JP2566806Y2 - 左右傾斜式卓上切断機 - Google Patents
左右傾斜式卓上切断機Info
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- JP2566806Y2 JP2566806Y2 JP1991108585U JP10858591U JP2566806Y2 JP 2566806 Y2 JP2566806 Y2 JP 2566806Y2 JP 1991108585 U JP1991108585 U JP 1991108585U JP 10858591 U JP10858591 U JP 10858591U JP 2566806 Y2 JP2566806 Y2 JP 2566806Y2
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- cutting tool
- engaging
- base
- cutting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、丸のこ等の切断工具及
び切断工具を駆動するモートルを支持した切断工具部を
左右方向任意の位置に傾斜させて、任意の角度で加工材
を切断できるようにした左右傾斜式卓上切断機に関する
ものである。
び切断工具を駆動するモートルを支持した切断工具部を
左右方向任意の位置に傾斜させて、任意の角度で加工材
を切断できるようにした左右傾斜式卓上切断機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の左右傾斜式卓上切断機は、例えば
実開昭６３−４９９０１号公報等により提案されてい
る。左右傾斜式卓上切断機は、切断工具及び切断工具を
駆動するモートルを支持した切断工具部及び切断工具部
を垂直方向に沿った回動が可能な如く上端に装着したホ
ルダとを備え、ホルダは加工材を載置するベースに左右
方向に沿った傾斜が可能な如く取付け、ホルダすなわち
切断工具部を左右方向任意の位置に傾斜させて任意の角
度で加工材を切断するようにしたものである。
実開昭６３−４９９０１号公報等により提案されてい
る。左右傾斜式卓上切断機は、切断工具及び切断工具を
駆動するモートルを支持した切断工具部及び切断工具部
を垂直方向に沿った回動が可能な如く上端に装着したホ
ルダとを備え、ホルダは加工材を載置するベースに左右
方向に沿った傾斜が可能な如く取付け、ホルダすなわち
切断工具部を左右方向任意の位置に傾斜させて任意の角
度で加工材を切断するようにしたものである。
【０００３】前記ホルダすなわち切断工具の傾斜位置の
位置決め法を図９を参照して説明する。まずクランプレ
バー５を緩めてホルダ６を左右方向に傾斜させて、ホル
ダ６に設けられた図示しない傾斜目盛及び図示しないベ
ースに設けられたインジケータ４により傾斜位置を決
め、この状態でクランプレバー５を締めてホルダ６をベ
ースに固定することにより位置決めが終了する。また切
断工具がベースに対して実質的に直角に位置する直角位
置に位置させる際にも、上記と同様に、クランプレバー
５を緩めホルダ６を直角に戻して、ホルダ６の傾斜目盛
の直角位置となる「０」をインジケータ４に合わせ、ホ
ルダ６の傾斜目盛とベースのインジケータ４により直角
位置を決めたあとにクランプレバー５を締めて終了す
る。
位置決め法を図９を参照して説明する。まずクランプレ
バー５を緩めてホルダ６を左右方向に傾斜させて、ホル
ダ６に設けられた図示しない傾斜目盛及び図示しないベ
ースに設けられたインジケータ４により傾斜位置を決
め、この状態でクランプレバー５を締めてホルダ６をベ
ースに固定することにより位置決めが終了する。また切
断工具がベースに対して実質的に直角に位置する直角位
置に位置させる際にも、上記と同様に、クランプレバー
５を緩めホルダ６を直角に戻して、ホルダ６の傾斜目盛
の直角位置となる「０」をインジケータ４に合わせ、ホ
ルダ６の傾斜目盛とベースのインジケータ４により直角
位置を決めたあとにクランプレバー５を締めて終了す
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記した位置決め法
は、ホルダ６の傾斜目盛及びインジケータ４を利用して
行われるため、視差により誤差が生じる恐れがあった。
また、重量のある切断工具部を手で保持しながら、他方
の手でクランプレバー５を締め付けなければならないた
め、正確な切断工具部の直角位置設定は困難であった。
このように従来の左 右傾斜式卓上切断機においては、特
に直角位置決めの操作性が悪いと共に正確な位置設定が
できないという問題があった。
