートにより万力のスライドレールの異なった厚み
に合わせて設定されることの出来る如くデザインするこ
ともまた可能である。

【００２９】保持脚に関しては、以上の説明では何ら記
載されていないが、例えば、保持脚を万力の２つのクラ
ンプレバーの間でスライドレールに接触する如くデザイ
ンするのが好ましい。

【００３０】これとは別に、万力のスライドレールのた
めの保持脚がその巾にわたって延びる接触面を持つこと
により、万力のスライドレールに於ける保持脚の充分な
安定化が可能である時には、スライドレールに相対的な
補助スライドレールの安定した固定が可能となる。

【００３１】接触面がほぼ三角形にデザインされること
により、保持脚は２つのクランプレバーの間のスペース
が狭い場合にも万力がスライドレールに対して偉かな角
度だけ旋回せしめられることの出来る場合に特に有利で
あることが実証されている。

【００３２】万力のスライドレールに保持脚を安定した
形で固定するための有利な装置は、接触面が三角形の１
辺を以って万力のスライドレールのほぼ長軸方向に延び
ている時に実現が可能である。

【００３３】万力のスライドレールに対して保持脚が倒
れることは、接触面の長軸方向の延びが万力のスライド
レールの巾にほぼ一致する時には、有利に回避すること
が出来る。

【００３４】

【実施例】本発明の特徴及び長所は、下記の記述及び幾
つかの実施例の図面から知ることが出来る。

【００３５】図１に示されたこの発明によるクランプ装
置の実施例は、その全体を１０により示された従来の万
力と、その全体を１２により示された補助クランプ装置
を備えている。

【００３６】従来の万力１０はスライドレール１４を持
ち、かつこのレールには第１のクランプレバー１６が摺
動し得ぬ形で保持されており、またこのレールには第２
のクランプレバー１８がその長軸方向２０に摺動するこ
とが可能であり、かつ第１のクランプレバー１６に相対
的に可変的な位置に於て傾くことにより固定されること
が可能である。

【００３７】上記の２つのクランプレバー１６及び１８
はこの場合に互いに平行にかつスライドレール１４に直
交な方向２２及び２４に互いに間隔を距て、かつその場
合に１つの平面２６を間に挟む。

【００３８】第１クランプレバー１６はスライドレール
とは反対の端２８に於てクランプ面３０を持つのに対
し、第２のクランプレバー１８はクランプエレメントと
してクランプ円板３２を持ち、かつこれはクランプスピ
ンドル３４の前端に於て回転し得る如く保持されてい
る。

【００３９】上記のクランプスピンドル３４は、それ自
体クランプ握り３６と固定的に結合されかつこの握りに
より回転することが出来る。

【００４０】さらに、クランプスピンドル３４は、その
スピンドルネジをスライドレール１４とは反対に位置す
る第２クランプレバー１８の前端３８にある相手方のネ
ジに支持されるためにクランプスピンドル３４を回転す
ることによりクランプ円板３２はクランプ面３０の方向
にクランプ方向４０に沿って動くことが可能である。

【００４１】クランプ方向４０は特にスライドレール１
４の長軸方向にほぼ平行に走行し、かつ、クランプ面３
０とクランプ円板３２との間のスペースを貫く形でクラ
ンプ力線４２を形成し、かつこの力線に沿ってクランプ
力がクランプ面３０とクランプ円板３２との間にクラン
プされた加工材料に作用する。

【００４２】補助クランプ装置１２は、補助スライドレ
ール４４及び該スライドレール４４をその長軸方向４６
に摺動することが出来かつ傾けることにより固定するこ
との出来る補助クランプレバー４８を持ち、かつこのレ
バーはスライドレール４４とは反対の端５０のクランプ
エレメントとして同様にクランプ円板５２を持ち、かつ
この円板は補助クランプスピンドル５４の前端に回転し
得る形で支持されており、かつこの場合に補助クランプ
スピンドル５４はクランプ円板５２とは反対の端に於て
補助クランプ握り５６と固定的に連結されている。

【００４３】補助クランプ握り５６を回すことによりク
ランプ円枝５２は送り方向５８に移動させることが出
来、かつこの場合に送り方向５８は、スライドレール４
４の長軸方向にほぼ平行に走行し、しかもクランプ力線
４２に垂直に走行し、かつこれと交わる。従って、送り
方向５８は同様に平面２６に対して直角をなす。

【００４４】補助スライドレール４４は、保持脚６０を
以ってスライドレール１４に固定することが可能であ
り、しかもその際補助的でかつスライドレール４４に直
交する方向６２に延びるクランプレバー４８は、平面２
６にほぼ平行な平面６４内にある。

