CN203141097U - 轮胎活络模斜面镗铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种轮胎活络模斜面镗铣床。一种轮胎活络模斜面镗铣床，包括机架，由第一动力装置驱动的Y轴滑座，由第二动力装置驱动的X轴滑座，由点第三动力装置驱动的Z轴滑座，所述Z轴滑座上安装有动力头，所述夹紧定位装中的卡盘与Z轴向固定为15度夹角，所述卡盘由第四动力装置驱动。本实用新型的有益效果：实现了对中模套一次装夹后，便可以完成对中模套全方位的自动加工，不仅提高了加工精度，而且大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种轮胎活络模斜面镗铣床。
背景技术
轮胎作为汽车工业中的重要部件已被广泛使用，轮胎的种类繁多，对现有使用的加工机床而言，一般采用镗铣床进行加工，譬如全钢子午胎模具中的中模套，是轮胎模具中的重要部件之一，然而采用现有的机床进行加工时，需要多道加工工艺才可以完成加工，在机床上需要多次装夹，多次加工，存在安装及定位误差，加工精度难于保证，而且产品生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮胎活络模斜面镗铣床，以解决现有使用的机床加工轮胎中模套需要多次装夹、多次加工才能完成，加工精度低，生产效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轮胎活络模斜面镗铣床，包括机架，所述机架上设有三个进给机构分别为X轴进给机构、Y轴进给机构、Z轴进给机构以及夹紧定位装置；
所述Y轴进给机构包括设置于所述机架上的Y轴向滑轨，由第一动力装置驱动的Y轴滑座，所述Y轴滑座滑动安装于所述Y轴向滑轨上。
所述X轴进给机构包括设置于所述Y轴滑座上的X轴向滑轨，由第二动力装置驱动的X轴滑座，所述X轴滑座滑动安装于所述X轴向滑轨上。
所述Z轴进给机构包括设置于所述X轴滑座上的Z轴向滑轨，由第三动力装置驱动的Z轴滑座，所述Z轴滑座滑动安装于所述Z轴向滑轨上，所述Z轴滑座上设有动力头;
所述动力头的安装轴线与所述Z轴向平行设置;
所述夹紧定位装置，包括卡盘支撑座，所述卡盘支撑座具有与Z轴向呈一固定角度的倾斜面，所述卡盘支撑座的倾斜面上固定安装有卡盘座，所述卡盘座上安装有卡盘，所述卡盘座以及卡盘的安装面均与所述卡盘支撑座的倾斜面平行，所述卡盘与卡盘座之间设有用于驱动所述卡盘自转的第四动力装置；
所述第四动力装置包括第四伺服电动机和与第四伺服电动机连接的旋转轴，所述旋转轴与卡盘连接。
作为进一步的改进，所述卡盘支撑座的倾斜面与所述Z轴向之间的固定角度为15度。
作为进一步的改进，所述第一动力装置包括第一伺服电动机和设置于所述第一伺服电动机与Y轴滑座之间的第一滚珠丝杠副。
作为进一步的改进，所述第二动力装置包括第二伺服电动机和设置于所述第二伺服电动机与X轴滑座之间的第二滚珠丝杠副。
作为进一步的改进，所述第三动力装置包括第三伺服电动机和设置于所述第三伺服电动机与Z轴滑座之间的第三滚珠丝杠副。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于轮胎中模套在卡盘上分度锁紧后，可以在第四动力装置的驱动下自转到位后锁紧到需要加工的位置，且卡盘安装面与卡盘支撑座的倾斜面平行，即卡盘与Z轴向之间的夹角固定为15度，然后在卡盘上装夹轮胎中模套且定位后，同时动力头在X、Y和Z三个直线轴的联动下，配合到达定位好的轮胎中模套加工位置处进行高速铣削加工或者镗孔加工，实现了轮胎中模套一次装夹后，便可以完成对滑块全方位的自动加工，不仅提高了加工精度，而且大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中卡盘在15度时加工的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是轮胎中模套的结构示意图；
图4是图3中沿B-B的剖视图；
图5是图3中沿A-A的剖视图；
图6是轮胎中模套按照圆周排列加工的结构示意图；
图中，1、Y轴向滑轨，11、Y轴滑座，12、第一伺服电动机，2、X轴向滑轨，21、X轴滑座，22、第二伺服电动机，3、Z轴向滑轨，31、Z轴滑座，32、第三伺服电动机，4、动力头，5、卡盘，6、卡盘座，7、卡盘支撑座，8、第四伺服电动机，9、机架，10、产品。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2共同所示，一种轮胎活络模斜面镗铣床，包括机架9，机架9上设有三个进给机构分别为X轴进给机构、Y轴进给机构、Z轴进给机构以及夹紧定位装置；
Y轴进给机构包括设置于机架9上的Y轴向滑轨1，由第一动力装置驱动的Y轴滑座11，Y轴滑座11滑动安装于Y轴向滑轨1上；
X轴进给机构包括设置于Y轴滑座11上的X轴向滑轨2，由第二动力装置驱动的X轴滑座21，X轴滑座21滑动安装于X轴向滑轨2上；
