JPH0516051U - 切断機のバイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 直角切断及び角度切断のいずれの場合も安定
した切断が可能となり作業の安全性も高くなる切断機の
バイス装置を提供する。 【構成】 丸鋸４を有するフレーム１３を揺動可能に支
持するベッド１１上に取付けられた固定バイス部１５
と、この固定バイス部１５に対向して上記ベッド１１に
進退動可能に設けられた可動バイス部１６とにより被切
断材１を挟持する切断機のバイス装置において、上記ベ
ッドには、ダウンカット位置に配設した直角切断時の上
記固定バイス部の挟持面１７と丸鋸通過ライン１８との
交点を中心とする円弧状被係合部２０，２１を形成し、
上記交点を中心として回動可能な上記固定バイス部１５
を、上記ベッドの上記円弧状被係合部の任意位置に締結
する締結部材２２〜２５を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、丸形被切断材等を切断するのに用いられるチップソー等の切断機に 設けられるバイス装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

円盤状の高硬度の丸鋸を備えたチップソー等の切断機は、鉄製のパイプや丸棒 等の被切断材を切断するのに使用される。

【０００３】 図９乃至図１１は、従来の切断機におけるバイス装置を示している。図９に示 すように、被切断材１は、軸２ｃを中心として回動自在な固定バイス２と、Ｂ₁ 方向（前方）及びＢ₂ 方向（後方）に進退動する可動バイス３とにより挟持され 、丸鋸４により切断される。かかる切断機により切断する場合に、被切断材１を 持ち上げる方向に切断（いわゆるアッパーカット）すると、被切断材１の保持が 不安定となってバイス装置５から被切断材１が飛び出す場合もないとは言えず非 常に危険である。図１０は直角切断の状態（図９の位置Ｃの状態）を、図１１は 角度切断の状態（図９の位置Ｄの状態）を、それぞれ示している。図１０に示す 直角切断時には丸鋸４の切削方向Ｅがダウンカットであるが、角度切断の場合（ 図１１）には、後方側切断端部位置が後方に距離Ｌだけ移動するので、矢印Ｆに 示す如くアッパーカットとなり、浮き上がり方向の力は大きくなって危険な状態 となる。なお、図中符号Ｓは、固定バイス２の挟持面２ａと、切断終了時の丸鋸 ４の回転中心線Ｇとの間の距離を示している。距離Ｌは、図９に示すように、直 角切断の場合の挟持面２ａと、角度切断の場合の固定バイス２側における被切断 材１の側面１ａの丸鋸通過ラインにおける位置１ｂとの間の距離を示している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この対策として、例えば実開昭６０−７４９１０号公報に示すように、固定バ イスの挟持面を可動バイス側に移動させて、ダウンカット（被切断材１を押下げ る方向に切断すること）をする手段もあるが、この手段では部品点数が増加して 製造コストも高くなるという課題がある。

【０００５】 一方、実開昭６３−１３１３２０号公報には、固定バイスの挟持面を傾斜させ て被切断材の浮き上がりに対して抵抗を増大させるという構成が開示されている が、浮き上がり方向の力そのものは存在しているため、結局安定した切断を行な うことはできず危険であるという課題があった。

【０００６】 本考案は、かかる課題を解決するためになされたもので、直角切断及び角度切 断のいずれの場合も安定した切断が可能となり作業の安全性も高くなる切断機の バイス装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る切断機のバイス装置は、丸鋸を有するフレームを揺動可能に支持 するベッド上に取付けられた固定バイス部と、この固定バイス部に対向して上記 ベッドに進退動可能に設けられた可動バイス部とにより被切断材を挟持する切断 機のバイス装置において、上記ベッドには、ダウンカット位置に配設した直角切 断時の上記固定バイス部の挟持面と丸鋸通過ラインとの交点を中心とする円弧状 被係合部を形成し、上記交点を中心として回動可能な上記固定バイス部を、上記 ベッドの上記円弧状被係合部の任意位置に締結する締結部材を設けたものである 。

【０００８】 また、上記ベッドの上記円弧状被係合部に、段部を介して同心状の円弧状摺動 溝を形成するとともに、この円弧状摺動溝内を密着しながら滑動可能な複数のガ イド用カラーを上記固定バイス部に取付けることが好ましい。

【０００９】

【作用】

本考案においては、固定バイス部の挟持面と丸鋸通過ラインとの交点を中心と して固定バイス部が回動するので、被切断材を直角切断する場合と角度切断する 場合とのいずれの場合であっても、切断面における被切断材の中心位置が、丸鋸 の回転中心位置より常に前方に位置することとなり、したがって、常にダウンカ ット状態になり被切断材には浮き上がり方向の力は作用しない。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案に係る切断機のバイス装置の一実施例を図１乃至図８により説明 する。