は、ホルダ６の傾斜目盛及びインジケータ４を利用して
行われるため、視差により誤差が生じる恐れがあった。
また、重量のある切断工具部を手で保持しながら、他方
の手でクランプレバー５を締め付けなければならないた
め、正確な切断工具部の直角位置設定は困難であった。
このように従来の左 右傾斜式卓上切断機においては、特
に直角位置決めの操作性が悪いと共に正確な位置設定が
できないという問題があった。
【０００５】本考案の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、直角位置決めの操作性を向上させると共に、
正確な位置決めができるようにした左右傾斜式卓上切断
機を提供することである。
をなくし、直角位置決めの操作性を向上させると共に、
正確な位置決めができるようにした左右傾斜式卓上切断
機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、切断工具が
直角位置に位置したとき互いに係合可能な係合凹部及び
係合部材を、一方をホルダのベース部対向面、他方をベ
ース部のホルダ対向面に設け、係合部材を係合凹部に係
合しない係合解除位置に退避可能に設けることにより達
成される。
直角位置に位置したとき互いに係合可能な係合凹部及び
係合部材を、一方をホルダのベース部対向面、他方をベ
ース部のホルダ対向面に設け、係合部材を係合凹部に係
合しない係合解除位置に退避可能に設けることにより達
成される。
【０００７】
【作用】傾斜位置から直角位置（０度切断）に戻す場
合、係合部材が係合凹部に係合可能な位置にホルダを傾
斜したとき、係合部材が係合凹部と係合する側へ移動し
て、係合部材が係合凹部に係合すると、切断工具部は直
角位置に設定される。ホルダを左右方向に傾斜させると
きは、係合部材が係合凹部に係合しない位置に退避され
る。
合、係合部材が係合凹部に係合可能な位置にホルダを傾
斜したとき、係合部材が係合凹部と係合する側へ移動し
て、係合部材が係合凹部に係合すると、切断工具部は直
角位置に設定される。ホルダを左右方向に傾斜させると
きは、係合部材が係合凹部に係合しない位置に退避され
る。
【０００８】
【実施例】本考案の実施例を図１〜図６を用いて説明す
る。図１は左右傾斜式卓上切断機の左側面図、図２は部
分背面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は正面
図、図５は切断工具部を右傾斜させた正面図、図６は切
断工具部を左傾斜させた正面図である。
る。図１は左右傾斜式卓上切断機の左側面図、図２は部
分背面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は正面
図、図５は切断工具部を右傾斜させた正面図、図６は切
断工具部を左傾斜させた正面図である。
【０００９】図において、ベース１のほぼ中央にターン
テーブル２を水平方向へ回動自在に埋設支持している。
ターンテーブル２後部にホルダシャフト３を水平方向に
突設し、ホルダシャフト３の軸心はターンテーブル２上
面とほぼ一致するように位置 させている。ホルダ６は、
ホルダシャフト３を介してターンテーブル２に装着さ
れ、ホルダ６はホルダシャフト３を支点とした左右方向
に沿った傾斜が可能である。ベース１及びターンテーブ
ル２の上面には図示しない木材等の加工材が載置され
る。本考案においては加工材が載置される部材を総称し
てベース部という。
テーブル２を水平方向へ回動自在に埋設支持している。
ターンテーブル２後部にホルダシャフト３を水平方向に
突設し、ホルダシャフト３の軸心はターンテーブル２上
面とほぼ一致するように位置 させている。ホルダ６は、
ホルダシャフト３を介してターンテーブル２に装着さ
れ、ホルダ６はホルダシャフト３を支点とした左右方向
に沿った傾斜が可能である。ベース１及びターンテーブ
ル２の上面には図示しない木材等の加工材が載置され
る。本考案においては加工材が載置される部材を総称し
てベース部という。
【００１０】図４において、ターンテーブル２にはホル
ダ６に設けた傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケー
タ４を設けている。ホルダ６にはホルダシャフト３を中
心とする長穴６ａを形成し、この長穴６ａにクランプレ
バー５が貫通して、クランプレバー５の先端に形成した
ねじ部がターンテーブル２後部に形成したねじ穴部にね
じ嵌合している。クランプレバー５を緩めると、ホルダ
６はターンテーブル２との固定状態が解除され、ホルダ
シャフト３を支点として長穴６ａの範囲内で左右方向の
