CN208556663U - 一种辊环内孔车磨一体式机床 - Google Patents

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谢屹峰
殷劼
王文博
王民
梅虎
张旋
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Abstract

本实用新型提供一种辊环内孔车磨一体式机床,包括机床床身和主轴箱,所述车削板和所述磨削板平行设置且两者均与所述安装板垂直,所述安装板、所述车削板以及所述磨削板的内部均开设有凹槽,所述凹槽内设置有传动丝杆,所述安装板在其所对应的凹槽上滑动设置有主轴箱,所述主轴箱上安装有主轴,所述车削板在其所对应的凹槽上滑动设置有车削机构,所述磨削板在其所对应的凹槽上滑动设置有磨削机构,本实用新型在原磨床基础上加装新工作轴,使机床由三个轴向组成,可使辊环内孔的加工由传统的2个工位合并为1个工位,大大减少加工时间,提高加工效率1倍以上;同时,减少工件的安装次数,可防止两次安装造成的行为偏差,提高成品加工精度。

Description

一种辊环内孔车磨一体式机床
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种辊环内孔车磨一体式机床。
背景技术
为实现对加工工件如辊环内孔的加工,需要使用既能进行磨削加工,又能进行车削加工的车磨组合机床,目前的生产加工需要2台设备分别对辊环工件进行车削和磨削,需要分别将辊环安装在车床和磨床的工件轴上,不仅浪费时间,而且,两次安装时会有一定的偏差,加工精度无法得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辊环内孔车磨一体式机床,在原磨床基础上加装新工作轴,使机床由三个轴向组成,只需要对辊环安装一次即可完成辊环粗车内孔和精磨削内孔。
为了达到上述目的,本实用新型的所采用的技术方案是:
一种辊环内孔车磨一体式机床,包括机床床身和主轴箱,所述机床床身的顶端依次设置有安装板、车削板和磨削板,所述车削板和所述磨削板平行设置且两者均与所述安装板垂直,所述安装板、所述车削板以及所述磨削板的内部均开设有凹槽,所述凹槽内设置有传动丝杆,所述安装板在其所对应的凹槽上滑动设置有主轴箱,所述主轴箱上安装有主轴,所述加工工件安装在所述主轴上,所述车削板在其所对应的凹槽上滑动设置有车削机构,所述车削机构上安装有与所述主轴平行设置的车削轴,所述磨削板在其所对应的凹槽上滑动设置有磨削机构,所述磨削机构上安装有与所述主轴平行设置的磨削轴。
优选的,所述车削板和所述磨削板位于所述安装板的同一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在原磨床基础上加装新工作轴,使机床由三个轴向组成,可使辊环内孔的加工由传统的2个工位合并为1个工位,大大减少了加工时间,提高加工效率1倍以上;同时,减少工件的安装次数,可防止两次安装造成的行为偏差,提高成品加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图中标记:1、机床床身,2、安装板,3、车削板,4、磨削板,5、磨削轴,6、主轴箱,7、加工工件,8、主轴,9、凹槽,10、传动丝杆,11、车削机构,12、车削轴,13、磨削机构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种辊环内孔车磨一体式机床,包括机床床身1和主轴箱6,所述机床床身1的顶端依次设置有安装板2、车削板3和磨削板4,所述车削板3和所述磨削板4平行设置且两者均与所述安装板2垂直,所述安装板2、所述车削板3以及所述磨削板4的内部均开设有凹槽9,所述凹槽9内设置有传动丝杆10,所述安装板2在其所对应的凹槽上滑动设置有主轴箱6,所述主轴箱6上安装有主轴8,所述加工工件7安装在所述主轴8上,所述车削板3在其所对应的凹槽上滑动设置有车削机构11,所述车削机构11上安装有与所述主轴8平行设置的车削轴12,所述磨削板4在其所对应的凹槽上滑动设置有磨削机构13,所述磨削机构13上安装有与所述主轴8平行设置的磨削轴5。
进一步优化本方案,所述车削板3和所述磨削板4位于所述安装板2的同一侧。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明:
如图1所示,一种辊环内孔车磨一体式机床,包括机床床身1和主轴箱6,所述机床床身1的顶端依次设置有安装板2、车削板3和磨削板4,所述车削板3和所述磨削板4平行设置且两者均与所述安装板2垂直,所述车削板3和所述磨削板4位于所述安装板2的同一侧,所述安装板2、所述车削板3以及所述磨削板4的内部均开设有凹槽9,所述凹槽9内设置有传动丝杆10,此处,传动丝杆10可单独设置,也可采用主轴箱6内置的丝杠,本领域技术人员应该知道,每一个传动丝杠均需要配备一个驱动电机才能运作,本实施例为了达到最佳的使用效果,采用数字控制伺服电机控制,并辅助无齿隙联轴器直接驱动以实现无间隙、高灵敏度直线运动,所述安装板2在其所对应的凹槽上滑动设置有主轴箱6,主轴箱6可在车削与磨削两工位自由切换;所述主轴箱6上安装有主轴8,所述加工工件7安装在所述主轴8上,所述车削板3在其所对应的凹槽上滑动设置有车削机构11,所述车削机构11上安装有与所述主轴8平行设置的车削轴12,车削轴上安装有车削刀架,所述磨削板4在其所对应的凹槽上滑动设置有磨削机构13,所述磨削机构13上安装有与所述主轴8平行设置的磨削轴5,磨削轴5上安装有砂轮,其中,为了对加工工件进行磨削,磨削机构13内还应设置有用于驱动砂轮转动的电机,同时,为了方便对转速的调节,还需要设置一个与控制器相连的变频器。
本实用新型在使用时,主轴8和主轴箱6在传动丝杆10的带动下在安装板2上往复移动,首先,将主轴8移动到第一个工位,车削机构11向靠近安装板2的一侧运动对加工工件进行粗车内孔加工;加工完成后,车削机构11回撤,同时,将主轴8移动到第二个工位,磨削机构13向靠近安装板2的一侧运动对辊环进行精磨削加工,可使加工工件内孔的加工由传统的2个工位合并为1个工位,大大减少加工时间,提高加工效率1倍以上。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种辊环内孔车磨一体式机床,包括机床床身(1)和主轴箱(6),其特征在于:所述机床床身(1)的顶端依次设置有安装板(2)、车削板(3)和磨削板(4),所述车削板(3)和所述磨削板(4)平行设置且两者均与所述安装板(2)垂直,所述安装板(2)、所述车削板(3)以及所述磨削板(4)的内部均开设有凹槽(9),所述凹槽(9)内设置有传动丝杆(10),所述安装板(2)在其所对应的凹槽上滑动设置有主轴箱(6),所述主轴箱(6)上安装有主轴(8),加工工件(7)安装在所述主轴(8)上,所述车削板(3)在其所对应的凹槽上滑动设置有车削机构(11),所述车削机构(11)上安装有与所述主轴(8)平行设置的车削轴(12),所述磨削板(4)在其所对应的凹槽上滑动设置有磨削机构(13),所述磨削机构(13)上安装有与所述主轴(8)平行设置的磨削轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种辊环内孔车磨一体式机床,其特征在于:所述车削板(3)和所述磨削板(4)位于所述安装板(2)的同一侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112518512A (zh) * 2020-11-12 2021-03-19 南京钢铁股份有限公司 一种cnc控制三轴并行的辊环孔型加工方法

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