【００１１】 図１に示すように、チップソー等の切断機１０は、例えば金属製のパイプや丸 棒等の被切断材１が設置されるベッド１１を有している。このベッド１１の後方 （Ｂ₂ 方向）端部に設けられた支持部材１２にフレーム１３が取付けられ、この フレーム１３は作業者が操作することにより揺動中心１４まわりに揺動可能にな っている。フレーム１３には、モータ（図示せず）により回転中心４ａまわりに 回転する円盤状の丸鋸４が設けられている。符号４ｂは、丸鋸４用のカバーであ る。

【００１２】 ベッド１１上には、ベッド１１上面のほぼ中央部に設けられ、被切断材１を保 持するための固定バイス部１５と、この固定バイス部１５に対向して配設され、 前後方向（Ｂ₁ ，Ｂ₂ 方向）に進退動可能な可動バイス部１６とが取付けられ、 この両バイス部１５，１６により被切断材１を着脱可能に挟持するようにしてい る。

【００１３】 図２，図３に示すように、ベッド１１には、固定バイス部１５の挟持面１７と 、丸鋸４の丸鋸通過ライン１８との交点１９を中心とする円弧状被係合部が形成 されている。この円弧状被係合部は、交点１９を中心とする円弧状の内方案内溝 ２０と、この案内溝２０の外方に同心状に形成された外方案内溝２１とにより構 成され、各案内溝２０，２１はベッド１１を上下に貫通している。交点１９を中 心として各案内溝２０，２１に従って回動可能な固定バイス部１５には、ベッド １１の円弧状被係合部（案内溝２０，２１）の任意位置に固定バイス部１５を締 結可能な締結部材が設けられている。この締結部材は、ボルト２２及びこのボル ト２２に螺合するナット２３と、ボルト２４及びこのボルト２４に螺合するナッ ト２５とを備えている。ボルト２２は、ベッド１１の円弧状の内方案内溝２０に 移動自在に貫通し、固定バイス部１５の水平部２６の所定位置に取付けられてお り、ベッド１１の下面側に位置するナット２３を締め付けることにより固定バイ ス部１５をベッド１１に締結して位置決めする。これと同様に、ボルト２４は、 ベッド１１の円弧状の外方案内溝２１に移動自在に貫通し、固定バイス部１５の 水平部２６の所定位置に取付けられており、ベッド１１の下面側に位置するナッ ト２５を締め付けることにより、固定バイス部１５をベッド１１に締結して位置 決めする（図４，図５）。

【００１４】 また、本実施例では、固定バイス部１５を交点１９まわりに回動する場合の回 動角度の精度を高くするために以下の構成を採っている。即ち、ベッド１１の円 弧状被係合部としての外方案内溝２１に、段部２７，２７を介して同心状の円弧 状摺動溝２８を形成するとともに、この円弧状摺動溝２８内を密着しながら滑動 可能な複数の円筒状のガイド用カラー２９を上記固定バイス部１５に取付けてい る（図２，図４，図５）。なお、本実施例では図４中右方のガイド用カラー２９ は固定バイス１５の水平部２６の裏面内に埋設固定され、図４中左方のガイド用 カラー２９はボルト２４が回動自在に嵌装され、水平部２６の裏面内に埋設固定 されている。したがって、被切断材１を角度切断する際には、固定バイス部１５ はガイド用カラー２９を介して円弧状摺動溝２８によってガイドされながら円弧 状にスライドするのでボルト２４の半径方向への振れもなくなり、角度の調整が スムーズに且つ正確にできる。

【００１５】 被切断材１を角度切断する場合の固定バイス部１５の上記回動角度の精度向上 のために、交点１９を中心とする円弧状経路３０に沿って複数の嵌合孔３１をベ ッド１１の上面に穿設し、この嵌合孔３１に係脱可能な位置決めピン３２を固定 バイス部１５の水平部２６の所定位置に取付けている（図２，図３，図６）。し たがって、いずれかの嵌合孔３１に位置決めピン３２を挿入することにより、固 定バイス部１５を所望の角度に設置でき、切断角度を簡単かつ正確に確保するこ とができる。

【００１６】 可動バイス部１６は、ベッド１１の上面に垂直な可動挟持面４１を有して軸４ ３まわりに回動自在な可動バイス４２と、この可動バイス４２が後端に取付けら れ、前端にハンドル４４を有して回動操作されるクランプねじ４５とを有してい る。このクランプねじ４５は、ベッド１１上に固定されたバイスナット４６に螺 合している。したがって、ハンドル４４を回転操作することによりクランプねじ ４５が前後方向に進退動して、可動挟持面４１と、固定バイス部１５の挟持面１ ７との間に被切断材１を挟持する。