傾斜が可能となる。クランプレバー５を締め付けると、
ホルダ６はターンテーブル２に固定され、ホルダ６を任
意の傾斜角度に設定できる。ホルダ６の上端にはシャフ
ト７を介して切断工具部８が垂直方向に沿った回動が可
能な如く装着されている。切断工具部８は、周知の如
く、切断工具１２（本実施例では丸のこ）、切断工具１
２を駆動する縦型のモートル９及び切断工具１２をガー
ドするカバー等を支持している。なお、１０はハンド
ル、１１は切断工具１２を装着したのこ軸である。
ダ６に設けた傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケー
タ４を設けている。ホルダ６にはホルダシャフト３を中
心とする長穴６ａを形成し、この長穴６ａにクランプレ
バー５が貫通して、クランプレバー５の先端に形成した
ねじ部がターンテーブル２後部に形成したねじ穴部にね
じ嵌合している。クランプレバー５を緩めると、ホルダ
６はターンテーブル２との固定状態が解除され、ホルダ
シャフト３を支点として長穴６ａの範囲内で左右方向の
傾斜が可能となる。クランプレバー５を締め付けると、
ホルダ６はターンテーブル２に固定され、ホルダ６を任
意の傾斜角度に設定できる。ホルダ６の上端にはシャフ
ト７を介して切断工具部８が垂直方向に沿った回動が可
能な如く装着されている。切断工具部８は、周知の如
く、切断工具１２（本実施例では丸のこ）、切断工具１
２を駆動する縦型のモートル９及び切断工具１２をガー
ドするカバー等を支持している。なお、１０はハンド
ル、１１は切断工具１２を装着したのこ軸である。
【００１１】ホルダ６の前面にはストッパ２１が装着さ
れ、ターンテーブル２上面後方にはストッパ２１の移動
軌跡上に位置するようにアジャストボルト１８，１９が
垂直方向にねじ嵌合している。図５に示すように、ホル
ダ６を右方向に傾斜させると、所定の傾斜角度でストッ
パ２１の面２１ｂがアジャストボルト１９の頭部に係合
し、切断工具部８の右傾斜位置を設定する。図６に示す
ように、ホルダ６を左方向へ傾斜させると、所定の傾斜
角度でストッパ２１の面２１ａがアジャストボルト１８
の頭部に係合し、切断工具部８の左傾斜位置を設定す
る。本実施例では、ホルダ６が直角位置のとき、ストッ
パ２１を左右方向に４５度の角度で広がったＶ字状に形
成することで、ホルダ６が左右４５度まで傾斜したと
き、面２１ａ又は面２１ｂが水平となり、ストッパ２１
はアジャストボルト１８又はアジャス トボルト１９と面
接触する。よって、アジャストボルト１８，１９は、ホ
ルダ６が左右方向に４５度の位置すなわち左傾斜位置及
び右傾斜位置に傾斜したときにストッパ２１に係合する
如く設けられている。
れ、ターンテーブル２上面後方にはストッパ２１の移動
軌跡上に位置するようにアジャストボルト１８，１９が
垂直方向にねじ嵌合している。図５に示すように、ホル
ダ６を右方向に傾斜させると、所定の傾斜角度でストッ
パ２１の面２１ｂがアジャストボルト１９の頭部に係合
し、切断工具部８の右傾斜位置を設定する。図６に示す
ように、ホルダ６を左方向へ傾斜させると、所定の傾斜
角度でストッパ２１の面２１ａがアジャストボルト１８
の頭部に係合し、切断工具部８の左傾斜位置を設定す
る。本実施例では、ホルダ６が直角位置のとき、ストッ
パ２１を左右方向に４５度の角度で広がったＶ字状に形
成することで、ホルダ６が左右４５度まで傾斜したと
き、面２１ａ又は面２１ｂが水平となり、ストッパ２１
はアジャストボルト１８又はアジャス トボルト１９と面
接触する。よって、アジャストボルト１８，１９は、ホ
ルダ６が左右方向に４５度の位置すなわち左傾斜位置及
び右傾斜位置に傾斜したときにストッパ２１に係合する
如く設けられている。
【００１２】摺動可能に対向したターンテーブル２とホ
ルダ６との対向面２ａ，６ａには、図３に示す如く、切
断工具１２が直角位置にあるとき互いに係合可能なテー
パー状の係合凹部２２及びテーパー状の係合部材１４が
設けられている。係合凹部２２はターンテーブル２のホ
ルダ６との対向面２ａから軸方向に設けられ、係合部材
１４はホルダ６に設けた係合ピン１３の先端に設けられ
ている。係合ピン１３はホルダ６の軸方向に形成した段
付きの保持穴６ｂにターンテーブル２側に向けて前後摺
動自在に取り付けられ、係合部材１４は係合ピン１３の
摺動でホルダ６のターンテーブル２との対向面６ａから
ホルダ対向面２ａへ突出可能である。保持穴６ｂには段
部６ｃを形成し、係合ピン１３を反ターンテーブル２側
へ摺動させたとき、係合部材１４が段部６ｃに当接する
ことで、ホルダ６から係合ピン１３が抜け出すのを防止
している。また、係合部材１４と係合凹部２２をテーパ
