JPS61188016A

JPS61188016A - 管加工機

Info

Publication number: JPS61188016A
Application number: JP2892185A
Authority: JP
Inventors: Tetsushi Kubo; 久保　徹志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-16
Filing date: 1985-02-16
Publication date: 1986-08-21
Also published as: CN1006863B; CN85103538A; JPH0253169B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、管周に添わせて動がしながら管を切断し、あ
るいは面取加工するために用いる管加工機に関するもの
である。

（従来の技術）　　　゛従来、配管作業において鋼管の端面を面取りする場合に
は、携帯用研削器を用いて行うが、所定長の鋼管を旋盤
に取付けて回転させ、面取刃により管端面の面取りを行
った。このような手段による場合には作業が面倒であり
、かつ長時間を要した。

また、特公昭５６−２３７２７号公報に示されるパイプ
切断機のように、切断機取付用ローラ付チェンを被切断
管に接しながら回転させ、カッター刃の経路を修正しつ
つ切断口の切り始めと終りが合致するようにして被切断
管を直角切断し、または面取り作業を行う手段がある。

かかる場合においては、管周にチェノを巻き付け、継手
リングで無端状に接続し、強力に緊張させ、切ｆＦ機の
駆動スプロケットをチェノに噛合せ、切断刃を回転させ
て切断作業するのでチェノの巻き付け、チェノの位置調
整に熟練を要し、作業に長時間を要した。

（発明が解決しようとする問題点）管周への設定に手間取り作業能率が劣り、管端面の面取
り作業に長時間を要し、面取刃の移動１′ｉ路の修正に
熟練を要し手間が掛り、管周設定状態が不安定であり、
作業性に欠ける問題点があった。

（問題点を解決するための手段）本発明は上当て部材、左当て部材、右当て部材のそれぞ
れの一対の並行する当てローラを管周面に密接させて抱
持状態を確固になさしめるとともに管周面に添わせて円
滑に回すことができるようにしたものであって、支持部
材の中央部に並行する一対の当てローラを有する上当て
部材を設け、前記支持部材の左半部、右半部にそれぞれ
基端を枢着した左腕部材、右腕部材を設け、左腕部材、
右腕部材の各々の自由端にそれぞれ一対の当てローラを
有する左当て部材、右当て部材を設け、前記支持部材に
下端を枢支するねし棒を設け、このねじ棒に螺合する取
付部材の左端部、右端部にそれぞれの上端を枢着した左
引張杆、右引張杆の各々の下端を対応する前記左腕部材
、右腕部材の下部に枢着してなる管周可動取付体を設け
、前記支持部材に固定した案内ｇＡ材に進退自在な可動
駒を設け、この可動駒に設けた回転軸に円板状切断刃と
面取刃を取付けてなることを特徴とする管加工機を提供
するものである。

（作用）本発明は支持部材の左半部、右半部を外方から管周面を
抱持するようにして上当て部材の一対の並行する当てロ
ーラを管周面の頂部に当てねじ棒を回動させて、取付部
材を介し、左引張杆、右引張杆を引張り、左腕部材、右
腕部材を内方に引寄せて、左当て部材、右当て部材を管
周面の左下側、右下側から管周面に当て、一対の並行す
る当てローラを管周面に密接させ、抱持状態を確固とし
、案内部材に設けた進退自在な可動駒を前進させ、回転
軸を高速回転させ、円板状切断刃を前進させて管周に切
込ませ、かかる状態で上当て部材、左当て部材、右当て
部材のそれぞれの一対の各並行する当てローラを介し管
周面に添わせながら円滑に移動させ、管周を−回りさせ
て管を切断することができ、さらに可動駒を前進させ面
取刃により管端面の面取りを行うことができる。

（実施例）本発明の実施例を図面について説明する。

第１図乃至第７図に示すように、管周可動取付体１は両
端を下向き湾曲状とした支持部材２の中央部に形成した
取付部２ａに支持軸３を介して上当て部材４を設けであ
る。

この上当て部材４は支持軸３に等長両辺部とした鍵形の
保持部材５．５の角部を固定し、これら保持部材５．５
のそれぞれ両辺部端に互いに並行する当てローラ６ａ、
６ａの両端を枢支させた一対の並行するローラ６を形成
しである。

