CN202037491U - 一种数控钻头磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控钻头磨床,包括磨削执行机构和磨削驱动控制机构,其特征在于,所述磨削驱动控制机构采用二轴联动数控系统与凸轮机构结合的驱动系统。本实用新型使动态下的模糊控制达到了最佳,通过调整数控程序使钻头钻尖磨削效率和质量控制达到理想状态,实现了通常需要五轴数控才能完成磨削要求,使同等功能数控机床造价降低了五分之四,性价比佳。

Description

一种数控钻头磨床
技术领域
本实用新型涉及用于钻头加工的设备技术领域,更具体的说是涉及一种数控钻头磨床。
背景技术
数控钻头磨床是专为工具厂量身打造的高效率生产钻头的装备。通过数控程序使机床砂轮自动进刀和自动往复,在磨削过程中不需手工干预,能够充分满足工具厂对大规格、大批量、高效率生产钻头的要求。如公开号为CN101254584,发明名称为五轴联动数控钻头磨床,包括有由机床动力系统驱动的能够带动工件进行旋转和轴向进给的主轴,还包括有能够带动磨削砂轮沿工件径向进给的砂轮进给装置,其特征是,它还包括有一个位于磨削砂轮外缘附近的十字拖板机构,该十字拖板机构由相互垂直的径向拖板和轴向拖板组成,所述径向拖板由一个驱动轴驱动并可沿磨削砂轮径向移动,所述轴向拖板由另一个动力轴驱动并可沿磨削砂轮轴向移动,十字拖板机构上安装有一个用来修整磨削砂轮的金钢笔。此专利结构能够使工件旋转、工件轴向移动、砂轮进给运动和砂轮截形的修整实现实时同步联动,可提高钻头磨削加工精度。但是,五轴联动数控钻头磨床价格昂贵,调整和维修复杂,性价比不高。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单,操作方便,可实现自动磨削,提高生产效率,而且性价比佳的数控钻头磨床。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种数控钻头磨床,包括磨削执行机构和磨削驱动控制机构,其特征在于,所述磨削驱动控制机构采用二轴联动数控系统与凸轮机构结合的驱动系统。
作为上述方案的进一步说明,所述二轴联动数控系统的两个直线轴采用高精度直线导轨和滚珠丝杆。
所述二轴联动数控系统中设置嵌套有数控软件的主控制器以及与主控制器连接的操作面板,通过操作面板输入特性参数由主控制器的数控软件自动生成磨削程序控制加工操作。
所述磨削执行机构采用磨头移动和头架复摆方式,磨头主轴水平放。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
1、本实用新型通过二轴数控与凸轮驱动相结合,使动态下的模糊控制达到了最佳,通过调整数控程序使钻头钻尖磨削效率和质量控制达到理想状态,实现了通常需要五轴数控才能完成磨削要求,使同等功能数控机床造价降低了五分之四。
2、机床采用磨头移动和头架往复摆动方式进行加工,磨头主轴水平放置,刚性好,修磨位置固定,磨削均匀。
3、机床配置有专用数控软件,操作者无需编程,只需通过操作界面输入特性参数即可生成磨削程序,操作者无需专门CNC知识,操作简单、方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图。
附图标记说明:1、机架2、磨削执行机构2-1、卡盘定位机构2-11、活动支架2-2、砂轮磨削机构2-21、活动基座2-22、伺服电机3、磨削驱动控制机构
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型一种数控钻头磨床,包括机架1及其上设置的磨削执行机构2和磨削驱动控制机构3,磨削执行机构2采用磨头移动和头架复摆方式,磨头主轴水平放。磨削驱动控制机构3采用二轴联动数控系统与凸轮机构结合的驱动系统。其中,二轴联动数控系统的两个直线轴采用高精度直线导轨和滚珠丝杆。二轴联动数控系统中设置嵌套有数控软件的主控制器以及与主控制器连接的操作面板,通过操作面板输入特性参数由主控制器的数控软件自动生成磨削程序控制加工操作。
本实施例中,磨削执行机构2主要由安装固定转头的卡盘定位机构2-1和与卡盘定位机构对应的磨削钻头的砂轮磨削机构2-2构成,卡盘定位机构中的卡盘与砂轮磨削机构中的砂轮分设于机架上的工作台的两侧,砂轮固定于一可沿X轴和Y轴方向移动的活动基座2-21上,X轴和Y轴由伺服电机2-22驱动;安装固定钻头的卡盘设置在一绕其主轴沿B方向往复摇摆的活动支架2-11上,卡盘上还连接有驱动其绕A方向旋转的驱动机构,其中,绕A方向旋转和B方向摆动是由凸轮机构联动,并通过普通交流电机驱动实现。二轴联动数控系统通过线路分别连接所述伺服电机和普通交流电机,控制A、B、X、Y联动从而实现钻头自动磨削全过程。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控钻头磨床,包括机架及其上设置的磨削执行机构和磨削驱动控制机构,其特征在于,所述磨削驱动控制机构采用二轴联动数控系统与凸轮机构结合的驱动系统。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻头磨床,其特征在于,所述二轴联动数控系统的两个直线轴采用高精度直线导轨和滚珠丝杆。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻头磨床,其特征在于,所述二轴联动数控系统中设置嵌套有数控软件的主控制器以及与主控制器连接的操作面板,通过操作面板输入特性参数由主控制器的数控软件自动生成磨削程序控制加工操作。
4.根据权利要求1所述的一种数控钻头磨床,其特征在于,所述磨削执行机构采用磨头移动和头架复摆方式,磨头主轴水平放。
5.根据权利要求1所述的一种数控钻头磨床,其特征在于,所述磨削执行机构主要由安装固定转头的卡盘定位机构和与卡盘定位机构对应的磨削钻头的砂轮磨削机构构成,卡盘定位机构中的卡盘与砂轮磨削机构中的砂轮分设于机架上的工作台的两侧,砂轮固定于一可沿X轴和Y轴方向移动的活动基座上,X轴和Y轴由伺服电机驱动。
6.根据权利要求5所述的一种数控钻头磨床,其特征在于,所述卡盘设置在一绕其主轴沿B方向往复摇摆的活动支架上,卡盘上还连接有驱动其绕A方向旋转的驱动机构,绕A方向旋转和B方向摆动是由凸轮机构联动,并通过普通交流电机驱动实现。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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