JP2686686B2 - 射出成形機の金型ロケート機構 - Google Patents
射出成形機の金型ロケート機構Info
- Publication number
- JP2686686B2 JP2686686B2 JP3325135A JP32513591A JP2686686B2 JP 2686686 B2 JP2686686 B2 JP 2686686B2 JP 3325135 A JP3325135 A JP 3325135A JP 32513591 A JP32513591 A JP 32513591A JP 2686686 B2 JP2686686 B2 JP 2686686B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- locate
- mold
- hole
- fixed platen
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1743—Mounting of moulds; Mould supports using mounting means projecting from the back side of the mould or from the front side of the mould support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金型を固定プラテン
の所定位置に取り付けるための金型ロケート機構に関す
る。
の所定位置に取り付けるための金型ロケート機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機における金型ロケート機構
は、固定プラテンのロケート穴と金型の固定側金型前面
に突出して一体に形成された円環状のロケートとで構成
され、ロケートをロケート穴に嵌入することで固定プラ
テンに対する金型の位置が定まるようにされている。ロ
ケート穴は固定プラテンに直接加工される場合とロケー
トリングを取付けて構成される場合がある。金型を固定
プラテンに取り付けるには、金型に取り付けたアイボル
トを利用して金型を吊り上げ、ロケートをロケート穴に
近付けた後、手動により型締め作動を低速で行わせ、作
業者が手で金型の姿勢を修正しながらロケートをロケー
ト穴に一致させる。ついで、完全に型締めを行って両者
を嵌合させる。
は、固定プラテンのロケート穴と金型の固定側金型前面
に突出して一体に形成された円環状のロケートとで構成
され、ロケートをロケート穴に嵌入することで固定プラ
テンに対する金型の位置が定まるようにされている。ロ
ケート穴は固定プラテンに直接加工される場合とロケー
トリングを取付けて構成される場合がある。金型を固定
プラテンに取り付けるには、金型に取り付けたアイボル
トを利用して金型を吊り上げ、ロケートをロケート穴に
近付けた後、手動により型締め作動を低速で行わせ、作
業者が手で金型の姿勢を修正しながらロケートをロケー
ト穴に一致させる。ついで、完全に型締めを行って両者
を嵌合させる。
【０００３】この場合にロケートとロケート穴との嵌め
合いは０．１ｍｍ程度の精度で比較的緩やかであるが、
吊り上げた金型にアイボルトと重心との関係から傾きが
あるとロケートをロケート穴に合わせるのに手間取る。
また、金型を取り外す場合にロケートをロケート穴でこ
じり損傷してしまうことがある。また、固定プラテンの
ロケート穴に交換可能なロケートリングを設け、外径の
異なるロケートに対応できるようにしたものがあるが、
外径が異なるロケートを取付けるにはその都度ロケート
リングの交換作業を必要とする。
合いは０．１ｍｍ程度の精度で比較的緩やかであるが、
吊り上げた金型にアイボルトと重心との関係から傾きが
あるとロケートをロケート穴に合わせるのに手間取る。
また、金型を取り外す場合にロケートをロケート穴でこ
じり損傷してしまうことがある。また、固定プラテンの
ロケート穴に交換可能なロケートリングを設け、外径の
異なるロケートに対応できるようにしたものがあるが、
外径が異なるロケートを取付けるにはその都度ロケート
リングの交換作業を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ロケート
とロケート穴の嵌合が容易で、外径が異なるロケートに
も対応できる金型ロケート機構の提供を課題とする。
とロケート穴の嵌合が容易で、外径が異なるロケートに
も対応できる金型ロケート機構の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】固定プラテンのロケート
穴に、該穴と同心に穴径を拡大縮小できるチャツクを設
け、チャックにより実質的にロケート穴径を定める。
穴に、該穴と同心に穴径を拡大縮小できるチャツクを設
け、チャックにより実質的にロケート穴径を定める。
【０００６】
【作用】穴径が拡大されたチャックはロケートを容易に
受け入れる。また、穴径を拡大縮小できる構成は外径が
異なるロケートを受け入れ、また、適切な位置決めを可
能とする。
受け入れる。また、穴径を拡大縮小できる構成は外径が
異なるロケートを受け入れ、また、適切な位置決めを可
能とする。
【０００７】
【実施例】図１，図２は射出成形機における固定プラテ
ン１を示し、ロケート穴２にチャック３を備えている。
符号４は固定側金型で前面にロケート５を備え、固定プ
ラテン１に装着された形で示されている。符号６はクラ
ンプで金型を固定プラテン１に固定するためのものであ
る。
ン１を示し、ロケート穴２にチャック３を備えている。
符号４は固定側金型で前面にロケート５を備え、固定プ
ラテン１に装着された形で示されている。符号６はクラ
ンプで金型を固定プラテン１に固定するためのものであ
る。
【０００８】チャック３は従動ベベルギア７、スライダ
ー８、ガイドプレート９、駆動ベベルギア１０およびこ
れと一体の操作ハンドル１１を備える。従動ベベルギア
７は中央部を大きな開孔とした円環状で、後面側（金型
側）は平らに形成されてその表面にガイド溝１２が該ギ
ア７の外周側の始端から内周側の終端まで円弧状に、３
本が等間隔で、かつ、全体として渦巻き状に形成されて
いる。この従動ベベルギア７は、固定プラテン１の後面
側にロケート穴２と同軸に形成された円形の窪みに配置
され、ボールベアリング１３を介して固定プラテン１に
回動自在に、また、その回転軸をロケート穴２の中心軸
線ａに一致させて軸支される。従動ベベルギア７の周縁
ギア部には駆動ベベルギア１０が噛合して、その操作ハ
ンドル１１が固定プラテン１の側方に設けられている。
操作ハンドル１１と固定プラテン１の間には通常のラチ
ェット機構１４が設けられていて操作ハンドル１１が不
測に逆転したり、チャック作動時に緩みが生じたりする
のを防止している。図２において符号１５は逆転防止用
の爪であり、手動によって係合状態と解除状態が可能な
ようになっている。
ー８、ガイドプレート９、駆動ベベルギア１０およびこ
れと一体の操作ハンドル１１を備える。従動ベベルギア
７は中央部を大きな開孔とした円環状で、後面側（金型
側）は平らに形成されてその表面にガイド溝１２が該ギ
ア７の外周側の始端から内周側の終端まで円弧状に、３
本が等間隔で、かつ、全体として渦巻き状に形成されて
いる。この従動ベベルギア７は、固定プラテン１の後面
側にロケート穴２と同軸に形成された円形の窪みに配置
され、ボールベアリング１３を介して固定プラテン１に
回動自在に、また、その回転軸をロケート穴２の中心軸
線ａに一致させて軸支される。従動ベベルギア７の周縁
ギア部には駆動ベベルギア１０が噛合して、その操作ハ
ンドル１１が固定プラテン１の側方に設けられている。
操作ハンドル１１と固定プラテン１の間には通常のラチ
ェット機構１４が設けられていて操作ハンドル１１が不
測に逆転したり、チャック作動時に緩みが生じたりする
のを防止している。図２において符号１５は逆転防止用
の爪であり、手動によって係合状態と解除状態が可能な
ようになっている。
【０００９】スライダー８は、図２のようにロケート穴
２に関し半径方向に配置される部材で、実施例では３個
が配置され、それぞれ前面側に上記の円弧状ガイド溝１
２に係合するピン１６を備えると共に後面側は半径方向
に通る蟻溝係合の突部１７に形成されている。また、ガ
イドプレート９は環状の円盤で上記の窪みを覆って固定
プラテン１の後面に固定されるようになっており、前面
側に蟻溝係合の溝部１８を半径方向に備える。すなわ
ち、スライダー８は従動ベベルギア７とガイドプレート
９に挟まれ、そのピン１６をガイド溝１２に係合させる
と共に突部１７をガイドプレート９の溝部１８に案内さ
れて取付けられる。なお、取付けに際して３個のスライ
ダー８は半径方向で同じ位置に配置され、その位置でピ
ン１６をガイド溝１２に係合させる。したがって、従動
ベベルギア７が回動されると３個のスライダー８は同期
して半径方向に移動し、これらの内端面で実質的なロケ
ート穴２を構成する。
２に関し半径方向に配置される部材で、実施例では３個
が配置され、それぞれ前面側に上記の円弧状ガイド溝１
２に係合するピン１６を備えると共に後面側は半径方向
に通る蟻溝係合の突部１７に形成されている。また、ガ
イドプレート９は環状の円盤で上記の窪みを覆って固定
プラテン１の後面に固定されるようになっており、前面
側に蟻溝係合の溝部１８を半径方向に備える。すなわ
ち、スライダー８は従動ベベルギア７とガイドプレート
９に挟まれ、そのピン１６をガイド溝１２に係合させる
と共に突部１７をガイドプレート９の溝部１８に案内さ
れて取付けられる。なお、取付けに際して３個のスライ
ダー８は半径方向で同じ位置に配置され、その位置でピ
ン１６をガイド溝１２に係合させる。したがって、従動
ベベルギア７が回動されると３個のスライダー８は同期
して半径方向に移動し、これらの内端面で実質的なロケ
ート穴２を構成する。
【００１０】チャック３の全体は、構造的にガイドプレ
ート９が固定プラテン１に固定されることにより、該プ
ラテン１に取付けられる。
ート９が固定プラテン１に固定されることにより、該プ
ラテン１に取付けられる。
【００１１】金型を装着するときは、ラチェット機構１
４の爪１５を解除状態としてから操作ハンドル１１を開
方向に回動してチャック３の径を拡大しておく。つい
で、従来のように金型を吊り上げて固定側金型４のロケ
ート５を固定プラテン１の後面側に近付け、ゆっくりと
型閉じを行いながらロケート５の先端部を拡大されたロ
ケート穴２に配置し、その状態で今度は操作ハンドル１
１を閉じ方向に回動する。ラチェット機構１４の爪１５
はラチェット歯と係合可能な状態にしておく。すると駆
動ベベルギア１０を介して従動ベベルギア７が図２にお
いて右回動され、ガイド溝１２の外周側に位置していた
各ピン１６を内周側に押圧するので３個のスライダー８
は後面の突部１６とガイドプレート９の溝部１７による
半径方向案内によって内周方向に移動し、ロケート穴２
の径を縮小する。各スライダー８の内端面はやがて固定
側金型４のロケート５の表面に到達し、これの位置決め
を行う。操作ハンドル１１は回動を停止すればラチェッ
ト機構１４の爪１５が作動し、逆回転や緩みが防止され
る。
４の爪１５を解除状態としてから操作ハンドル１１を開
方向に回動してチャック３の径を拡大しておく。つい
で、従来のように金型を吊り上げて固定側金型４のロケ
ート５を固定プラテン１の後面側に近付け、ゆっくりと
型閉じを行いながらロケート５の先端部を拡大されたロ
ケート穴２に配置し、その状態で今度は操作ハンドル１
１を閉じ方向に回動する。ラチェット機構１４の爪１５
はラチェット歯と係合可能な状態にしておく。すると駆
動ベベルギア１０を介して従動ベベルギア７が図２にお
いて右回動され、ガイド溝１２の外周側に位置していた
各ピン１６を内周側に押圧するので３個のスライダー８
は後面の突部１６とガイドプレート９の溝部１７による
半径方向案内によって内周方向に移動し、ロケート穴２
の径を縮小する。各スライダー８の内端面はやがて固定
側金型４のロケート５の表面に到達し、これの位置決め
を行う。操作ハンドル１１は回動を停止すればラチェッ
ト機構１４の爪１５が作動し、逆回転や緩みが防止され
る。
【００１２】チャック３によるロケート穴２の縮小は、
ロケート５の先端部円周がチャック３に係合可能な位置
に到達した時に行って上記のように位置決めした後、完
全な型閉じを行うようにすれば、金型取付けを能率良く
行える。以上は実施例である。本発明において、チャッ
ク３は固定プラテン１のロケート穴２と同心に穴径を拡
大縮小できるものであれば良く、実施例の構造に限定さ
れない。さらに、操作ハンドル１１の駆動を電動式にす
るなど、ロケート穴２の穴径を電動で拡大縮小するよう
にすることもできる。
ロケート５の先端部円周がチャック３に係合可能な位置
に到達した時に行って上記のように位置決めした後、完
全な型閉じを行うようにすれば、金型取付けを能率良く
行える。以上は実施例である。本発明において、チャッ
ク３は固定プラテン１のロケート穴２と同心に穴径を拡
大縮小できるものであれば良く、実施例の構造に限定さ
れない。さらに、操作ハンドル１１の駆動を電動式にす
るなど、ロケート穴２の穴径を電動で拡大縮小するよう
にすることもできる。
【００１３】
【発明の効果】金型の装着時にロケート穴の径を大きく
しておくことができるから、金型の装着が容易である。
金型によって異なることがあるロケートの外径に対し、
ロケートリング交換のような手作業なしに対応できる。
しておくことができるから、金型の装着が容易である。
金型によって異なることがあるロケートの外径に対し、
ロケートリング交換のような手作業なしに対応できる。
【図１】一部を断面にて示す平面図。
【図２】ガイドプレートを取り外して示す正面図（要部
断面を含む）。
断面を含む）。
１ 固定プラテン ２ ロケート
穴 ３ チャック ４ 固定側金
型 ５ ロケート ６ クランプ ７ 従動ベベルギア ８ スライダ
ー ９ ガイドプレート １０ 駆動ベベ
ルギア １１ 操作ハンドル １２ ガイド
溝 １３ ボールベアリング １４ ラチェ
ット機構 １５ 爪 １６ ピン １７ 突部 １８ 溝部
穴 ３ チャック ４ 固定側金
型 ５ ロケート ６ クランプ ７ 従動ベベルギア ８ スライダ
ー ９ ガイドプレート １０ 駆動ベベ
ルギア １１ 操作ハンドル １２ ガイド
溝 １３ ボールベアリング １４ ラチェ
ット機構 １５ 爪 １６ ピン １７ 突部 １８ 溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 纐纈 晃 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580 番地 ファナック株式会社 商品開発研 究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 固定プラテンのロケート穴に該穴と同心
に穴径を拡大縮小できるチャツクが構成されていること
を特徴とした射出成形機の金型ロケート機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325135A JP2686686B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 射出成形機の金型ロケート機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325135A JP2686686B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 射出成形機の金型ロケート機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131506A JPH05131506A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2686686B2 true JP2686686B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=18173457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3325135A Expired - Lifetime JP2686686B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 射出成形機の金型ロケート機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686686B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19709892C2 (de) * | 1997-03-11 | 1999-11-11 | Albrecht Fritzsche | Spannvorrichtung für ein Spritzgießwerkzeug einer Spritzgießvorrichtung |
| KR100348092B1 (ko) * | 2000-08-23 | 2002-08-09 | 현대자동차주식회사 | 피스톤링의 면압분포측정장치 |
| CN101511558A (zh) | 2006-09-05 | 2009-08-19 | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 | 光学部件用模具装置以及其准备方法 |
| CN103252618A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 上海占瑞模具设备有限公司 | 热流道紧固套环安装治具及其使用方法 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3325135A patent/JP2686686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131506A (ja) | 1993-05-28 |
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