【００１７】 次に、動作を説明する。直角切断の場合には、図２の実線で示すように、固定 バイス部１５の挟持面１７を、鋸刃通過ライン１８に対して直角に配置するとと もに、内方案内溝２０用のボルト、ナット２２，２３と、外方案内溝２１用のボ ルト、ナット２４，２５を締結し、これと同時に位置決めピン３２を直角切断用 の所定の嵌合孔３１に挿入する。次いで、ハンドル４４を回転操作して被切断材 １を挟持面１７，４１間に挟持して位置固定する。この状態で丸鋸４をモータに より回転駆動し、図１に示すように、フレーム１３を揺動中心１４まわりに揺動 させて押し下げることにより、被切断材１は丸鋸４により直角に切断される。こ の場合に、図７に示すように、切断終了時における丸鋸４の回転中心線Ｇは、交 点１９を含み且つ鋸刃通過ライン１８に直角な面Ｔより距離Ｓだけ前方（図７の 左方）側に位置しているが、この位置関係では切断面Ｗにおける切削方向Ｅはダ ウンカットとなっている。

【００１８】 直角切断が終了して角度切断を行なう場合には、ハンドル４４を緩めて被切断 材１を開放し、図２の鎖線で示すように、各ボルトナット２２乃至２５を緩める とともに、ピン３２を嵌合孔３１から抜く。次いで、固定バイス部１５を交点１ ９まわりに所望角度回動させ、各ボルトナット２２乃至２５を締め付けて固定バ イス部１５をベッド１１に締結する。これと同時に、位置決めピン３２を所望の 嵌合孔３１に挿入する。その後、ハンドル４４を回転して被切断材１を、丸鋸４ に対して斜めの位置となるように固定する。次いで、丸鋸４により被切断材１を 角度切断する。この場合に、図８に示すように、上記回転中心線Ｇは前後方向に は変化しない。また、被切断材１の切断面Ｗにおける後方端位置４７は、上記交 点１９を含む上記面Ｔと一致しているので、この面Ｔと上記回転中心線Ｇとの間 の距離Ｓは直角切断の場合と同様であり変化していない。したがって、この角度 切断の場合の切削方向Ｅもダウンカットとなり、従来のようなアッパーカットに はならない。よって、安定した状態で被切断材１の直角切断及び角度切断をする ことができる。また、バイス装置の構造が簡単なので部品点数が少なく組立も容 易であり、コストを低く押さえることができる。

【００１９】 なお、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は上記のように構成したので、直角切断及び角度切断のいずれの場合も ダウンカットを維持でき、安定した切断が可能となり切断作業の安全性を向上さ せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１乃至図８は本考案の一実施例を示す図で、
図１は切断機の外観を示す正面図である。

【図２】図１に示す切断機の平面図で、丸鋸用のフレー
ムを省略している。

【図３】図２の正面図である。

【図４】図２のIV−IV線に沿う拡大断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。

【図６】図２のVI−VI線に沿う拡大断面図である。

【図７】直角切断の場合を説明する部分正面図である。

【図８】角度切断の場合の部分正面図である。

【図９】図９乃至図１１は従来技術を示す図で、図９は
平面図である。

【図１０】直角切断の場合の部分正面図である。

【図１１】角度切断の場合の部分正面図である。

【符号の説明】

１…被切断材 ４…丸鋸 １０…切断機 １１…ベッド １３…フレーム １５…固定バイス部 １６…可動バイス部 １７…挟持面 １８…丸鋸通過ライン １９…交点 ２０…内方案内溝（円弧状被係合部） ２１…外方案内溝（円弧状被係合部） ２２乃至２５…ボルトナット（締結部材） ２７…段部 ２８…円弧状摺動溝 ２９…ガイド用カラー ３０…円弧状経路 ３１…嵌合孔 ３２…位置決めピン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸鋸を有するフレームを揺動可能に支持
   するベッド上に取付けられた固定バイス部と、この固定
   バイス部に対向して上記ベッドに進退動可能に設けられ
   た可動バイス部とにより被切断材を挟持する切断機のバ
   イス装置において、 上記ベッドには、ダウンカット位置に配設した直角切断
   時の上記固定バイス部の挟持面と丸鋸通過ラインとの交
   点を中心とする円弧状被係合部を形成し、上記交点を中
   心として回動可能な上記固定バイス部を、上記ベッドの
   上記円弧状被係合部の任意位置に締結する締結部材を設
   けたことを特徴とする切断機のバイス装置。
2. 【請求項２】 上記ベッドの上記円弧状被係合部に、段
   部を介して同心状の円弧状摺動溝を形成するとともに、
   この円弧状摺動溝内を密着しながら滑動可能な複数のガ
   イド用カラーを上記固定バイス部に取付けたことを特徴
   とする請求項１記載の切断機のバイス装置。