CN216370420U - 一种高精度管材加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度管材加工用固定夹具，包括固定座,所述固定座上表面开设有凹槽，且凹槽内设置有旋转盘，所述旋转盘外壁上焊接有第一滑块，所述第一滑块与凹槽内壁上开设的环形滑槽滑动连接，所述旋转盘外壁上位于固定座的上方焊接有齿圈，所述固定座上嵌设安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈齿轮啮合连接。本实用新型中，该一种高精度管材加工用固定夹具，夹持机构通过第二滑块滑动连接在矩形架上开设的条形滑槽内，转动螺纹杆可以带动夹持机构进行竖直方向的高度调节，便于夹持机构机构的高度，调节夹持固定后的管材与切割台之间的间距，方便切割机进行切割。

Description

一种高精度管材加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种高精度管材加工用固定夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

现有的管材加工用固定夹具，一般夹具固定在制动的位置，无法进行角度调节，导致其只能夹持固定单一方向的管材，其次夹具的高度不可调，严重影响其实际的示意效果，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度管材加工用固定夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度管材加工用固定夹具，包括固定座,所述固定座上表面开设有凹槽，且凹槽内设置有旋转盘，所述旋转盘外壁上焊接有第一滑块，所述第一滑块与凹槽内壁上开设的环形滑槽滑动连接，所述旋转盘外壁上位于固定座的上方焊接有齿圈，所述固定座上嵌设安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈齿轮啮合连接；

所述旋转盘上表面中心处焊接有矩形架，所述矩形架的内部设置有夹持机构，所述夹持机构一侧壁上焊接有第二滑块，且第二滑块与矩形架竖直端内壁上行开设的条形滑槽滑动连接，所述矩形架的顶端中心处螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端延伸到矩形架内与夹持机构转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑块共设置有两个，且两个第二滑块关于夹持机构的竖直中心相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构前表面中心处开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的内壁上嵌设安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端固接有弧形夹持板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形夹持板内壁上粘接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形夹持板共设置有两个，且两个弧形夹持板关于夹持机构的竖直中心相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形架顶部中心处开设有配合螺纹杆使用的螺纹孔。

本实用新型提供了一种高精度管材加工用固定夹具。具备以下有益效果：

(1)该一种高精度管材加工用固定夹具，夹持机构通过第二滑块滑动连接在矩形架上开设的条形滑槽内，转动螺纹杆可以带动夹持机构进行竖直方向的高度调节，便于夹持机构机构的高度，调节夹持固定后的管材与切割台之间的间距，方便切割机进行切割。

(2)该一种高精度管材加工用固定夹具，夹持机构设置在矩形架上，矩形架焊接固定在旋转盘上，在使用的过程中，打开驱动电机，驱动电机通过主动齿轮和齿圈可以带动旋转盘转动，通过旋转盘转动，可以调节夹持机构的角度，便于夹持机构可以与管材处于同一水平线上进行夹持固定，提高其实际的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度管材加工用固定夹具的主视图；

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型中矩形架的结构示意图。

图例说明：

1、固定座；2、旋转盘；21、第一滑块；22、齿圈；23、主动齿轮；24、驱动电机；3、矩形架；4、夹持机构；5、螺纹杆；6、第二滑块；7、条形滑槽；8、圆形孔洞；9、橡胶垫；10、弧形夹持板；11、电动推杆；12、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度管材加工用固定夹具，包括固定座1，固定座1上表面开设有凹槽，且凹槽内设置有旋转盘2，旋转盘2外壁上焊接有第一滑块21，第一滑块21与凹槽内壁上开设的环形滑槽滑动连接，旋转盘2外壁上位于固定座1的上方焊接有齿圈22，固定座1上嵌设安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴上固接有主动齿轮23，主动齿轮23与齿圈22齿轮啮合连接；

旋转盘2上表面中心处焊接有矩形架3，矩形架3的内部设置有夹持机构4，夹持机构4一侧壁上焊接有第二滑块6，且第二滑块6与矩形架3竖直端内壁上行开设的条形滑槽7滑动连接，矩形架3的顶端中心处螺纹连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的底端延伸到矩形架3内与夹持机构4转动连接。

矩形架3顶部中心处开设有配合螺纹杆5使用的螺纹孔12。

第二滑块6共设置有两个，且两个第二滑块6关于夹持机构4的竖直中心相互对称。

夹持机构4前表面中心处开设有圆形孔洞8，圆形孔洞8的内壁上嵌设安装有电动推杆11，且电动推杆11的伸缩端固接有弧形夹持板10，弧形夹持板10内壁上粘接有橡胶垫9，弧形夹持板10共设置有两个，且两个弧形夹持板10关于夹持机构4的竖直中心相互对称。

本实施例中，将管材插入到圆形孔洞8内，控制电动推杆11伸长，带动弧形夹持板10移动，对管材进行夹持固定。

工作原理：该一种高精度管材加工用固定夹具使用时，首先将固定座1通过紧固螺栓安装固定在指定的位置，然后外接好电源，便可以使用了，在使用的过程中，使用者可通过转动螺纹杆5可以带动夹持机构4进行竖直方向的高度调节，便于夹持机构4机构的高度，其次在使用的过程中，还可以打开驱动电机24，驱动电机24通过主动齿轮23和齿圈22可以带动旋转盘2转动，通过旋转盘2转动，可以调节夹持机构4的角度，便于夹持机构4可以与管材处于同一水平线上进行夹持固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度管材加工用固定夹具，包括固定座(1),其特征在于，所述固定座(1)上表面开设有凹槽，且凹槽内设置有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)外壁上焊接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)与凹槽内壁上开设的环形滑槽滑动连接，所述旋转盘(2)外壁上位于固定座(1)的上方焊接有齿圈(22)，所述固定座(1)上嵌设安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴上固接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)与齿圈(22)齿轮啮合连接；

所述旋转盘(2)上表面中心处焊接有矩形架(3)，所述矩形架(3)的内部设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)一侧壁上焊接有第二滑块(6)，且第二滑块(6)与矩形架(3)竖直端内壁上行开设的条形滑槽(7)滑动连接，所述矩形架(3)的顶端中心处螺纹连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的底端延伸到矩形架(3)内与夹持机构(4)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度管材加工用固定夹具，其特征在于，所述第二滑块(6)共设置有两个，且两个第二滑块(6)关于夹持机构(4)的竖直中心相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种高精度管材加工用固定夹具，其特征在于，所述夹持机构(4)前表面中心处开设有圆形孔洞(8)，所述圆形孔洞(8)的内壁上嵌设安装有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的伸缩端固接有弧形夹持板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度管材加工用固定夹具，其特征在于，所述弧形夹持板(10)内壁上粘接有橡胶垫(9)。

5.根据权利要求3所述的一种高精度管材加工用固定夹具，其特征在于，所述弧形夹持板(10)共设置有两个，且两个弧形夹持板(10)关于夹持机构(4)的竖直中心相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种高精度管材加工用固定夹具，其特征在于，所述矩形架(3)顶部中心处开设有配合螺纹杆(5)使用的螺纹孔(12)。

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