【００４５】特にこの場合に直交方向６２は長軸方向２
０に対して斜めに又は直交する方向に延びる。

【００４６】保持脚６０はスライドレール１４の２つの
クランプレバー１６及び１８の間にあるセクションに取
り付けられる。

【００４７】このために保持脚６０は、図２、図３及び
図４に示される如く貫通孔６８を持つ本体６０を包合
し、かつこの貫通孔の中にスライドレール４４の片側端
７１が挿入されかつ本体６６に固定されている。

【００４８】本体６６は支持プレート７０を持ち、かつ
これは支持面７２を形成し、かつこの面により保持脚は
スライドレール１４上に支持される。

【００４９】本体６６からは、保持アーム７４が支持面
７２の側方にスライドレール４４の長軸方向４６に平行
に延び、かつ本体６６とは反対の端に於て保持突起７６
を持つ。

【００５０】この保持突起７６にはスクリュー７８が保
持されており、かつこのスクリューは同様に長軸方向４
６に平行に延び、かつそのヘッド８０により支持面７２
に向かい合う支持面８２を形成し、かつこの場合にヘッ
ド８０は保持突起７６と支持面７２との間でスクリュー
７８を回すことにより支持面７２から種々な間隔に設定
されることが出来る。

【００５１】スクリュー７８の設定は支持面７２と支持
面８２しの間にスライドレール１４のための受取り手段
８４が形成され、かつこの手段の中に於てスライドレー
ル１４は緩い嵌合の場合の如き遊びを伴って挿入される
ことが出来、しかもこの場合、長軸方向２０は受取り手
段８４によって予め定められた保持方向８６に平行に延
びる。

【００５２】特に支持面は図４に示された如くほぼ三角
形をなし、かつこの場合に三角の頂点８８は保持脚６０
の延長部に接し、かつ頂点とは正反対の側辺９０はスラ
イドレール１４の長軸方向２０にほぼ平行又は偉かな傾
斜を以って走行している。

【００５３】この場合に側辺９０はスライドレール４４
の厚みの数倍に相当するサイズを持つ。

【００５４】さらに、支持プレート７０は側辺９０から
頂点８８迄は直交方向２２或は２４に見てスライドレー
ル１４のほぼ巾Ｂに相当する距離にわたって延びる。

【００５５】スクリュー７８の設定能力により受取り手
段８４、即ち支持面７２と支持面８２との間の距離は、
それが特定の厚みＤに、従ってスライドレール１４の特
定のタイプに適合する如く設定されることが可能であ
り、かつこの場合に他のタイプのスライドレール１４、
即ち他の厚みを持つものへの切換えは、スクリュー７８
の調節により簡単に可能である。

【００５６】従って、補助クランプ装置１２には簡単に
スライドレール１４を通すことが出来、かつ傾けること
により特にクランプ円板５２を加工材料に向けて送るこ
とにより固定されることが出来、かつこの場合には一方
では支持面８２がスライドレール１４の下面９２に接触
し、かつ他方では支持面７２が側辺９０の近傍を走行す
る領域９４を以ってスライドレール１４の上側９６に接
触する。

【００５７】このように、本発明によるクランプ装置を
用いた場合には、図５に示された如く、例えばプレート
９８がプレート１０２の端面１００に対してクランプさ
れることが可能であり、かつこの場合にプレート１０２
はクランプ面３０とクランプ円板３２との間にクランプ
されるためクランプ力線４２に沿ってクランプ力が作用
するのに対し、クランプ円板５２はプレート９８を端面
１００に向けて押し付ける。

【００５８】この場合に、送り方向５８がクランプ力線
４２と交わり、或はその近傍を走行するのが有利であ
る。

【００５９】図６、図７及び図８に示された第２の実施
例に於ては、第１実施例の部分と同じ部分には同一記号
が用いられ、かつそれが記号である限り再度記載するこ
とは省かれている。

【００６０】特に、第２の実施例に於ては、万力１０は
第１実施例と同じデザインであり、かつ補助クランプ装
置は第１実施例のそれとは保持脚６０の形態に於て相違
しているに過ぎない。

【００６１】この保持脚６０は、同様に本体６６、なら
びにそれに保持されている第１実施例に似たデザインの
支持面７０及び本体６６から延びる同様に保持突起７６
を持つ保持アーム７４を備えている。

【００６２】第１実施例とは異なり、支持面８２はスク
リュー７８のヘッド８０上に設けられておらず、楔面１
１２を以って主突起７６の該当の相手の楔面１１４上に
ある楔１１０上にあるために支持面８２は支持面７２に
ほぼ平行に走行する。

