CN201677178U

CN201677178U - 立式圆盘三轴机床

Info

Publication number: CN201677178U
Application number: CN2010201438449U
Authority: CN
Inventors: 林世清
Original assignee: Fujian Yuding Machinery Co Ltd
Current assignee: Nanan Ding Ding Cci Capital Ltd
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种立式圆盘三轴机床，包括底座、圆盘以及与操作控制装置分别电连接的钻孔加工机构、镗孔加工机构、攻牙加工机构、分割器和夹具。分割器连接在底座上，圆盘固定在分割器上，夹具固定在圆盘上，三个加工机构分别固定在支撑座上。利用三个加工机构以及分割器和夹具使钻孔、镗孔、攻牙三个加工过程一次装卡同时完成，至少多一个空位夹具的结构设计，使立式圆盘三轴机床工作过程中工件安装方便、更换灵活，大大提高了加工效率，节省了加工时间，降低了劳动强度，其结构完全适合大批量流水孔加工。

Description

立式圆盘三轴机床

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工机械，属于机械加工领域，特别涉及一种可同时完成钻孔、镗孔、攻牙流水加工的立式圆盘三轴机床。

背景技术

孔加工过程是机械行业中一种常见加工方式，其主要利用钻床和各种配套夹具进行钻孔加工，加工时通过更换钻头规格型号以及调整夹具位置可以完成不同尺寸和不同位置的钻孔需要，操作简单、使用方便。这种方式只适合单件、小批量生产，对于大批量、自动化生产线来说则无法满足使用需要，尤其是在对各种法兰、阀体类工件的加工过程中，由于工件上孔数较多，位置和大小不同，加工生产过程中钻孔加工费时、费力，结合后期攻牙过程更是大大延长了加工工时，给生产企业带来较高的生产成本，不利于提高生产效率。如何改善这种逐个安装、定位、钻孔、更换的加工方式，使其实现快速、高效的流水作业，就成为本实用新型要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种加工效率高、定位准确、可一次流水作业完成钻孔、镗孔和攻牙三道工序的立式圆盘三轴机床。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

立式圆盘三轴机床，包括底座、分割器、圆盘、夹具、操作控制装置、钻孔加工机构、镗孔加工机构和攻牙加工机构，分割器连接在底座上，圆盘固定在分割器上，夹具固定在圆盘上，钻孔加工机构、镗孔加工机构和攻牙加工机构固定在底座上，操作控制装置分别与钻孔加工机构、镗孔加工机构、攻牙加工机构以及分割器和夹具电连接。

所述底座上设有支撑座，支撑座固定在底座顶部，钻孔加工机构、镗孔加工机构和攻牙加工机构分别固定在支撑座上。

所述夹具为四套或四套以上，四套或四套以上的夹具分别连接在圆盘上并与钻孔加工机构、镗孔加工机构及攻牙加工机构的加工工位相对。

所述夹具为液压虎钳。

所述操作控制装置为触摸屏控制器。

本实用新型所述的立式圆盘三轴机床，利用在底座上固定安装钻孔加工机构、镗孔加工机构和攻牙加工机构以及为三个加工机构配合安装的分割器、圆盘和多套夹具，使已往工件在机床上只能进行的一次钻孔过程，改进成一次装卡同时完成钻孔、镗孔和攻牙三个加工过程，大大提高了加工效率，节省了加工时间，降低了劳动强度；同时，至少多一个空位夹具的结构设计，使待加工工件在钻孔、镗孔、攻牙过程中，还可方便地通过空位夹具进行新工件的安装，更换简单、灵活，不会影响机床上正在加工的待加工工件，使加工过程完全实现流水作业，生产效率高、质量稳定，非常适合大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的立式圆盘三轴机床，包括底座1、分割器2、圆盘8、夹具、操作控制装置、钻孔加工机构5、镗孔加工机构12和攻牙加工机构6。其中，夹具为四套液压虎钳3，操作控制装置选用触摸屏控制器7。底座1主要对整个机床起到支撑作用，底座1顶面设有工作台。分割器2连接在工作台上，圆盘8固定在分割器2上，液压虎钳3固定在圆盘8上，圆盘8位于分割器2与四套液压虎钳3之间，分割器2可以根据液压虎钳3安装的数量进行相应的360℃等分控制，并通过圆盘8带动液压虎钳3旋转到所需位置，达到精确控制转动位置的作用。四套液压虎钳3相互间成90℃夹角固定在圆盘8上，旋转过程中每个液压虎钳3中心分别依次与钻孔加工机构5、镗孔加工机构12和攻牙加工机构6垂直，并保持始终有一个液压虎钳3处于松开状态，以便于加工过程中在空位安装新的工件，使加工过程形成流水作业，提高加工效率。为便于钻孔加工机构5、镗孔加工机构12和攻牙加工机构6的安装，在底座1上设有支撑座4，支撑座4固定在底座1顶面上，钻孔加工机构5、镗孔加工机构12和攻牙加工机构6分别固定在支撑座4上。支撑座4不仅将钻孔加工机构5、镗孔加工机构12和攻牙加工机构6的相对位置固定，还为三个加工机构提供了可靠、有效的安装空间和加工空间，使机床的安装、使用更灵活。为方便操作和设定控制参数、简化操作过程，触摸屏控制器7通过导线分别与钻孔加工机构5、镗孔加工机构12、攻牙加工机构6、分割器2和四套液压虎钳3电连接，钻孔加工机构5、镗孔加工机构12、攻牙加工机构6、分割器2和液压虎钳3工作过程中的所有控制参数，都由触摸屏控制器7设置完成，并统一发出指令实现顺序加工控制。

