CN213104545U - 一种用于轴加工的卡盘 - Google Patents

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袁兴岳
高育忠
翟明
高晓辉
赵庆礼
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高泽明
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Abstract

本实用新型公开了一种用于轴加工的卡盘,包括卡盘座、卡盘盖,卡盘座、卡盘盖相连形成卡盘体,卡盘体活动连接有若干卡爪,所述卡爪上开拆卸连接有固定爪,所述固定爪与工件相匹配。通过设置专用的固定爪,实现对特定工件的夹紧,夹紧效率高,无需人工重复安装和测量,提高工作效率。通过设置专用的固定爪,实现对特定工件的夹紧,夹紧效率高,无需人工重复安装和测量。并能大大提高加工效率,同时能够实现产品质量的精确把控,品控性好;还能降低加工时间和人工工作时间,节约人工成本,提高设备的利用率,降低经济效益。

Description

一种用于轴加工的卡盘
技术领域
本实用新型涉及一种卡盘,特别是涉及一种用于轴加工的卡盘。
背景技术
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米,最大可达1500毫米,中央有通孔,以便通过工件或棒料;背部有圆柱形或短锥形结构,直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用,也可与各种分度装置配合,用于铣床和钻床上。
卡盘由于长时间的使用,卡爪内日磨损,往往呈喇叭形,且定心不好,影响工件的装卡和加工精度。当加工完成一件工件后,需要将工件从卡盘上卸载下来并重新加载新的待加工工件。由于卡盘的磨损,每一次夹持同一工件都会造成不同的定心误差和圆度误差,为了保证精度,工人在安装原料时,都需要进行测量和反复重新安装原料,这样存在单个零件加工时间长,人工成本高,设备利用率低,加工精度无法控制,品控能力差的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种用于轴加工的卡盘,解决了安装原料的时间长的问题,解决了零件加工精度低,品控能力差的问题,解决了单个零件加工时间长,人工成本高的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于轴加工的卡盘,包括卡盘座、卡盘盖,卡盘座、卡盘盖相连形成卡盘体,卡盘体活动连接有若干卡爪,所述卡爪上开拆卸连接有固定爪,所述固定爪与工件相匹配。通过设置专用的固定爪,实现对特定工件的夹紧,夹紧效率高,无需人工重复安装和测量,提高工作效率。
进一步地,本实用新型公开了一种用于轴加工的卡盘的优选解结构,所述卡爪顶部上开有安装槽,所述固定爪底部设置有安装部,所述安装部与安装槽相契合,所述安装部与安装槽通过固定件连接。通过设置安装槽,能定位卡爪与固定爪的径向位置,放置固定爪倾斜导致定心不准,损坏固定爪。安装槽沿着车床转轴的径向设置。
进一步地,所述固定爪的末端设置有夹紧面,所述夹紧面为与待加工轴相契合的弧面,所述夹紧面上设置有用于提高摩擦力的纹路。通过设置弧面,弧面能与原料相契合,提高固定爪与原料的接触面,减小安装压力,放置损坏原料和固定爪;同时,提高了接触面也能提高摩擦力。通过在夹紧面上设置纹路,能进一步提高摩擦力,保证安装的稳固。
进一步地,所述卡爪上设置有刻度标尺,所述固定爪上设置有基准线,卡爪与固定爪通过刻度标尺和基准线定位相对位置。通过设置刻度标尺和基准线,能确定卡爪与固定爪的相对位置,在下一次安装固定爪时,能一步到位,无需重复测试。
进一步地,所述卡爪与固定爪之间通过固定螺母进行固定;所述固定爪采用硬度小于待加工轴的材料制成。这样能防止固定爪夹伤工件。
进一步地,所述卡盘体的内部设置有可自由转动的驱动盘,所述卡盘体的外边沿设置有大锥齿轮,所述卡盘体的侧面设置有可自由转动的小锥齿轮,所述小锥齿轮的轴线与驱动盘的轴线相互垂直,所述小锥齿轮与大锥齿轮相啮合。小锥齿轮转动可带动大锥齿轮转动。
进一步地,所述驱动盘的一侧设置有螺旋槽,所述卡爪的底部设置有齿牙,所述齿牙与螺旋槽相契合;所述小锥齿轮的一端延伸到卡盘体外,小锥齿轮延伸到卡盘体外的一端设置有扳手方孔。通过扳手转动小锥齿轮转动,小锥齿轮转动可带动大锥齿轮转动,大锥齿轮转动带动螺旋槽转动,螺旋槽转动带动卡爪向心或离心运动。用于夹紧或者放松工件。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置专用的固定爪,实现对特定工件的夹紧,夹紧效率高,无需人工重复安装和测量。
2.通过设置专用的固定爪,能大大提高加工效率,同时能够实现产品质量的精确把控,品控性好;
3.通过设置专用的固定爪,能降低加工时间和人工工作时间,节约人工成本,提高设备的利用率,降低经济效益。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图;
图2是本实用新型侧面结构示意图;
图3是本实用新型俯视结构示意图;
图4是本实用新型立体结构示意图;
图中标记:1是卡盘座,2是卡盘盖,3是小锥齿轮,4是大锥齿轮,5是螺旋槽,6是卡爪,7是固定爪,8是安装槽,9是安装部,10是固定螺母,11 是夹紧面,12是刻度标尺,13是基准线。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示,本实用新型公开了一种用于轴加工的卡盘的优选实施方式,包括卡盘座1、卡盘盖2,卡盘座1、卡盘盖2相连形成卡盘体,所述卡盘体的内部设置有可自由转动的驱动盘,所述卡盘体的外边沿设置有大锥齿轮4,所述卡盘体的侧面设置有可自由转动的小锥齿轮3,所述小锥齿轮3的轴线与驱动盘的轴线相互垂直,所述小锥齿轮3与大锥齿轮4相啮合。小锥齿轮3转动可带动大锥齿轮4转动。
驱动盘的一侧设置有螺旋槽,所述卡爪6的底部设置有齿牙,所述齿牙与螺旋槽相契合;所述小锥齿轮3的一端延伸到卡盘体外,小锥齿轮3延伸到卡盘体外的一端设置有扳手方孔。
卡盘体活动连接有若干卡爪6,卡爪6呈星型向心分布,所述卡爪6上开拆卸连接有固定爪7,所述固定爪7与工件相匹配。通过设置专用的固定爪,实现对特定工件的夹紧,夹紧效率高,无需人工重复安装和测量,提高工作效率。
通过扳手转动小锥齿轮3转动,小锥齿轮3转动可带动大锥齿轮4转动,大锥齿轮4转动带动螺旋槽转动,螺旋槽转动带动卡爪6向心或离心运动。用于夹紧或者放松工件。
所述卡爪6顶部上开有安装槽8,所述固定爪7底部设置有安装部9,所述安装部9与安装槽8相契合,所述安装部9与安装槽8通过固定件连接。
所述固定爪7的末端设置有夹紧面11,所述夹紧面11为与待加工轴相契合的弧面,所述夹紧面11上设置有用于提高摩擦力的纹路。通过设置安装槽8,能定位卡爪6与固定爪7的径向位置,放置固定爪7倾斜导致定心不准,损坏固定爪7。
安装槽8沿着车床转轴的径向设置。通过设置弧面,弧面能与原料相契合,提高固定爪7与原料的接触面,减小安装压力,放置损坏原料和固定爪7;同时,提高了接触面也能提高摩擦力。通过在夹紧面11上设置纹路,能进一步提高摩擦力,保证安装的稳固。
所述卡爪6上设置有刻度标尺12,所述固定爪7上设置有基准线13,卡爪6与固定爪7通过刻度标尺12和基准线13定位相对位置。通过设置刻度标尺12和基准线13,能确定卡爪6与固定爪7的相对位置,在下一次安装固定爪7时,能一步到位,无需重复测试。
所述卡爪6与固定爪7之间通过固定螺母10进行固定;所述固定爪7采用硬度小于待加工轴的材料制成。这样能防止固定爪7夹伤工件。
具体使用时,将固定爪7安装在卡爪6上。
具体运行过程,将固定爪7的安装部9与安装槽8相连,所述基准线13 与刻度标尺12的特定刻度对齐,卡爪6与固定爪7之间通过固定螺母10进行固定;调节好卡爪6与固定爪7之间的位置,保证工件安装精度。
加工完一个后,卸载下工件,安装上下一个工件,无需重复进行定位,由于固定爪7与空间的位置固定,重复装载不会破坏设备的精度。
通过设置专用的固定爪,实现对特定工件的夹紧,夹紧效率高,无需人工重复安装和测量。并能大大提高加工效率,同时能够实现产品质量的精确把控,品控性好;还能降低加工时间和人工工作时间,节约人工成本,提高设备的利用率,降低经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于轴加工的卡盘,包括卡盘座(1)、卡盘盖(2),卡盘座(1)、卡盘盖(2)相连形成卡盘体,卡盘体活动连接有若干卡爪(6),其特征在于:所述卡爪(6)上开拆卸连接有固定爪(7),所述固定爪(7)与工件相匹配。
2.如权利要求1所述的一种用于轴加工的卡盘,其特征在于:所述卡爪(6)顶部上开有安装槽(8),所述固定爪(7)底部设置有安装部(9),所述安装部(9)与安装槽(8)相契合,所述安装部(9)与安装槽(8)通过固定件连接。
3.如权利要求2所述的一种用于轴加工的卡盘,其特征在于:所述固定爪(7)的末端设置有夹紧面(11),所述夹紧面(11)为与待加工轴相契合的弧面,所述夹紧面(11)上设置有用于提高摩擦力的纹路。
4.如权利要求3所述的一种用于轴加工的卡盘,其特征在于:所述卡爪(6)上设置有刻度标尺(12),所述固定爪(7)上设置有基准线(13),卡爪(6)与固定爪(7)通过刻度标尺(12)和基准线(13)定位相对位置。
5.如权利要求4所述的一种用于轴加工的卡盘,其特征在于:所述卡爪(6)与固定爪(7)之间通过固定螺母(10)进行固定;所述固定爪(7)采用硬度小于待加工轴的材料制成。
6.如权利要求1-5其中之一所述的一种用于轴加工的卡盘,其特征在于:所述卡盘体的内部设置有可自由转动的驱动盘,所述卡盘体的外边沿设置有大锥齿轮(4),所述卡盘体的侧面设置有可自由转动的小锥齿轮(3),所述小锥齿轮(3)的轴线与驱动盘的轴线相互垂直,所述小锥齿轮(3)与大锥齿轮(4)相啮合。
7.如权利要求6所述的一种用于轴加工的卡盘,其特征在于:所述驱动盘的一侧设置有螺旋槽,所述卡爪(6)的底部设置有齿牙,所述齿牙与螺旋槽相契合;所述小锥齿轮(3)的一端延伸到卡盘体外,小锥齿轮(3)延伸到卡盘体外的一端设置有扳手方孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111872426A (zh) * 2020-07-14 2020-11-03 兰州电机股份有限公司 一种用于轴加工的卡盘及方法

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