【００６３】支持面８２にほぼ平行に延び、楔１１０の
ねじ穴１１８の中にねじ込まれ、更に保持アーム７４の
穴１２０を貫通し、かつヘッド１２２により楔１１０に
対立する保持アーム７４の側に接触する調節スクリュー
１１６により楔１１０を摺動させることによって、支持
面７２と支持面８２との間の間隔ならびに受取り手段８
４の高さＨは各種のスライドレール１４に合わせて設定
されることが可能となる。

【００６４】図９、図１０及び図１１に示された第３の
実施例に於ては、同様に保持脚６０のみが第１及び第２
実施例に比して相違しているに過ぎない。

【００６５】保持脚６０は、この場合にも支持プレート
７０及び支持面７２を持つ本体６６及び保持突起７６を
持つ保持アーム７４を包合する。

【００６６】受取り手段８４、特にそれの高さＨを設定
するために保持アーム７４に設けられかつスライドレー
ル４４の長軸方向４６に平行に延びるボルト１２６が設
けられ、かつこれにインサートプレート１２８が回転し
得る如く支持されており、しかもそれは一方では受取り
手段８４の中に揺動により挿入されることが出来ること
によりインサートプレートの上側１３８が支持面８２ａ
を形成するか、或は揺動により取り出されることが出来
るために保持突起７６の表面１４０は支持面７２に対立
する支持面８２ｂを形成する。

【００６７】揺動挿入された状態では、この場合にはイ
ンサートプレート１２８は下側１４２を以って保持突起
７６の表面１４０に位置することが出来、かつこの突起
により支持される。

【００６８】インサートプレート１２８が揺動挿入され
た状態では、従って高さＨは図１１に示されている揺動
により取り出された時の状態に於けるよりも小さい。

【００６９】揺動により取り出された状態では、インサ
ートプレート１２８は受取り手段８４の隣に位置するこ
とが出来る。

【００７０】従って１つ又は複数のインサートプレート
１２８を用いることにより、スライドレール１４の限定
された厚みに対して受取り手段８４を用いることが可能
であり、かつこの場合には受取り手段８４は常にその時
々のスライドレール１４に対する緩い或は遊びを伴った
嵌合状態を保つことを目的にインサートプレート１２８
の揺動方式の出し入れにより調整されねばならない。

【００７１】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明にかかるク
ランプ装置は、１つの万力を使用することにより簡単か
つ効果的に、出来る限り低コストで１つの対象物を加工
材料の端面に当て、クランプすることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクランプ装置の外観図である。

【図２】図１のライン２−２に沿った保持脚の断面図で
ある。

【図３】図１の矢印Ａの方向の保持脚の矢印図である。

【図４】図２のライン４−４に沿った断面図である。

【図５】巾の広いプレートの端面に対して１枚のプレー
トをクランプする為に本発明によるクランプ装置を用い
る場合の見取図である。

【図６】第２実施例における図２と同様な断面図であ
る。

【図７】第２実施例における図３と同様な断面図であ
る。

【図８】第２実施例における図４と同様な矢視図であ
る。

【図９】第３実施例における図２と同様な断面図であ
る。

【図１０】第３実施例における図３と同様な断面図であ
る。

【図１１】図９のライン１１−１１に沿った断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 万力 １２ 補助クランプ装置 １４ スライドレ−ル １６ クランプレバ− １８ クランプレバ− ３０ クランプ面 ３２ クランプ円板 ３４ クランプスピンドル ３６ 握り ４４ スライドレ−ル ４８ 補助クランプレバ− ６０ 保持脚 ７８ スクリュ−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライドレール上を摺動可能かつ固定可
   能な一対のクランプレバーと該クランプレバーの一方に
   設けられたクランプエレメントを持つ万力を備え、前記
   万力のスライドレールにはこのレールに直交方向に延び
   る第２のスライドレールが保持脚により固定可能で、か
   つ該第２のスライドレールに補助クランプレバーが摺動
   可能及び固定可能に設けられるとともに、前記補助クラ
   ンプレバーには加工材料に向けて送り出すことの出来る
   補助クランプエレメントが設けられていることを特徴と
   するクランプ装置。
2. 【請求項２】 １つのスライドレ−ル上を摺動可能かつ
   固定可能な一対のクランプレバーと該クランプレバーの
   一方に設けられた１つのクランプエレメントを有する万
   力の補助クランプ装置であって、前記万力のスライドレ
   ールに対する受取り手段を持つ保持脚を有し、該保持脚
   から万力のスライドレールの保持装置に直角に補助クラ
   ンプ装置の補助スライドレールが延設されるとともに、
   該スライドレール上に加工材料に向けて送り出すことの
   出来るクランプエレメントを支持するクランプレバーが
   摺動可能かつ固定可能に設けられていることを特徴とす
   る万力の補助クランプ装置。