Z轴进给机构包括设置于X轴滑座21上的Z轴向滑轨3，由第三动力装置驱动的Z轴滑座31，Z轴滑座31滑动安装于Z轴向滑轨3上，Z轴滑座31上设有动力头4;
动力头4的安装轴线与Z轴向平行设置;
夹紧定位装置，包括卡盘支撑座7，卡盘支撑座7为一倾斜体，倾斜体的倾斜面与Z轴向呈一固定角度，倾斜面上固定安装有卡盘座6，卡盘座6上安装有卡盘5，卡盘座6以及卡盘5的安装面均与倾斜体的倾斜面平行，卡盘5与卡盘座6之间设有用于驱动卡盘5自转的第四动力装置；
卡盘支撑座7的倾斜面与Z轴向之间的固定角度为15度。
第四动力装置包括第四伺服电动机8和与第四伺服电动机8连接的旋转轴，旋转轴与卡盘5连接。旋转轴与卡盘5之间采用蜗轮蜗杆形式传动。卡盘5转动到位后锁住静止，由XYZ三个直线轴高速加工。
其中，第一动力装置包括第一伺服电动机12和设置于第一伺服电动机12与Y轴滑座11之间的第一滚珠丝杠副；第二动力装置包括第二伺服电动机22和设置于第二伺服电动机22与X轴滑座21之间的第二滚珠丝杠副；第三动力装置包括第三伺服电动机32和设置于第三伺服电动机32与Z轴滑座31之间的第三滚珠丝杠副。由于驱动刀具直线运动和加紧定位装置转动的驱动装置均采用伺服电动机，使得数控镗铣床运动更加平稳，加工精度高。
其中卡盘座6固定安装在卡盘支撑座7上，卡盘支撑座7的倾斜面与Z轴 向之间为固定的15度，卡盘5安装在卡盘座6上，卡盘5上装夹轮胎中模套实现夹紧定位，通过第四伺服电动机8可以使得卡盘5自转，实现自动定位轮胎中模套的加工位置，动力头4的安装方向以及在X轴、Y轴和Z轴三个直线轴方向的联动，实现动力头4对轮胎中模套中的各种斜面、各种角度和各种孔的加工，一次装夹，实现对滑块全方位的加工。
使用时，如图3、图4、图5和图6共同所示的轮胎中模套，轮胎中模套在卡盘5的夹持下分度锁紧，在第四伺服电动机8的驱动下，自转到位后锁紧不动，动力头4在X、Y和Z三个直线轴的联动下，到达滑块锁紧加工位置处加工，铣削下一份时，可由第四伺服电动机8驱动，带动卡盘5自转定位铣削面等加工位置，就可以对轮胎中模套加工面的一次装夹，实现对轮胎中模套进行高速铣削或者镗孔，加工精度高、生产效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.轮胎活络模斜面镗铣床，包括机架，所述机架上设有三个进给机构分别为X轴进给机构、Y轴进给机构、Z轴进给机构以及夹紧定位装置；
所述Y轴进给机构包括设置于所述机架上的Y轴向滑轨，由第一动力装置驱动的Y轴滑座，所述Y轴滑座滑动安装于所述Y轴向滑轨上；
所述X轴进给机构包括设置于所述Y轴滑座上的X轴向滑轨，由第二动力装置驱动的X轴滑座，所述X轴滑座滑动安装于所述X轴向滑轨上；
所述Z轴进给机构包括设置于所述X轴滑座上的Z轴向滑轨，由第三动力装置驱动的Z轴滑座，所述Z轴滑座滑动安装于所述Z轴向滑轨上，所述Z轴滑座上设有动力头;
其特征在于，所述动力头的安装轴线与所述Z轴向平行设置;
所述夹紧定位装置，包括卡盘支撑座，所述卡盘支撑座具有与Z轴向呈一固定角度的倾斜面，所述卡盘支撑座的倾斜面上固定安装有卡盘座，所述卡盘座上安装有卡盘，所述卡盘座以及卡盘的安装面均与所述卡盘支撑座的倾斜面平行，所述卡盘与卡盘座之间设有用于驱动所述卡盘自转的第四动力装置；
所述第四动力装置包括第四伺服电动机和与第四伺服电动机连接的旋转轴，所述旋转轴与卡盘连接。
2.根据权利要求1所述的轮胎活络模斜面镗铣床，其特征在于，所述卡盘支撑座的倾斜面与所述Z轴向之间的固定角度为15度。
3.根据权利要求1所述的轮胎活络模斜面镗铣床，其特征在于，所述第一动力装置包括第一伺服电动机和设置于所述第一伺服电动机与Y轴滑座之间的第一滚珠丝杠副。
4.根据权利要求1所述的轮胎活络模斜面镗铣床，其特征在于，所述第二动力装置包括第二伺服电动机和设置于所述第二伺服电动机与X轴滑座之间的第二滚珠丝杠副。
5.根据权利要求1所述的轮胎活络模斜面镗铣床，其特征在于，所述第三动力装置包括第三伺服电动机和设置于所述第三伺服电动机与Z轴滑座之间的第三滚珠丝杠副。
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| CN104096929A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-15 | 东莞市长安三野机械设备制造厂 | 轮胎模具花块穿孔机 |
| CN107116375A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 上海舜富压铸股份有限公司 | 一种四轴半联动工装 |
| CN107309653A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-03 | 山东玲珑机电有限公司 | 一种用于轮胎模具向心机构中套加工装置及其加工方法 |
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