CN219881879U - 钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻孔工装，包括底座，底座的上端转动安装有安装环，安装环的上表面通过若干支柱共同固定有安装板，且安装板的上表面设有可对圆盘类工件进行夹持的夹持爪，底座的内部安装有第一电机，第一电机的输出端安装有主动轮，安装环的内侧环体对应主动轮设有相配合的齿牙，且安装环与底座之间共同设有转动角度示意组件；本方案使用过程中，每次加工一个孔后，仅需通过第一电机带动工件进行圆周转动便可，由此使得工件在加工时可节省下反复装夹工件时所耗费的时间，即本方案种所提出的工装可提升圆盘类工件在通过传统钻床加工多个孔时的加工效率，有利于圆盘类工件加工使用。

Description

钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及圆盘类零件钻孔加工技术领域，尤其涉及钻孔工装。

背景技术

在对圆盘类工件进行钻孔加工时，一般通过加工机床进行，其高端的机床如数控机床，此机床在使用时，人员直接把工件通过吸盘工作台进行放置便可，随后机床内的加工刀具可根据编程自动的进行各孔加工，但其数控机床价格昂贵，所以一般小型的加工厂常采用传统的台式钻床对工件进行加工，即人员通过钻床上的工作台对工件进行夹持，随后人员操控钻床上的钻头向下移动对工件表面进行打孔，但由于传统钻床上的工作台在对工件夹持时，无法便捷的进行工件的圆周位置进行调节，从而导致人员在进行钻孔时，每次钻孔后需要重新把工件进行夹持后才能加工另一个孔，由此使得其加工效率受到影响，不便于工件加工生产；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了钻孔工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钻孔工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钻孔工装，包括底座，所述底座的上端转动安装有安装环，安装环的上表面通过若干支柱共同固定有安装板，且安装板的上表面设有可对圆盘类工件进行夹持的夹持爪，底座的内部安装有第一电机，第一电机的输出端安装有主动轮，安装环的内侧环体对应主动轮设有相配合的齿牙，且安装环与底座之间共同设有转动角度示意组件。

优选的，所述转动角度示意组件包括刻度值以及指针，指针的一端固定在安装环的上侧表面，刻度值设置在底座上端的外环面，且指针的端部与刻度值相配合。

优选的，所述安装板的下表面通过安装块安装有左右旋丝杆，两个夹持爪相互远离的一端均延伸至安装板的下方并啮合在左右旋丝杆的两端，且安装板的一端对应左右旋丝杆安装有相配合的第二电机。

优选的，所述第一电机为伺服电机，第二电机为步进电机。

优选的，所述夹持爪相互靠近的一端呈张开状态，且夹持爪呈张开状态的一侧内壁设有一层弹性的防滑垫。

优选的，所述夹持爪呈张开状态的端部固定有导向块，安装板的上表面对应导向块开设有相配合的用于滑动的限位槽。

优选的，所述底座具有磁吸性，且底座的四角设有安装孔。

本实用新型提出的钻孔工装，有益效果在于：

1：本方案在使用过程中，人员把工件通过夹持爪固定在安装板的上表面，且操控钻床的钻头向下移动并最终在工件外表面的此侧钻出相应的孔，而当此孔加工完成后，通过第一电机带动工件转动，从进行下一个孔的加工，由此在本工装的作用下，使得人员在对圆盘类工件进行打孔时，无需频繁的把工件拆卸并重新夹持后才能在工件的上表面加工出多个孔，即人员在加工工件时，每次加工一个孔后，仅需通过第一电机带动工件进行圆周转动便可，由此使得工件在加工时可节省下反复装夹工件时所耗费的时间，即本方案种所提出的工装可提升圆盘类工件在通过传统钻床加工多个孔时的加工效率，有利于圆盘类工件加工使用。

2：本方案在使用过程中，由于夹持爪的一端分别啮合在左右旋丝杆的两端，即当第二电机转动时，可通过左右旋丝杆同步的带动两个夹持爪同时靠近或远离，而在此过程中，当夹持爪相互靠近或远离时，便可对安装板上表面放置的工件进行夹持固定以及松开，即使得人员在对工件进行夹持时较为便捷省力；且由于夹持爪相互靠近的一侧呈张开状态，即当夹持爪对工件进行夹持时，夹持爪张开的两侧体壁可适应不同尺寸的工件进行加工使用；同时由于安装环上表面的一侧设有指针，而底座的上端面设有相对应的刻度值，即人员在通过第一电机对工件进行位置调节时，人员可便捷的获知工件转动角度。

附图说明

图1为本实用新型提出的钻孔工装的工件夹持示意图；

图2为本实用新型提出的钻孔工装的轴测图；

图3为本实用新型提出的钻孔工装的左右旋丝杆与夹持爪配合示意图；

图4为本实用新型提出的钻孔工装的结构示意图；

图5为本实用新型提出的钻孔工装的安装环与底座拆分示意图。

图中：1、底座；2、安装环；3、支柱；4、安装板；5、夹持爪；6、第一电机；7、主动轮；8、指针；9、左右旋丝杆；10、第二电机；11、防滑垫；12、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-5，钻孔工装，包括底座1，底座1的上端转动安装有安装环2，安装环2的上表面通过若干支柱3共同固定有安装板4，且安装板4的上表面设有可对圆盘类工件进行夹持的夹持爪5，底座1的内部安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有主动轮7，安装环2的内侧环体对应主动轮7设有相配合的齿牙，且安装环2与底座1之间共同设有转动角度示意组件。

实施例2

参照图1-5，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

转动角度示意组件包括刻度值以及指针8，指针8的一端固定在安装环2的上侧表面，刻度值设置在底座1上端的外环面，且指针8的端部与刻度值相配合，刻度值以及指针8的设置，使得人员在通过第一电机6控制安装环2转动时，即本工装控制工件进行圆周位置调节时，人员可通过指针8在刻度值上的转动距离对其工件的转动角度进行便捷的获取，以便于人员在对工件进行加工时对各孔位的位置进行调节；安装板4的下表面通过安装块安装有左右旋丝杆9，两个夹持爪5相互远离的一端均延伸至安装板4的下方并啮合在左右旋丝杆9的两端，且安装板4的一端对应左右旋丝杆9安装有相配合的第二电机10，第二电机10以及左右旋丝杆9的设置，使得人员在通过左右旋丝杆9可同时带动两个夹持爪5进行移动，即人员在通过夹持爪5对圆盘类工件进行夹持时，其工件被夹持后可自动的处于本工装的中心。

第一电机6为伺服电机，第二电机10为步进电机，由于第一电机6以及第二电机10为伺服电机和步进电机，从而使得人员在对工件进行转动以及夹持时，其转动的角度以及夹持的力度可得到有效的精准控制，即可避免其工件钻孔时其孔位发生错误或夹持爪5对工件夹持过紧、过松等现象；夹持爪5相互靠近的一端呈张开状态，且夹持爪5呈张开状态的一侧内壁设有一层弹性的防滑垫11，较薄的防滑垫11的设置，不仅使得夹持爪5可对工件提供加好的夹持效果，且可避免夹持爪5对工件的外环面造成划擦，而影响其外观；夹持爪5呈张开状态的端部固定有导向块12，安装板4的上表面对应导向块12开设有相配合的用于滑动的限位槽，导向块12以及限位槽的设置，使得夹持爪5在被左右旋丝杆9进行带动时，其夹持爪5移动过程中较为顺畅；底座1具有磁吸性，且底座1的四角设有安装孔，由于底座1具有磁吸性，使得本工装不仅可适应电磁吸盘式工作台，还可通过螺栓安装在常规的工作台上。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员把本工装通过底座1安装在外界钻床的工作台上，随后人员把工件通过夹持爪5固定在安装板4的上表面，此时工件上表面的一侧与外界钻床的钻头相对应，即人员操控钻床的钻头向下移动并最终在工件外表面的此侧钻出相应的孔，而当此孔加工完成后，人员把钻头复位，并通过第一电机6带动主动轮7转动，而主动轮7转动时通过齿牙带动安装环2转动，即安装环2通过支柱3带动安装板4转动，而在此过程中，工件随着安装板4同步的转动，即使得工件上表面加工出孔的一侧从钻床的钻头下移出，而同步的需要加工孔的一侧被转动至钻头的下方，由此在本工装的作用下，使得人员在对圆盘类工件进行打孔时，无需频繁的把工件拆卸并重新夹持后才能在工件的上表面加工出多个孔，即人员在加工工件时，每次加工一个孔后，仅需通过第一电机6带动工件进行圆周转动便可，由此使得工件在加工时可节省下反复装夹工件时所耗费的时间，即本方案种所提出的工装可提升圆盘类工件在通过传统钻床加工多个孔时的加工效率，有利于圆盘类工件加工使用。

进一步的在本方案使用过程中，由于夹持爪5的一端分别啮合在左右旋丝杆9的两端，即当第二电机10转动时，可通过左右旋丝杆9同步的带动两个夹持爪5同时靠近或远离，而在此过程中，当夹持爪5相互靠近时，便可对安装板4上表面放置的工件进行夹持固定，而当夹持爪5相互远离时，工件便于安装板4之间呈单纯的放置状态，即通过两个夹持爪5以及左右旋丝杆9的设置，使得人员在对工件进行夹持时较为便捷省力；且由于夹持爪5相互靠近的一侧呈张开状态，即当夹持爪5对工件进行夹持时，夹持爪5张开的两侧体壁可同时夹持在工件的外环面，而在此过程中，工件可顺着夹持爪5向安装板4上表面的中部进行移动，直至工件最终被固定时，工件与安装环平行且圆心重合，即第一电机6带动工件进行圆周转动时，其转动中心为工件的圆心，从而使得人员在加工时，可较为便捷的进行孔位的调节，即工件加工时更便捷；同时由于安装环2上表面的一侧设有指针8，而底座1的上端面设有相对应的刻度值，即人员在通过第一电机6对工件进行位置调节时，人员可便捷的获知工件转动角度。

还需进一步说明的是，本方案中的第一电机6以及第二电机10为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机6以及第二电机10设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钻孔工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端转动安装有安装环(2)，安装环(2)的上表面通过若干支柱(3)共同固定有安装板(4)，且安装板(4)的上表面设有可对圆盘类工件进行夹持的夹持爪(5)，底座(1)的内部安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端安装有主动轮(7)，安装环(2)的内侧环体对应主动轮(7)设有相配合的齿牙，且安装环(2)与底座(1)之间共同设有转动角度示意组件。

2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述转动角度示意组件包括刻度值以及指针(8)，指针(8)的一端固定在安装环(2)的上侧表面，刻度值设置在底座(1)上端的外环面，且指针(8)的端部与刻度值相配合。

3.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述安装板(4)的下表面通过安装块安装有左右旋丝杆(9)，两个夹持爪(5)相互远离的一端均延伸至安装板(4)的下方并啮合在左右旋丝杆(9)的两端，且安装板(4)的一端对应左右旋丝杆(9)安装有相配合的第二电机(10)。

4.根据权利要求3所述的钻孔工装，其特征在于，所述第一电机(6)为伺服电机，第二电机(10)为步进电机。

5.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述夹持爪(5)相互靠近的一端呈张开状态，且夹持爪(5)呈张开状态的一侧内壁设有一层弹性的防滑垫(11)。

6.根据权利要求5所述的钻孔工装，其特征在于，所述夹持爪(5)呈张开状态的端部固定有导向块(12)，安装板(4)的上表面对应导向块(12)开设有相配合的用于滑动的限位槽。

7.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述底座(1)具有磁吸性，且底座(1)的四角设有安装孔。