ー状にすることで、係合部材１４と係合凹部２２が係合
したときにガタが生じることがなく、直角位置の位置決
め設定をより精度よく行うことができる。
ルダ６との対向面２ａ，６ａには、図３に示す如く、切
断工具１２が直角位置にあるとき互いに係合可能なテー
パー状の係合凹部２２及びテーパー状の係合部材１４が
設けられている。係合凹部２２はターンテーブル２のホ
ルダ６との対向面２ａから軸方向に設けられ、係合部材
１４はホルダ６に設けた係合ピン１３の先端に設けられ
ている。係合ピン１３はホルダ６の軸方向に形成した段
付きの保持穴６ｂにターンテーブル２側に向けて前後摺
動自在に取り付けられ、係合部材１４は係合ピン１３の
摺動でホルダ６のターンテーブル２との対向面６ａから
ホルダ対向面２ａへ突出可能である。保持穴６ｂには段
部６ｃを形成し、係合ピン１３を反ターンテーブル２側
へ摺動させたとき、係合部材１４が段部６ｃに当接する
ことで、ホルダ６から係合ピン１３が抜け出すのを防止
している。また、係合部材１４と係合凹部２２をテーパ
ー状にすることで、係合部材１４と係合凹部２２が係合
したときにガタが生じることがなく、直角位置の位置決
め設定をより精度よく行うことができる。
【００１３】上記の如く構成した結果、切断工具１２が
直角位置になるようにホルダ６の傾斜目盛とインジケー
タ４を見ながら図１中ホルダ６を傾斜させると、係合ピ
ン１３はホルダ６に追従する。ホルダ６が、係合部材１
４が係合凹部２２に係合可能な位置に傾斜したときに、
係合ピン１３をターンテーブル２側（図１の右方向）へ
押し込み係合部材１４を係合凹部２２に係合させると、
ホルダ６の傾斜は停止し、切断工具１２はベース１に対
して直角位置となる。この状態でクランプレバー５を締
めればホルダ６はターンテーブル２に固定され、切断工
具１２の直角位置を正確に設定できる。
直角位置になるようにホルダ６の傾斜目盛とインジケー
タ４を見ながら図１中ホルダ６を傾斜させると、係合ピ
ン１３はホルダ６に追従する。ホルダ６が、係合部材１
４が係合凹部２２に係合可能な位置に傾斜したときに、
係合ピン１３をターンテーブル２側（図１の右方向）へ
押し込み係合部材１４を係合凹部２２に係合させると、
ホルダ６の傾斜は停止し、切断工具１２はベース１に対
して直角位置となる。この状態でクランプレバー５を締
めればホルダ６はターンテーブル２に固定され、切断工
具１２の直角位置を正確に設定できる。
【００１４】係合ピン１３を反ターンテーブル２側（図
１の左方向）へ移動して係合部材１４を係合凹部２２に
係合しない位置に退避させ、係合凹部２２との係合状態
を解 除すると、ホルダ６は左側又は右側いずれの方向の
傾斜が可能となる。図４においてホルダ６を右側へ傾斜
すると、ストッパ２１がアジャストボルト１９に当接す
るまでの任意位置にホルダ６すなわち切断工具１２を傾
斜させることができ、任意角度での切断が可能となる。
また、ホルダ６を左側へ傾斜すると、上記同様ストッパ
２１がアジャストボルト１８に当接するまで可能であ
り、ホルダ６すなわち切断工具１２を任意角度に傾斜さ
せることができ、任意角度での切断が可能である。アジ
ャストボルト１８，１９はねじ嵌合により装着し、ホル
ダ６の左側及び右側の最大傾斜位置すなわち左傾斜位置
及び右傾斜位置を調整できるようにしたので、切断角度
の微調整が可能となり、所望の傾斜位置での切断精度向
上が可能である。
１の左方向）へ移動して係合部材１４を係合凹部２２に
係合しない位置に退避させ、係合凹部２２との係合状態
を解 除すると、ホルダ６は左側又は右側いずれの方向の
傾斜が可能となる。図４においてホルダ６を右側へ傾斜
すると、ストッパ２１がアジャストボルト１９に当接す
るまでの任意位置にホルダ６すなわち切断工具１２を傾
斜させることができ、任意角度での切断が可能となる。
また、ホルダ６を左側へ傾斜すると、上記同様ストッパ
２１がアジャストボルト１８に当接するまで可能であ
り、ホルダ６すなわち切断工具１２を任意角度に傾斜さ
せることができ、任意角度での切断が可能である。アジ
ャストボルト１８，１９はねじ嵌合により装着し、ホル
ダ６の左側及び右側の最大傾斜位置すなわち左傾斜位置
及び右傾斜位置を調整できるようにしたので、切断角度
の微調整が可能となり、所望の傾斜位置での切断精度向
上が可能である。
【００１５】上記実施例においては、係合ピン１３をホ
ルダ６、係合凹部２２をターンテーブル２に設けるとし
たが、図７，図８に示すように係合ピン１３をターンテ
ーブル２、係合凹部２３をホルダ６に設けることも可能
であり、その効果もほとんど変わらない。以下、その具
体構成を説明する。
ルダ６、係合凹部２２をターンテーブル２に設けるとし