当然，圆盘8上固定的液压虎钳3也可根据加工需要设定为四套以上，当工件加工时间较短，一个空位夹具无法及时、准确完成新工件的安装时，可以在圆盘8上固定安装更多套液压虎钳3，使圆盘8旋转时间增加，安装新工件时能够顺利完成。

工作过程中，首先通过触摸屏控制器7设定相关各系统控制参数，如分割器2旋转角度，液压虎钳3闭合时间，钻孔加工机构5、镗孔加工机构12的进刀时间、进刀位置、钻孔过程保护、攻牙加工过程控制等参数。由于是大批量生产，参数设定完成后一般不需要更改和调整，只需按顺序控制机床工作即可。将待加工工件安装在分割器2初始位置对应的液压虎钳3上，液压虎钳3自动夹紧工件，分割器2控制圆盘8旋转，待加工工件进入第一个钻孔工位进行钻孔加工，同时，操作者利用加工时间进行第二待加工工件的安装，第二待加工工件被下一个液压虎钳3固定、夹紧，随着第一工位上工件钻孔过程的完成，圆盘8旋转后，第一待加工工件进入镗孔加工机构12所处的第二加工工位上，第二待加工工件也相应进入第一钻孔加工工位上，接着，第一待加工工件和第二待加工工件同时在液压虎钳3上分别进行镗孔和钻孔加工，相应地操作者又可利用加工时间进行第三待加工工件的安装，依此类推，当第三待加工工件被装夹在第三个液压虎钳3上后，分割器2的下一次分度旋转控制又可将其带入第一钻孔加工工位上，此时的第一待加工工件已进入到第三加工工位上进行功牙加工，如此流水作业，并最后在初始位置上通过液压虎钳3的开启将第一被加工工件取下，同时，随着液压虎钳3的闭合新的待加工工件又被重新安装，从而完成工件的整个加工过程，大大提高了加工效率。

Claims

1.立式圆盘三轴机床，其特征在于，包括底座、分割器、圆盘、夹具、操作控制装置、钻孔加工机构、镗孔加工机构和攻牙加工机构，所述分割器连接在底座上，圆盘固定在分割器上，夹具固定在圆盘上；所述钻孔加工机构、镗孔加工机构和攻牙加工机构固定在底座上，操作控制装置分别与钻孔加工机构、镗孔加工机构、攻牙加工机构以及分割器和夹具电连接。

2.根据权利要求1所述的立式圆盘三轴机床，其特征在于，所述底座上设有支撑座，支撑座固定在底座顶部，钻孔加工机构、镗孔加工机构和攻牙加工机构分别固定在支撑座上。

3.根据权利要求1所述的立式圆盘三轴机床，其特征在于，所述夹具为四套或四套以上，四套或四套以上的夹具分别连接在圆盘上并与钻孔加工机构、镗孔加工机构及攻牙加工机构的加工工位相对。

4.根据权利要求3所述的立式圆盘三轴机床，其特征在于，所述夹具为液压虎钳。

5.根据权利要求1所述的立式圆盘三轴机床，其特征在于，所述操作控制装置为触摸屏控制器。