CN102357776B - 薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法。将分度头装夹于卧式镗床或万能铣床的工作台上，再将薄壁半球形锻件、法兰盘与分度头依次连接，用划线工具划出流体孔圆心，调节转动体，使分度头主轴与工作台面成0～90度仰角，旋转分度头手柄使薄壁半球形锻件在360度范围内旋转实现分度。将钻头对准首排首个流体孔圆心，调节主轴转速，即完成首排首个流体孔加工。再次旋转分度头手柄，将钻头对准首排第二个流体孔圆心，即完成第二个流体孔加工。再次依次操作，完成每排流体孔加工。待完成每排流体孔加工后，将薄壁半球形锻件的定位夹头切削掉，完成薄壁半球形流体孔的加工。它加工的流体孔成圆形、分布均匀、尺寸精确，效率高，成本低。

Description

薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，特别涉及一种薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法。
背景技术
流体分配罩，系用于流体分配上的一种半球形罩，其罩上设置有一定数量的流体孔，如核电站稳压器上使用的流体分配罩，它系薄壁半球形流体孔分配罩。常规使用的薄壁半球形流体孔分配罩，其流体孔通常采均用五轴及五轴以上的专用设备加工，由于加工成本高，难以推广。
发明内容
本发明的目的，在于针对综上所述的五轴及五轴以上的专用设备加工薄壁半球形流体孔罩上的流体孔成本高的问题，提供一种采用普通设备在不影响生产效率前提下，能降低加工成本的薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法。
本发明的薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法，它将分度头装夹于卧式镗床或万能铣床的工作台上，调节分度头的转动体，使分度头的主轴与工作台面垂直。将法兰盘通过锥形孔与分度头定位，并用螺栓通过螺栓孔将法兰盘紧固于分度头上。薄壁半球形锻件通过其上设置的定位夹头与法兰盘定位，并用压板圈通过螺栓将薄壁半球形锻件紧固于法兰盘上。
本发明的薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法，用划线工具划出流体孔罩上每排起始的流体孔的圆心位置，调节分度头上的转动体，使分度头的主轴与工作台面成0～90度的仰角，使加工钻头的轴线通过起始的流体孔的圆心及薄壁半球形锻件的球心。旋转分度头的手柄使分度头的主轴带动置于法兰盘上的薄壁半球形锻件在0～360度的范围内旋转而实现分度。将钻头对准首排的首个流体孔的圆心，调节卧式镗床或万能铣床的主轴转速，即完成首排的首个流体孔的加工。再次旋转分度头的手柄，使分度头的主轴带动薄壁半球形锻件转动，再将钻头对准首排的第二个流体孔的圆心，即完成首排的第二个流体孔的加工。如此再次地依次重复操作，即完成每排的流体孔的加工。待完成每排的流体孔的加工后，再用车床将薄壁半球形锻件上的定位夹头切削掉，即完成薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工。
本发明的薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法，实现了用普通设备完成薄壁半球形流体孔的加工，它加工的流体孔成圆形、分布均匀、尺寸精确，生产效率高，加工成本低，易于推广。
附图说明
图1，系本发明的加工方法的薄壁半球形锻件钻孔状态的主剖视图；
图2，系本发明的加工方法的薄壁半球形流体孔罩的主剖视图；
图3，系本发明的加工方法的薄壁半球形流体孔罩的立体图。
具体实施方式
以下结合上述附图实例，对本发明的薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法作进一步叙述。
本发明的薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法的实例，包括有薄壁半球形锻件1、定位夹头2、压板圈3、螺栓4、法兰盘5、锥形孔6、螺栓孔7、流体孔8、流体孔罩9。
本发明的薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法，取一实例的直径为720mm、厚度为25mm的饼状锻件，采用专用锻压模具将其模锻成半球形，并经调质热处理，使材料纤维组织随形分布，再将模锻成的半球形锻件置于卧式数控车床上切削加工成壁厚为5mm、且设置有定位夹头2的薄壁半球形锻件1。
本发明的薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法操作时，将分度头装夹于卧式镗床或万能铣床的工作台上，调节分度头的转动体，使分度头的主轴与工作台面垂直。再将法兰盘5通过锥形孔6与分度头定位，并用螺栓4通过螺栓孔7将法兰盘5紧固于分度头上，从而确保法兰盘5与分度头的主轴同心，达到法兰盘5可随分度头的主轴转动的目的。
取精加工后的薄壁半球形锻件1，通过其上设置的定位夹头2的内孔与法兰盘5的凸台外圆配合定位，并用压板圈3通过螺栓4将薄壁半球形锻件1紧固于法兰盘5上，从而实现薄壁半球形锻件1与分度头的主轴精确连接。
本发明的薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法，其加工流体孔8时，先调节分度头上的转动体，使分度头的主轴与工作台面垂直，再用划线工具划出流体孔罩9上每排起始的流体孔8的圆心位置，再调节分度头上的转动体，使分度头的主轴可随分度头上的转动体以工作台面为基准，在0～90度的仰角范围内转动，致使加工钻头的轴线通过起始的流体孔8的圆心及薄壁半球形锻件1的球心，即流体孔8的中心轴线通过薄壁半球形锻件1的球心。最后旋转分度头的手柄，使分度头的主轴带动置于法兰盘5上的薄壁半球形锻件1以分度头的主轴为轴线，在0～360度的范围内旋转实现分度，从而确保流体孔8分布均匀的目的。
操作时，将钻头对准首排的首个流体孔8的圆心，调节卧式镗床或万能铣床的主轴转速，即完成首排的首个流体孔8的加工。再次旋转分度头的手柄使分度头的主轴带动薄壁半球形锻件1转动，再将钻头对准首排的第二个流体孔8的圆心，即完成首排的第二个流体孔8的加工。如此再次地依次重复操作，即完成每排的流体孔8的加工。待完成每排的流体孔8的加工后，再用车床将薄壁半球形锻件1上的定位夹头2切削掉，即完成薄壁半球形流体孔罩9上的流体孔8的加工。