たが、図７，図８に示すように係合ピン１３をターンテ
ーブル２、係合凹部２３をホルダ６に設けることも可能
であり、その効果もほとんど変わらない。以下、その具
体構成を説明する。
【００１６】係合凹部２３はホルダ６のターンテーブル
対向面６ａに設けられ、係合部材１４はターンテーブル
２のホルダ対向面２ａに設けられている。先端に係合部
材１４を設けた係合ピン１３はターンテーブル２の軸方
向に形成した段付きの保持穴２ｂ側に向けて前後摺動自
在に取り付けられている。保持穴２ｂには上記した保持
穴６ｂ同様、段部２ｃを形成し、係合ピン１３を反ホル
ダ６側へ摺動させたとき、係合部材１４が段部２ｃに当
接し、ターンテーブル２から係合ピン１３が抜け出すの
を防止している。
対向面６ａに設けられ、係合部材１４はターンテーブル
２のホルダ対向面２ａに設けられている。先端に係合部
材１４を設けた係合ピン１３はターンテーブル２の軸方
向に形成した段付きの保持穴２ｂ側に向けて前後摺動自
在に取り付けられている。保持穴２ｂには上記した保持
穴６ｂ同様、段部２ｃを形成し、係合ピン１３を反ホル
ダ６側へ摺動させたとき、係合部材１４が段部２ｃに当
接し、ターンテーブル２から係合ピン１３が抜け出すの
を防止している。
【００１７】上記の如く構成した結果、切断工具１２が
直角位置になるようにホルダ６の傾斜目盛とインジケー
タ４を見ながら図１中ホルダ６を傾斜させ、ホルダ６
が、係合部材１４が係合凹部２３に係合可能な位置に傾
斜したときに、係合ピン１３をホルダ６側（図７の左方
向）へ押し込み係合部材１４を係合凹部２３に係合させ
ると、ホルダ６の傾斜は停止し、切断工具１２はベース
１に対して直角位置とな る。この状態でクランプレバー
５を締めればホルダ６はターンテーブル２に固定され
る。係合ピン１３を反ホルダ６側（図７の右方向）へ移
動して係合部材１４を係合凹部２３に係合しない位置に
退避させ、係合凹部２３との係合状態を解除すると、ホ
ルダ６は左側又は右側いずれの方向への傾斜が可能とな
る。
直角位置になるようにホルダ６の傾斜目盛とインジケー
タ４を見ながら図１中ホルダ６を傾斜させ、ホルダ６
が、係合部材１４が係合凹部２３に係合可能な位置に傾
斜したときに、係合ピン１３をホルダ６側（図７の左方
向）へ押し込み係合部材１４を係合凹部２３に係合させ
ると、ホルダ６の傾斜は停止し、切断工具１２はベース
１に対して直角位置とな る。この状態でクランプレバー
５を締めればホルダ６はターンテーブル２に固定され
る。係合ピン１３を反ホルダ６側（図７の右方向）へ移
動して係合部材１４を係合凹部２３に係合しない位置に
退避させ、係合凹部２３との係合状態を解除すると、ホ
ルダ６は左側又は右側いずれの方向への傾斜が可能とな
る。
【００１８】
【考案の効果】本考案によれば、切断工具が直角位置に
位置したときに互いに係合する係合凹部及び係合部材を
対向したホルダ及びベース部の対向面に設けると共に、
係合部材を係合凹部に係合しない位置に退避可能に設け
たことにより、正確な切断工具部の直角位置設定を容易
に行うことができる。
位置したときに互いに係合する係合凹部及び係合部材を
対向したホルダ及びベース部の対向面に設けると共に、
係合部材を係合凹部に係合しない位置に退避可能に設け
たことにより、正確な切断工具部の直角位置設定を容易
に行うことができる。
【００１９】また、係合ピンの先端係合部材をテーパー
とし、係合凹部をテーパー穴とすることにより、係合部
材が係合凹部に嵌合したときにガタが生じることはな
く、切断工具の直角の位置決め設定をより精度よく行う
ことができる。
とし、係合凹部をテーパー穴とすることにより、係合部
材が係合凹部に嵌合したときにガタが生じることはな
く、切断工具の直角の位置決め設定をより精度よく行う
ことができる。
【図１】本考案の実施例を示す左右傾斜式卓上切断機の
左側面図である。
左側面図である。
【図２】左右傾斜式卓上切断機の部分背面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】左右傾斜式卓上切断機の正面図である。
【図５】切断工具部を右傾斜させた正面図である。
【図６】切断工具部を左傾斜させた正面図である。
【図７】他の実施例を示す部分左側面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】従来例を示す部分背面図である。
２はターンテーブル、６はホルダ、２ａはホルダ対向
面、６ａはターンテーブル対向面、２ｂ，６ｂは保持
穴、８は切断工具部、１３は係合ピン、１４は係合部
材、２２，２３は係合凹部である。