前記支持部材２の左半部２ｂ、右半部２Ｃのそれぞれ端
部には軸７．８を介してそれぞれに基端を枢着した左腕
部材９、右腕部材１０を設け、これら左腕部材９、右腕
部材１０の各々の自由端に回転自在な支持軸１１．１２
を取付け、支持軸１１に等長両辺部とした鍵形の保持部
材１３．１３の角部を固定し、これら保持部材１３．１
３の両辺部端に互いに並行する当てローラ１４ａ、１４
ａの両端を枢支させた一対の並行するローラ１４を有す
る左当て部材１５を設け、同様にして支持軸１２に等長
両辺部として鍵形の保持部材１６．１６の角部を固定し
、これら保持部材１６．１６の両辺部端に互いに並行す
る当てローラ１７ａ、１７ａの両端を枢支させた一対の
並行するローラ１７を有する右当て部材１８を設けであ
る。

また、第２図に示すように、支持部材２の中央部上面に
固設した台部材１つに下端を枢支し回動自在としたねじ
棒２０を設け、このねじ棒２０にねじ孔２１を螺合し昇
降自在とした取付部材２２の左端部２２ａに短軸２３を
介して上端を枢着した左引張杆２４を設け、この左引張
杆２４の下端を左腕部材９の下部に設けた軸２５に連結
部材２６を介して枢着し、取付部材２２の右端部２２ｂ
に短軸２７を介して上端を枢着した右引張杆２８の下端
を右腕部材１０の下部に設けた軸２９に連結部材３０を
介して枢着しである。

ねじ棒２０の上端にはハンドル３１を取付けである。

第１図を参照して、支持部材２の右半部２Ｃに下端部を
固着した架橋状の案内部材３２を右斜め上方に延びるよ
う固定してあり、第９図に示すように、回動可３３め両
側の抱持部３３ａ。

３３ａを案内部材３２の両側の柱部３２ａ。

３２ａに摺動自在に嵌挿しである。

前記回動可３３の背面側には電動機３４を装着してあり
、第９図および第１０図に示すように、回動可３３の下
部に形成した軸支持部３３ｂ内の軸受３５に回転軸３６
を支持させ、この回転軸３６に固定した歯車３７と前記
電動機３４軸に固定した６１ｍ１３８とを中間歯車３９
を介して歯車列を形成し、回転軸３６に取付けた間隔筒
４０に砥石切断型とした円板状切断刃４１の中央孔４１
ａを咲挿し、周縁に刃部４２’ａを形成した面取刃４２
の中央孔４２ｂを回転軸３６に嵌挿し当接面４２ｃを円
板状切断刃４１の内側面に当接させ、さらに円板状切断
刃４１の外側面に当接面４３ａを当接させた押え盤４３
の中央孔４３ｂを回転軸３６端に嵌挿さぜ、ねじ部３６
ａに止ねじ４４を螺挿し、円板状切断刃４１の両側面を
面取刃４２と押え盤４３とで挟持し、これら円板状切断
刃４１、面取刃４２、押え！８４３が回転軸３６と一体
回動するよう装着しである。

前記案内部材３２の梁部３２ｂに貫設したねじ孔４５に
螺挿したねじ棒４６の下端は回動可３３の取付部３３ｃ
に枢支させてあり、ねじ棒４６を回して案内部材３２に
沿い回動可３３を進退゛自在としである。

本例は、支持部材２を正面から視て下向き湾曲状とする
とともに□、断面を内向き口字状としてあり、左腕部材
９、右腕部材１０の上部を左半部２ｂ端、右半部２Ｃ端
に嵌め込み軸７．８により枢着し、左腕部材９、右腕部
材１０の下部に設けた取付軸２５．２９に枢着した連結
部材２６．３０に左引張杆２４、右引張杆２８の下端を
固定し、これら左引張杆２４．右引張杆２８の中間部を
支持部材２の左半部２ｂ、右半部２Ｃに設けた長孔４７
．４８にそれぞれ挿通させである。

第１１図に示すように、前記上当て部材４、左当て部材
１５、右当て部材１日は同形同大としてあり、一対の並
行するローラ６．１４゜１７においては、各支持軸３，
１１．１２の中心から対応する一対の当てローラ５ａ　
、　５ａ　。

１４ａ、１４ａ、１７ａ、１７ａの中心までの距離を同
一とし、取付部材２２の上動に伴う左引張杆２４、右引
張杆２８を介し左腕部材９、右腕部材１０と一体動する
左当て部材１５、右当て部材１８を管周面に当てたとき
には、管径の大小に拘わらず上当て部材４の支持軸３の
中心と管の中心（０）とを結ぶ線（α）と、左当て部材
１５の支持軸１１の中心と管の中心（０）とを結ぶ線（
β）と、右当て部材１８の支持軸１２の中心と管の中心
（’Ｏ）とを結ぶ線（γ）とにおいて、管の中心１）の
回りで互いに１２０＠の間隔をなすよう関連構造を設計
しである。

前記・左当て部材１５、右当て部材１８はそれぞれ支持
軸１１．１２を支点として左右に揺動自在とし、上当て
部材４の支持軸３は支持部材之の取付部２ａに固定して
あり、並行する一対のローラ６ａ　、６ａの中心を結ぶ
線を水平線とし、支持軸３の中心より前記水平線に垂下
した垂線の交点は中点にあるように当てＯ−ラ６ａ。

６ａを位置させ、かつねじ棒２０の軸線に対し左右対称
位置に配する。

前記ねじ棒４６の上端にはハンドル棒４９を装着しであ
る。図中、５０は切断刃４１のカバー、５１はワッシャ
であり、当てローラ６ａ。

６ａ　、　１４ａ　、　１４ａ　、　１７ａ　、　１７
ａはベアリングローラとしてもよい。

本発明は前記のように構成するから、ｌ＼ンドル３１を
介してねじ棒２ｏを回し、取付部材２２を降下させ、左
引張杆２４、右引張杆２８を下方に動かして、左腕部材
９、右腕部材１０を適宜拡開させたのち、第１１図に示
すように、管（イ）の周方向より上当て部材４、左当て
部材１５、右当て部材１８を外周面（ロ）に接近させる
。

次いで、ハンドル３１を介しねじ棒２０を回し、取付部
材２２を上昇させ、左引張杆２４、右引張杆２８を上方
に動かして、左腕部材９、右腕部材１０を引張り上げ内
側に弧動させて、上当で部材４、左当て部材１５、右当
て部材１８を管（イ）の外周面（ロ）に圧接させ、管周
可動取付体１を管（イ）に設定する。

管周可動取付体１は第１１図に示すように、上当で部材
４を管（イ）の外周面（ロ）の頂部に当てておけば、上
当て部材４に対しての左当て部材１５および右当て部材
１８は、これら上当て部材４、左当て部材１５、右当て
部材１８のそれぞれの並行する一対の当てローラ６ａ。

５ａ、１４ａ、１４ａ、１７ａ、１７ａ間の中点がそれ
ぞれ線（α）、（β）、（γ）上にあって正三角形の各
頂点に位置し、この状態を常に保持り−る。

換言すれば、上当て部材４を不動状に管周面に当ててお
（）ば、左当て部材１５は矢印（ａ　）で示すように、
左下から管（イ）の中心に向って掬い上げるように移動
し、右当て部材１８は矢印（ｂ）で示すように、右下か
ら管（イ）の中心に向って掬い上げるように移動する。

このようにして、正三角形の各頂点位置に中点を有する
一対の並行する当てローラは異なる管径に対しても常に
正三角形の角頂点に中点を位置する。

しかも、左当て部材１５、右当て部材１日は保持部材１
３．１６の揺動によって常に並行する一対の当てローラ
１４ａ　、　１４ａ　、　１７ａ　。

１７ａを管周面に馴染ませるよう作動して設定を容易と
し、一対のローラは良く管周面に適合して一層抱持状態
を確固とする。

次いで、電動機３４を作動させ、歯！１３８゜３９．３
７を介して回転軸３６を回転させ、円板状切断刃４１お
よび面取刃４２を一体に高速回転させる。

次に、ハンドル棒４９を回してねじ棒４６を回し、可動
駒３３を前進させ、円板状切断刃４１の外周縁を管（イ
）の周面（ロ）当て管切所位置を確認しく第１２図参照
）、さらにねじ棒４６を回し可動駒３３を前進させて円
板状切断刃４１を外周面（ロ）より切込ませ、管〈イ）
の外周面（ロ）から内周面（ハ）に亘り部分的に切断し
、管周可動取付体１を管（イ）の外周面（ロ）に添わせ
ながら上当て部材４、左当て部材１５、右当て部材１８
の並行する一対の当てローラ６ａ　、　６ａ　、　１４
ａ　、　１４ａ　、１７ａ　。

１７ａの回転により円滑に−回りさせて円板状切断刃４
１により切断することができる。

円板状切断刃４１により切断された管端を面の外周縁に
面取刃４２を当て、所定角度によって面取りするよう切
り込ませ（第１３図参照）、外周面（ロ）に添い管周可
動取付体１を−回り　　　”させると管端面に所定の面
取りがなされる。

管周可動取付体１は上当て部材４、左当て部材１５、右
当て部材１８によって確固に管（イ）に設定されるから
切断時、面取り時において強力な反力が作用しても外周
面（ロ）に添わせながら円滑に回すことができる。

本例は支持部材２の取付部２ａに支持軸３を固定し、こ
の支持軸３に固定した保持部材５に並行する一対のロー
ラ６ａ　、５ａを゛取付けた上当て部材４としであるが
、これに代えて支持軸３を中心として揺動自在な上当て
部材とすることもある。

本発明管加工機は切断刃により管を切断する場合のみ使
用すること、あるいは管の端面の面取りをする場合にの
み使用することもできる。

（Ｒ明の効果）本発明に係る管加工機は上当て部材、左当て部材、右当
て部材の並行する一対の当てローラ間の中点が管径の大
小に拘わらず常に正三角形の各頂点位置にあり設定状態
を極めて安定にし、しかも左当て部材および右当て部材
を揺動自在として設定を容易とし、切断刃による管切断
時、および面取刃による面取り時に強力な反力が作用し
ても管周可動取付体により管周に添い円滑に回すことが
でき、適用する管径範囲は大であり、特に直径４Ｑｃｍ
以上の大口径管に適用して権めて効果的であり、管端を
互いに溶接する場合における開先加工に使用して格段に
作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明管加工機の正面図、第２図は同・背面図
、第３図は同・右側面図、第４図は同・左側面図、第５
図は同・平面図、第６図は同・底面図、第７図は切断刃
と面取刃を取外し可動鉤部分の詳細を示す本発明管加工
機の斜面図、第８図は左腕部材、左引張杆および左当て
部材の関連構造を示す要部斜面図、第９図は可動鉤部分
の要部拡大図、第１０図は切断刃みよび面取刃を装着し
た回転軸の関連構造を示す断面図、第１１図は本発明管
加工機の使用状態説明図、第１２図は本発明管加工機に
よる切断面時の説明図、第１３図は同・面取り時の説明
図、第１４図は本発明管加工機により面取りされた管の
要部側面図、第１５図は本発明管加工機による面取り状
態を説明するための斜視図である。１・・・管周可動取付体、２・・・支持部材、２ｂ・・
・左半部、２Ｃ・・・右半部、３，１１．１２・・・支
持軸、５．１３．１６・・・保持部材、６，１４゜１７
・・・一対の並行するローラ、６ａ、１４ａ。１７ａ・・・当てａ−ラ、４・・・上当て部材、９・・
・左腕部材、１０・・・右腕部材、１５・・・左当て部
材、１８・・・右当て部材、２０・・・ねじ棒、２２・
・・取付部材、２４・・・左引張杆、２８・・・右引張
杆、３２・・・案内部材、３３・・・可動駒、３４・・
・電動機、４１・・・円板状切断刃、４２・・・面取刃
、４３・・・押え盤。特　　許　　出　　願　　人　　　久　　保　　徹　　
志第３国　　　　　　　　佑４図手：５　図第　６　図第　６　図＃Φ 亭　９　図茶１０　　図

Claims

【特許請求の範囲】〔 I 〕支持部材の中央部に並行する一対の当てローラ
を有する上当て部材を設け、前記支持部材の左半部、右半部にそれぞれ基端を枢着した左腕部材、右腕部材を設け、左腕部材、右腕部材の各々の自由端にそれぞれ一対の当てローラを有する左当て部材、右当て部材を設け、前記支持部材に下端を枢支するねじ棒を設け、このねじ棒に螺合する取付部材の左端部、右端部にそれぞれの上端を枢着した左引張杆、右引張杆の各々の下端を対応する前記左腕部材、右腕部材の下部に枢着してなる管周可動取付体を設け、前記支持部材に固定した案内部材に進退自在な可動駒を設け、この可動駒に設けた回転軸に円板状切断刃と面取刃を取付けてなることを特徴とする管加工機。〔II〕前記上当て部材は固定であり、前記左当て部材お
よび右当て部材は揺動自在である特許請求の範囲第１項記載の管加工機。