Claims (1)

1.一种薄壁半球形流体孔罩上的流体孔的加工方法，它将分度头装夹于卧式镗床或万能铣床的工作台上，调节分度头的转动体，使分度头的主轴与工作台面垂直，其特征在于将法兰盘(5)通过锥形孔(6)与分度头定位，并用螺栓(4)通过螺栓孔(7)将法兰盘(5)紧固于分度头上，薄壁半球形锻件(1)通过其上设置的定位夹头(2)与法兰盘(5)定位，并用压板圈(3)通过螺栓(4)将薄壁半球形锻件(1)紧固于法兰盘(5)上，再用划线工具划出流体孔罩(9)上每排起始的流体孔(8)的圆心位置，调节分度头上的转动体，使分度头的主轴与工作台面成0～90度的仰角，使加工钻头的轴线通过起始的流体孔(8)的圆心及薄壁半球形锻件(1)的球心，旋转分度头的手柄使分度头的主轴带动置于法兰盘(5)上的薄壁半球形锻件(1)在0～360度的范围内旋转而实现分度，将钻头对准首排的首个流体孔(8)的圆心，调节卧式镗床或万能铣床的主轴转速，即完成首排的首个流体孔(8)的加工，再次旋转分度头的手柄使分度头的主轴带动薄壁半球形锻件(1)转动，再将钻头对准首排的第二个流体孔(8)的圆心，即完成首排的第二个流体孔(8)的加工，如此再次地依次重复操作，即完成每排的流体孔(8)的加工，待完成每排的流体孔(8)的加工后，再用车床将薄壁半球形锻件(1)上的定位夹头(2)切削掉，即完成薄壁半球形流体孔罩(9)上的流体孔(8)的加工。
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