面、６ａはターンテーブル対向面、２ｂ，６ｂは保持
穴、８は切断工具部、１３は係合ピン、１４は係合部
材、２２，２３は係合凹部である。
Claims (4)
- 【請求項１】 加工材が載置されるベース部と、左右方
向に沿った傾斜が可能な如くベース部に装着されたホル
ダと、切断工具及び切断工具を駆動するモートルを支持
し、ホルダ上端に垂直方向に沿った回動が可能な如く装
着された切断工具部と、切断工具がベースに対して実質
的に直角に位置する直角位置又は切断工具が直角位置か
ら任意角度左側及び右側に傾斜した傾斜位置に、切断工
具部をホルダを介して位置させ、この位置で切断するよ
うにした左右傾斜式卓上切断機であって、ホルダのベー
ス部対向面に係合部材を設け、ベース部のホルダ対向面
に係合凹部を設け、係合部材と係合凹部は前記切断工具
が直角位置に位置した時互いに係合可能となり、係合部
材は係合凹部に係合しない係合解除位置に退避可能とし
たことを特徴とする左右傾斜式卓上切断機。 - 【請求項２】 加工材が載置されるベース部と、左右方
向に沿った傾斜が可能な如くベース部に装着されたホル
ダと、切断工具及び切断工具を駆動するモートルを支持
し、ホルダ上端に垂直方向に沿った回動が可能な如く装
着された切断工具部と、切断工具がベースに対して実質
的に直角に位置する直角位置又は切断工具が直角位置か
ら任意角度左側及び右側に傾斜した傾斜位置に、切断工
具部をホルダを介して位置させ、この位置で切断するよ
うにした左右傾斜式卓上切断機であって、ベース部のホ
ルダ対向面に係合部材を設け、ホルダのベース部対向面
に係合凹部を設け、係合部材と係合凹部は前記切断工具
が直角位置に位置した時互いに係合可能となり、係合部
材は係合凹部に係合しない係合解除位置に退避可能とし
たことを特徴とする左右傾斜式卓上切断機。 - 【請求項３】 前記係合部材をホルダ又はベース部に係
合凹部に向けての摺動が可能な如く取り付けられた係合
ピンの先端に設けたことを特徴とする請求項１又は２記
載の左右傾斜式卓上切断機。 - 【請求項４】 前記係合ピンの先端係合部材をテーパー
とし、係合凹部をテーパー穴としたことを特徴とする請
求項３記載の左右傾斜式卓上切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991108585U JP2566806Y2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 左右傾斜式卓上切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991108585U JP2566806Y2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 左右傾斜式卓上切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549301U JPH0549301U (ja) | 1993-06-29 |
| JP2566806Y2 true JP2566806Y2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=14488542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991108585U Expired - Lifetime JP2566806Y2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 左右傾斜式卓上切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566806Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228480Y2 (ja) * | 1971-07-01 | 1977-06-28 | ||
| JPS6150708A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-13 | Tsugane Mach Kaihatsu Kogyo:Kk | 切削機 |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP1991108585U patent/JP2566806Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549301U (ja) | 1993-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |