CN104588777A - 切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割工具。在金属加工用的切割工具的基座上，设置有用于对待切件进行定位的止档。该止档通过固定部件的手柄操作以能够改变位置的方式被固定。在基座的顶板部上产生弯曲、挠曲或起伏时，如果改变止档的位置，则操作杆的操作角度发生偏差，操作性受损。本发明以提高止档固定用的操作杆的操作性为目的。将夹装部件(22)插入挡板(21)的基座部(21a)和基座(2)的顶板部(2a)之间，通过在该夹装部件(22)上改变挡板(21)的位置，排除顶板部(2a)的弯曲等的影响，降低操作杆(24a)的操作角度的偏差。

Description

切割工具

技术领域

本发明涉及一种金属加工用(金工用)的切割工具(Metal CuttingChop Saw)，该切割工具主要用于切割例如金属材质的金属管材料等待切件。

背景技术

设置电机为驱动源，以圆形的研磨石或圆盘锯为切割刀具的金属加工用切割工具具有：基座，其载置待切件；工具主体，其被支承在基座的上方，能够沿上下方向移动。在基座的上表面(待切件的载置面)上，装备有用于固定待切件的虎钳装置。关于该种切割工具的现有技术如下文的专利文献所示。

虎钳装置具有：止档，其与待切件相抵接，且用于在表面方向上定位；虎钳主体部，其用于将待切件推压固定在该止档。止档能够沿着基座的表面方向移动，如此通过虎钳装置能够任意地改变待切件的固定位置和方向。

若采用专利文献1所示的技术，为了使止档移动，需要使用特别扳手等手工工具放松固定螺栓适当角度、反之则拧紧固定螺栓。在专利文献2中公示有用于排除该复杂操作的技术。在专利文献2中，公示有通过将操作杆旋转一定角度，能够迅速改变、固定止档位置的不需要工具的止档固定结构。

【参考文献1】日本实用新型专利公开公报实开平5-16051号

【参考文献2】日本发明专利公报特许第3676928号

但是，与具有所述现有技术中的不需要工具的木工用的圆桌电锯相比，由于金属加工用的切割工具的降低成本的要求比较强烈，因此载置待切件的基座的主体由弯折钢板等形成的板金部件制作而成。因此，基座由于受到例如焊接变形等的影响，其上表面的平坦度等的精度不一定能够确保足够的精度，有时会产生轻微的凹凸(起伏)。结果，原样采用现有技术中的不需要工具的结构时，如果改变止档的位置，则操作杆的拧紧位置会产生偏差，因此，存在操作杆的操作性和该切割工具的使用情况受损的问题。

发明内容

本发明的目的如下：在改变止档位置方面，进一步提高操作杆的操作性，并据此提高切割工具的操作性和使用情况。

通过以下各发明解决所述问题。

第1发明为金属加工用切割工具，其具有：基座，其用于载置待切件；工具主体，其被支承在该基座上，且能够相对于该基座上下摆动，在所述基座的顶板部上设置有止档，该止档的前表面具有止档面，所述止档面与所述待切件相抵接，用于在该顶板部的表面方向上定位，所述止档通过在其与所述基座之间的夹装部件能够固定所述止档在所述基座上的位置，所述夹装部件通过第1固定部件相对于所述基座被固定，所述止档通过第2固定部件相对于所述夹装部件被固定，能够间接地固定其在所述基座上的位置，且以相对于所述止档面在所述待切件相反侧的后方的旋转轴为中心，使所述夹装部件旋转，能够改变所述止档的止档面的方向。

若采用第1发明，由于放松第2固定部件，使止档在夹装部件上移动，因此即使在基座的顶板部存在弯曲、挠曲、起伏等的情况下，也与之无关，能够消除或减少在改变止档位置时的第2固定部件的操作量的偏差，也能够据此提高止档和切割工具的操作性和使用便利性。

在第1发明的基础上，第2发明提供一种使夹装工具前后移动，且能够改变止档的前后方向的位置的切割工具。

若采用第2发明，则通过使夹装部件前后移动，能够改变相对于止档的顶板部前后方向的位置。

在第1或第2发明的基础上，第3发明提供一种切割工具，其结构如下：通过第2固定部件相对于夹装部件固定止档的状态下，使夹装部件上设置的卡合部凹凸卡合基座，能够在基座的表面方向上间接定位止档。

若采用第3发明，在止档和夹装部件一体化的状态下，通过使该夹装部件的卡合部凹凸卡合基座，能够同时发挥关于止档定位结构的所谓积极终止结构的功能。在这种情况下，能够使第1和第2固定部件同时发挥作为卡合部的功能。

在第3发明的基础上，第4发明提供一种设置有积极终止结构的切割工具，其结构如下：在基座上设置卡合孔，其具有沿前后方向延伸的纵槽孔和沿与该纵槽孔交叉的方向延伸的横槽孔，使设置在所述夹装部件上的卡合部进入横槽孔内，且能够在前后方向上对夹装部件进行定位。

若采用第4发明，能够较好地再现且迅速地决定夹装部件和止档的前后方向的位置，因此，也能够进一步提高该止档和切割工具的操作性和使用便利性。

在第4发明的基础上，第5发明提供一种切割工具，其结构如下：与第1固定部件和第2固定部件双方相对应，设置有卡合孔，其具有沿前后方向延伸的纵槽孔和沿与该纵槽孔交叉的方向延伸的横槽孔，使与第1固定部件相对应的第1卡合孔的横槽孔和与第2固定部件相对应的第2卡合孔的横槽孔在前后方向上的位置相一致。

若采用第5发明，则能够使夹装动部件前后移动，使止档在相互平行的多处位置迅速地定位。

在第4或第5发明的基础上，第6发明提供一种切割工具，其结构如下：在所述夹装部件或所述基座的一侧设置有施力部件，施力部件向所述止档施加使卡合部进入横槽孔方向的力。

若采用第6发明，由于通过施力部件的作用力，卡合部自动进入横槽孔内，因此能够进一步提高该夹装部件和止档的定位操作的操作性。

在第6发明的基础上，第7发明提供一种切割部件，其结构如下：施力部件具有臂部，使该臂部与设置在夹装部件或基座的另一侧的受力部滑动接触，发挥作用力。

若采用第7发明，通过相对于受力部弹性推压施力部件的臂部，该施力部件能够产生使卡合部进入横槽孔内的方向的作用力。

在第1～第7任一发明的基础上，第8发明提供一种切割部件，其结构如下：取代第2固定部件，具有凸轮样式的第3固定部件，该第3固定部件通过旋转操作起到凸轮部的作用，将止档固定在夹装部件的表面方向。

若采用第8发明，则通过由操作杆的旋转操作起到凸轮部的作用，相对于夹装部件，止档的位置被固定。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的切割工具的右侧视图。

图2是本实施方式所涉及的切割工具的左侧视图。

图3是基座的俯视图。

图4是沿图3中的(Ⅳ)-(Ⅳ)线剖切的剖视图，是基座的纵剖面图。

图5是沿图3中的(Ⅴ)-(Ⅴ)线剖切的剖视图，是第1固定部件的纵剖面图。

图6是沿图3中的(Ⅵ)-(Ⅵ)线剖切的剖视图，是第2固定部件的纵剖面图。

图7是从后表面侧观察止档的立体图。

图8是从后表面侧观察止档的立体图。在本图中，显示拆下第1和第2固定部件后的状态。

图9是拆下挡板和第1、第2固定部件，使夹装部件露出来的状态下的顶板部的立体图。

图10是拆下止档状态下的顶板部的立体图。

图11是从图4中箭头(XI)方向即顶板部的下表面侧观察第1固定部件的仰视图。

图12是相关发明所涉及的凸轮样式的第3固定部件的立体图。

图13是设置有第3固定部件所用的第3卡合孔的基座的顶板部的俯视图。

图14是固定状态下的第3固定部件的纵剖视图。

图15是放松固定状态下的第3固定部件的纵剖视图。

具体实施方式

接下来，基于图1～图11说明本发明的实施方式。图1显示本实施方式所涉及的切割工具1。该切割工具1是用于切割加工例如金属管材等待切件W的金属加工用切割机，具有：基座2，其载置待切件W；工具主体10，其由该基座2支承。在图1中，操作者在该切割工具1的左侧操作该切割工具1。在以下的说明中，关于部件等的前后方向，以操作者角度观察的近前侧(图1中的左侧)为前侧，以远离操作者的一侧(图1中的右侧)为后侧。另外，如图3所示，左右方向以操作者为基准。

基座2为钢板的冲压成形品，与铝压铸制品相比能够大幅降低成本。基座2的顶板部2a由安装在其下表面的加固部件2b加固，能够确保十足的刚性，加固部件2b被焊接到顶板部2a的下表面。在基座2的顶板部2a上，安装有用于将待切件W固定在该基座2的顶板2a上的虎钳装置3。本实施方式所涉及的切割工具1在构成虎钳装置3的止档20具有特征。因此，无需特别改变工具主体10等其他结构，所以仅作简单的说明。

工具主体10通过安装在基座2的顶板部2a的后端部附近的主体支承部11被支承在基座2的上方。工具主体10通过设置在主体支承部11的倾动支承轴12被支承为能够进行上下倾动操作。工具主体10通过夹装在其与基座2的顶板部2a之间的压缩弹簧(省略图示)，被施加向上倾动方向(上止点侧)的作用力。

工具主体10具有以电机13为驱动源进行旋转的圆形切割刀具14。切割工具14的主要是上部侧的大约半周的范围被主机壳15覆盖。该主机壳15的左侧面(背面侧)隔着减速齿轮部安装有电动机13。在主机壳15的左侧面侧，减速齿轮部的上表面，设置有操作者用于握持的环形手柄部16。用指尖拉动设置在该手柄部16的开关操作杆16a，电机13启动，切割工具14沿一定方向高速旋转。切割工具14下侧的大约半周的范围从主机壳15下方伸出。该伸出部分的主要是前方被可动罩17覆盖。该可动罩17通过支承轴17a以能够旋转的方式被支承在主机壳15上。如图1所示，在可动罩17的右侧面，附有显示切割工具14的旋转方向的箭头指示17b。另外，在主机壳15的后端部，安装有用于防止切割部位产生的切割粉末朝后方飞散的遮蔽板19。

由于本实施方式的虎钳装置3被称为快速虎钳，具有从前后方向夹持待切件W且固定在基座2上的虎钳主体部4和止档20。

虎钳主体部4具有夹持待切件W的虎钳板9。虎钳板9通过左右摆动用的支撑轴7被支承在螺纹轴5的顶端。螺纹轴5被支承在基座2的顶板部2a上固定的虎钳基座6上。螺纹轴5在能够转换螺纹卡合和螺纹卡合解除的状态下，被支承在虎钳基座6上。在螺纹轴5的前端，设置有使用者旋转操作该螺纹轴5时所握持的把手8。

在虎钳基座6的螺纹卡合状态下，通过旋转操作螺纹轴5，能够相对于止档20的挡板21使虎钳板9接近和离开。如果向拧紧方向旋转螺纹轴5，使虎钳板9接近挡板21，则待切件W被牢牢地夹持且固定在虎钳板9和挡板21两者之间。通过将虎钳基座6转换成螺纹卡合解除状态，无需旋转螺纹轴5，就能使螺纹轴5沿着轴线方向移动，相对于挡板21接近和离开，如此能够迅速地夹持待切件W，反之也能迅速地解除夹持状态。

止档20被固定在基座2的顶板部2a上。本实施方式的止档20具有挡板21、夹装部件22、第1固定部件23和第2固定部件24。挡板21在侧视图中呈L形，具有：抵接部21a，其与基座2的顶板部2a正交；基座部21b，其被配置在沿着基座2的顶板部2a延伸的位置。待切件W被抵接在抵接部21a的前表面(止档面)。

夹装部件22是具有平板形状的板材，被夹持挡板21的基座部21b的下表面和基座2的顶板部2a之间。如图7～图8所示，该夹装部件22具有从挡板21的基座部21b伸出不大程度的面积和形状。该夹装部件22使用表里两面的平坦度(平面度)等被切削加工成高精度等的钢板。

挡板21和夹装部件22分别独立，且能够沿基座2的顶板部2a改变位置。通过第1固定部件23，夹装部件22相对于基座2的顶板部2a被固定。通过第2固定部件24，挡板21相对于夹装部件22被固定。通过第1和第2固定部件23，24双方，挡板21相对于基座2的顶板部2a被间接固定。

第1和第2固定部件23，24具有如下结构：通过分别拧紧螺纹，将挡板21和夹装部件22固定在基座2的顶板部2a上。如图4、图5所示，第1固定部件23具有一根螺纹轴23b。在螺纹轴23b的上部设置有在进行拧紧、放松操作时供操作者用于握持的旋钮部23a。螺纹轴23b被插入套管23c的内周侧。该套管23c的下部被插入挡板21的基座部21b上设置的圆形的通孔21c内。套管23c的下端部被突出到夹装部件22的上表面。螺纹轴23b的下部从套管23c的下部突出。在该突出部分拧紧固定有发挥螺母功能的导向部件23d。螺纹轴23b的突出部分被拧紧在导向部件23d的中心处设置的螺纹孔23db。导向部件23d的下部与凸缘部23da被设置为一体结构。凸缘部23da被抵接到顶板部2a的下表面。导向部件23d被插入该基座2的顶板部2a上设置的第1卡合孔25和夹装部件22上设置的第1插入孔22a内。夹装部件22的第1插入孔22a形成为具有两平行割线部的长圆孔形状。在该第1插入孔22a内，插入导向部件23d的两平行割线部，使该导向部件23d相对于夹装部件22和顶板部2a被卡止。

如图所示，第1插入孔22a形成为具有小于所述套管23c的外径的孔径的长圆孔形状。因此，用手指握持旋钮部23a，使螺纹轴23b相对于导向部件23d沿拧紧方向旋转，则套管23c的下端被突出至夹装部件22的上表面，同时导向部件23d的凸缘部23da被推压至基座2的顶板部2a的下表面，如此夹装部件22在与顶板部2a的上表面重合的状态下被固定。如果使螺纹轴23b相对于导向部件23d沿螺纹放松的方向旋转，则套管23c的相对于夹装部件22突出的状态和导向部件23d的凸缘部23da的相对于顶板部2a的推压状态放松，夹装部件22的相对于顶板部2a的固定状态被解除，变为该夹装部件22能够沿着顶板部2a的上表面移动的状态。

在仅通过该第1固定部件相对于顶板部2a固定夹装部件22的状态下，挡板21不会相对于夹装部件22和顶板部2a被固定。为了固定挡板21，需要操作第2固定部件24。如图4和图6所示，第2固定部件24也设置有螺纹轴24b。在螺纹轴24b的上部，设置有拧紧和放松时操作者用于握持的大型操作杆24a。操作杆24a通过与其旋转基端部设置为一体的圆筒形的手柄基台部24c，与螺纹轴24b的上部连接成一体。如图6所示，操作杆24a向斜后上方延伸。操作者握持该操作杆24a左右倾动，能够使螺纹轴24b围绕其轴线旋转一定的角度。

手柄基台部24c的下表面被抵接至挡板21的基座部21b的上表面。螺纹轴24b通过设置在基座部21b上的插入槽孔21d，被突出至顶板部2a的下表面侧。在该突出部分拧紧固定有发挥螺母作用的导向部件24d。螺纹轴24b的突出部分被拧入导向部件24d中心处设置的螺栓孔24db。在该导向部件24d的下部，设置有凸缘部24da。凸缘部24da被抵接至顶板部2a的下表面。

在该导向部件24d的螺纹轴方向的大致中央位置的外周面上设置有阶梯部24dc。因此，导向部件24d的螺纹轴方向的上部侧阶梯性地形成小于下部侧的外径。导向部件24d的螺纹轴方向的下部侧(阶梯部24dc的下部侧)被插入顶板部2a上设置的第2卡合孔26内。导向部件24d的阶梯部24dc被推压至夹装部件22的下表面。

导向部件24d的螺纹轴方向的上部侧(阶梯部24dc的上部侧)被插入夹装部件22上设置的第2插入孔22b和插入槽孔21d内。与第1固定部件23的导向部件23d相同，在第2固定部件24的导向部件24d上也形成有两平行割线部。导向部件24d的两平行割线部被插入夹装部件22上设置的长圆形的第2插入孔22b内，该导向部件24d的相对于夹装部件22和顶板部2a被卡止。

如图8所示，挡板21的插入槽孔21d沿以通孔21c为中心的圆弧形成为细长形状。

沿着拧紧方向旋转操作杆24a，则相对于螺纹轴24b拧紧导向部件24d。如果相对于螺纹轴24b拧紧导向部件24d，则手柄基台部24c被推压至挡板21的基座部21b的顶板部的同时，该导向部件24d的阶梯部24dc被推压至夹装部件22的下表面。如此，挡板21的基座部21b和夹装部件22被夹持固定在手柄基台部24c和导向部件24d的阶梯部24dc之间。如果沿放松操作杆24a的方向旋转，则通过相对于螺纹轴24b松开导向部件24d，能够变成沿着夹装部件22和顶板部2a的上表面单独移动挡板21的状态。

从所述说明可以看出，如果在拧紧第1固定部件23和第2固定部件24双方的状态下进行操作的话，则挡板21在顶板部2a的上表面上的位置和方向被固定。如果将第1固定部件23设置为拧紧状态，第2固定部件24设置为放松状态，则夹装部件22相对于顶板部2a的上表面被固定，同时能够移动挡板21。反之，将第1固定部件23设置为放松状态，第2固定部件24设置为拧紧状态，则相对于顶板2a的上表面能够一体化移动挡板21和夹装部件22。如果在放松第1固定部件23和第2固定部件24双方的状态下进行操作，则能够使挡板21和夹装部件22相互独立且能相对于顶板部2a的上表面进行移动。

如图10所示，设置在顶板部2a上的第1卡合孔25和第2卡合孔26，分别与第1固定部件23和第2固定部件24相对应进行设置。第1卡合孔25和第2卡合孔26分别形成为具有1个纵槽孔25a，26a和3个横槽孔25b～25b，26b～26b的梳子形(E形)。第1卡合孔25的纵槽孔25a和第2卡合孔26的纵槽孔26a分别沿前后延伸，且互相平行设置。第1卡合孔25的3个横槽孔25b～25b被设置为从横槽孔25a向左侧切入相同深度的形状。第2卡合孔26的3个槽孔26b～26b被设置为从纵槽孔26a向左侧切入相同深度的形状。

第1固定部件23的导向部件23d被插入右侧的第1卡合孔25内，第2固定部件24的导向部件24d被插入左侧的第2卡合孔26内。第1固定部件23的导向部件23d能够在第1卡合孔25的纵槽孔25a内前后移动，且能进入任一横槽孔25b内。另外，第2固定部件24的导向部件24d能够在第2卡合孔26的纵槽孔26a内前后移动，且能进入任一横槽孔26b内。

因此，在放松第1固定部件23的状态下，在第1卡合孔25内能够移动该导向部件23d的范围或在第2卡合孔26内能够移动第2固定部件24的导向部件24d的范围内，能够相对于顶板部2a移动夹装部件22。通过使夹装部件22沿顶板部2a移动，能够改变挡板21的抵接部21a的位置。

如图11所示，在导向部件23d的凸缘部23da上安装有施力部件27。在本实施方式中，使用具有前后伸出的臂部27a，27a的板簧作为施力部件27。在顶板部2a的下表面上具有与该施力部件27相向设置的受力部2c。受力部2c被设置为沿第1卡合孔25的纵槽孔25a向下突出的状态。通过使施力部件27的臂部27a，27a推压该受力部2c，导向部件23d被施加从第1卡合孔25的纵槽孔25a进入横槽孔25b内方向的力。因此，在放松第1固定部件23且改变挡板21和夹装部件22的位置的阶段，首先克服施力部件27的作用力，使挡板21和夹装部件22向右侧移动，第1固定部件23和第2固定部件24的导向部件23d、24d分别移动到第1卡合孔25的纵槽孔25a内和第2卡合孔26的纵槽孔26a内。如此，能够使挡板21和夹装部件22前后移动。

如果解除挡板21和夹装部件按22向右侧方向移动的操作，则

通过施力部件27施加的作用力，第1固定部件23的导向部件23d和第2固定部件24的导向部件24d分别从纵槽孔25a，26a进入横槽孔25b，26b内，该挡板21和夹装部件22返回至左侧。在这个阶段，由于第1和第2固定部件23，24的导向部件23d，24d分别进入横槽孔25b，26b内，因此挡板21和夹装部件22的前后方向(顶板部2a的表面方向)的位置被决定。这样，第1和第2固定部件23，24的导向部件23b，24b相对于第1和第2卡合孔25，26的横槽孔25b，26b发挥凹凸卡合的卡合部的作用，由于该第1和第2固定部件23，24是用于决定挡板21和夹装部件22的前后方向的位置的结构，因此能够在预先设置的多个位置的任一位置上，能够同时具有以高度再现性反复发挥决定位置的功能(所谓的积极终止结构的功能)。

在第1和第2固定部件23，24的导向部件23d，24d分别进入第1和第2卡合孔25，26的横槽孔25b，26b内，挡板21和夹装部件22被定位后，如果握持第1固定部件23的旋钮部23a沿拧紧螺纹轴23b的方向旋转，则夹装部件22被固定在顶板部2a上，挡板21被间接固定在所述定位的位置。

如上所述，使夹装部件22沿前后平行方向移动，能在3处改变挡板21的前后位置，除此之外，还能改变挡板21的方向。改变挡板21的方向时，在拧紧第1固定部件23以将夹装部件22固定在顶板2a的状态下，旋转操作杆24a放松第2固定部件24。在第1固定部件23固定的状态下，放松第2固定部件24，则能够使挡板21相对于夹装部件22进行移动。在这种情况下，挡板21以第1固定部件23为中心，能够前后旋转且改变方向。

在第1固定部件23的拧紧状态下，套管23c处于被单独插入挡板21的基座部21b上设置的通孔21c内的状态。因此，即使第1固定部件23处于拧紧的状态，也能够以该螺纹轴23b的轴线为中心，使挡板21前后旋转，来改变抵接部21a的方向。在这种情况下，由于通过第1固定部件23，夹装部件22相对于顶板部2a被固定，因此第1卡合孔26内的第2固定部件24的导向部件24d的相对位置处于被固定的状态。

能够在第2固定部件24的导向部件24d在圆弧状的插入槽孔21d内能够相对移动的范围内调整挡板21的方向。

改变挡板21的方向后，如果旋转操作杆24a到拧紧侧而拧紧第2固定部件24，则挡板21相对于夹装部件22被固定，因此相对于顶板部2a被固定。

夹装部件22使用高精度的平板，其表里两面通过切削加工等操作，平面度等被加工成高精度，同时平板无弯曲、挠曲和起伏。因此，关于改变挡板21的方向时进行的操作杆24a的放松方向的旋转操作量(操作角度)和拧紧方向的旋转操作量(操作角度)，不局限于该已改变的挡板21的方向，能以一定的操作角度适当地拧紧该第2固定部件24。

若采用所述结构的本实施方式所涉及的止档20，在拧紧第2固定部件24的状态下放松第1固定部件23，则能够使挡板21和夹装部件22沿前后方向平行移动，改变抵接部21a的前后方向的位置。

另外，如果在拧紧第1固定部件23的状态下放松第2固定部件24，则通过使挡板21以第1固定部件23的螺纹轴线为中心前后旋转，能够改变抵接部21a的方向。

放松第2固定部件24改变挡板21的方向时，则通过在第1固定部件23固定的状态下进行操作，能够在相对于顶板部2a固定夹装部件22的状态下进行操作。因此，在以第1固定部件23的螺纹轴线为中心，使挡板21前后旋转改变抵接部21a的方向时，该基座部21b与顶板部2a上固定的夹装部件22滑动接触。

夹装部件22为表里两面经过切削加工等而无弯曲、无挠曲、无起伏的高精度的平板状。因此，以第1固定部件23的螺纹轴线为中心使挡板21前后旋转后，为了固定该挡板21，将第2固定部件24向操作杆24a的拧紧侧旋转必要的操作角度，由于总能够保证一定的操作角度，因此，能够提高该止档20和虎钳装置3的操作性和作业性。

另一方面，如果顶板部2a是通过焊接等连接加固部件2b从而确保其刚性的结构，则有时会发生由于焊接变形造成的挠曲和弯曲。因此，在使挡板直接接触到顶板部进行螺纹固定的现有技术中的结构中，当改变挡板的位置或者朝向时，则在之后拧紧螺纹固定位置的阶段，固定螺纹所需的拧紧量由于定位位置发生偏差，因此，止档和虎钳装置的操作性和作业性受损。若采用例示的止档20，由于在无弯曲、无挠曲、无起伏的夹装部件22上改变挡板21的方向，因此能够减少或去除第2固定部件24的操作杆24a的操作角度的偏差。

另外，根据本实施方式的止档20，则第1和第2固定部件23，24的导向部件23d，24d分别进入第1和第2卡合孔25，26的横槽孔25b，26b，挡板21的位置被固定。因此，关于挡板21的前后方向的3处位置，能够提高再现性且迅速地定位，因此，能够提高虎钳装置3的操作性。

另外，由于在第1和第2固定部件23，24的导向部件23d，24d分别进入第1和第2卡合孔25，26的横槽孔25b，26b内的状态下挡板21被固定，因此相对于被施加到该挡板21上的虎钳主体部4侧的推压力或者经由待切件W施加的切割刀具14的加工力，能够坚固地固定挡板21的位置。

并且，由于具有如下结构，即，将第1固定部件23的导向部件23d插入第1卡合孔25的纵槽孔25a内，如果相对于导向部件23d放松螺纹轴23b拧紧状态，则能够前后方向移动挡板21和夹装部件22，且无需从第1卡合孔25中拆卸第1固定部件23也能改变挡板21的位置，因此，能够提高该虎钳装置3的操作性。

对以上所说明的实施方式能够进行多种变型。例如，作为能够相对于基座2的顶板部2a前后方向改变夹装部件22的位置的结构，例示了能够改变挡板21的前后位置的结构，但是也可以是将所涉及的夹装部件22固定在顶板上的结构。在夹持顶板部上所固定的夹装部件且改变挡板21的方向时，通过使用所述例示的手柄样式的第2固定部件24，能够减少或消除该操作杆的操作角度的偏差。

另外，作为施力部件27例示有所谓板簧，但也可用压缩螺旋弹簧等的其他方式的施力部件取代。该施力部件27也可省略。

另外，例示有第1和第2卡合孔25，26的横槽孔25b，26b各设置3处的结构，但是也可设置1处、2处、4处及以上，反之也可省略。

接下来，在图12中显示相关发明，该发明关于固定挡板的位置的固定部件，其用于减少或消除操作杆的旋转操作角度的偏差。

在所述实施方式中，关于相对于夹装部件22和基座2的顶板部2a用于固定挡板21的第2固定部件24，例示使用螺纹轴24b和与之螺纹连接的导向部件24d的结构，但是也可以是取代所涉及的螺纹样式的第2固定部件24，通过以下说明的凸轮样式的第3固定部件35相对于顶板部2a固定挡板21的结构。

在图12中，不夹持所述例示的夹装部件22，显示在使挡板31的基座部31a直接抵接基座2的顶板部2a的状态下，由所述凸轮样式的第3固定部件35固定的实施方式中的止档30。根据所涉及的凸轮样式的第3固定部件35也不产生旋转操作角度的偏差，能够提高该虎钳装置3的操作性。

该凸轮样式的第3固定部件35具有：上卡合部36，其具有操作杆36a；下卡合部37，其呈圆筒状。操作杆36a被设置为从圆柱体形状的上卡合部36的侧部向侧方延伸的状态。在该上卡合部36的下表面，设置有在周向上高度发生变化的上凸轮部36b。在该上卡合部36的下表面的中心，卡合轴部36c以向下延伸的状态下与之设置为一体结构。

如图14，15所示，下卡合部37呈圆筒形。上卡合部36的卡合轴部36c被插入该下卡合部37的内周孔37a内，且能够沿着轴向进行相对位移活动。通过该卡合轴部36c，上卡合部36被支承为能够相对于下卡合部37进行旋转。

在下卡合部37的上表面上，设置有周向高度不同的下凸轮部37b。在该下凸轮部37b和上凸轮部36b互相啮合的状态下，上卡合部36相对于下卡合部37被旋转，如此通过上凸轮部36b相对于下凸轮部37在旋转方向位移，上卡合部36上下位移。

下卡合部37将设置在其下部的小径部37c插入并安装在挡板31的基座部31a上设置的圆形的卡合孔31b内。因此，下卡合部37以无法旋转且无法沿轴向位移的方式被固定在基座部31a上。小径部37c的下部稍稍突出至基座部31a的下表面侧。通过将该突出部分嵌入第3卡合孔33的凹部33b内，能够对挡板31的位置进行定位。

卡合轴部36c的下部侧从下卡合部37的下部向下突出。该突出部分经过基座32的顶板部32a上设置的第3卡合孔33，突出到该顶板部32a的下方。在通过卡止轮34a而不能进行轴向的位移的状态下，卡合凸缘部34被安装在该突出部分上。

如图13所示，第3卡合孔33在基座32的顶板部32a上沿前后方向形成细长孔。第3卡合孔33具有前后方向延伸的细长纵槽孔33a。该纵槽孔33a被设置为在全长贯通顶板部32a的状态。在纵槽孔33a的纵长方向的后侧大致一半范围内的3处设置有圆形的凹部33b～33b。如图14，15所示，各凹部33b通过冲压(挤压加工)顶板部32a而形成且被设置为有底结构。在纵槽孔33a的前端，设置具有能够通过卡合凸缘部34的孔径的拆卸孔33c。通过经由该拆卸孔33c从第3卡合孔33拔出卡合轴部36c和卡合凸缘部34，能够从顶板32a上拆下止档30。

在将操作杆36a向锁定侧(图12中空心箭头所显示的顺时针方向)旋转一定角度的状态下，如图14所示，上凸轮部36b和下凸轮部37b的啮合脱离，则上卡合部36向上位移。上卡合部36向上位移，则卡合轴部36c也一体向上位移，卡合凸缘部34被推压到凹部33b的下表面，挡板31被固定(锁定)在顶板部32a上。

如果将操作杆36a向解锁侧(图12中与空心箭头相反的方向)旋转一定角度，则如图15所示，上凸轮部36b和下凸轮部37b啮合，上卡合部36向下位移。上卡合部36向下位移，则卡合轴部36c也一体向下位移，卡合凸缘部34从凹部33b的下表面脱离，变为挡板31能够向上方(从顶板部32a浮起的方向)位移的解锁状态。通过使挡板31向上位移，从凹部33b拔出下卡合部37的小径部37c的下部，变为能够沿着顶板部32a移动该挡板31的状态。

在该解锁状态下，前后移动或旋转挡板31来改变前后位置或方向后，再次将小径部37c的下部嵌入不同的凹部33b或相同的凹部33b内，并且通过将操作杆36a向锁定侧旋转一定角度，能够固定挡板31的位置或方向。

若采用该凸轮样式的第3固定部件35，则通过将操作杆36a旋转一定的角度，能够锁定、解锁挡板31相对于顶板部32a的固定状态。

另外，由于是通过凸轮部36b、37b的啮合来锁定或解锁挡板31的固定状态的结构，因此通过恰当地(比固定螺钉的螺距大)设置凸轮部36b，37b的螺距，与一定角度旋转固定螺钉进行锁定和解锁的结构相比，能够将上卡合部36的位移量设置大，如此能够相对于施加在挡板31上的虎钳主体部的推压力和切割加工力，更加坚固地锁定其固定状态。

另外，通过将所述例示的凸轮样式的第3固定部件35替代为所述例示的止档20的第2固定部件24，即使在基座的顶板部上存在弯曲、挠曲或起伏的情况下，也能消除或减轻操作杆36a的操作角度的偏差，如此能够提高虎钳装置的操作性。

符号说明

W：待切件(金属管材)；1：切割工具(金属加工用)；2：基座；2a：顶板部；2b：加固部件；2c：受力部；3：虎钳装置；4：虎钳主体部；5：螺纹轴；6：虎钳基座；7：支承轴；8：把手；9：虎钳板；10：工具主体；11：主体支承部；12：倾动支承轴；13：电机；14：切割刀具；15：主机壳；16：手柄部；17：可动罩；17a：支承轴；17b：箭头指示；19：遮蔽板；20：止档；21：挡板；21a：抵接部；21b：基座部；21d：插入槽孔；22：夹装部件；22a：第1插入孔；22b：第2插入孔；23：第1固定部件；23a：旋钮部；23b：螺纹轴；23c：套管；23d：导向部件；23da：凸缘部；23db：螺纹孔；23dc：阶梯部；25：第1卡合孔；25a：纵槽孔；25b：横槽孔；26：第2卡合孔；26a：纵槽孔；26b：横槽孔；27：施力部件；27a：臂部；30：止档(相关发明)；31：挡板；32：基座；32a：顶板部；33：第3卡合孔；33a：纵槽孔；33b：凹部；33c：拆卸孔；34：卡合凸缘部；34a：卡止轮；35：第3固定部件；36：上卡合部；36a：操作杆；36b：上凸轮部；36c：卡合轴部；37：下卡合部；37a：内周孔；37b：下凸轮部；37c：小径部。

Claims (8)

1.一种切割工具，用于金属加工，其特征在于，

具有：基座，其用于载置待切件；工具主体，其被支承在该基座上，且能够相对于该基座上下摆动，

在所述基座的顶板部上设置有止档，该止档的前表面具有止档面，所述止档面与所述待切件相抵接，用于在该顶板部的表面方向上定位，

所述止档通过在其与所述基座之间的夹装部件能够固定所述止档在所述基座上的位置，

所述夹装部件通过第1固定部件相对于所述基座被固定，所述止档通过第2固定部件相对于所述夹装部件被固定，能够间接地固定其在所述基座上的位置，

且以相对于所述止档面在所述待切件相反侧的后方的旋转轴为中心，使所述夹装部件旋转，能够改变所述止档的止档面的方向。

2.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，

使所述夹装部件前后方向移动，能够改变所述止档的前后方向的位置。

3.根据权利要求1或2所述的切割工具，其特征在于，

在通过所述第2固定部件相对于夹装部件固定所述止档的状态下，使所述夹装部件上设置的卡合部凹凸卡合所述基座，能够在所述基座的表面方向上间接定位所述止档。

4.根据权利要求3所述的切割工具，其特征在于，

该切割工具设置有积极终止结构，其结构如下：在所述基座上设置卡合孔，其具有沿前后方向延伸的纵槽孔和沿与该纵槽孔交叉的方向延伸的横槽孔，使所述卡合部进入所述横槽孔内，能够在前后方向上对所述夹装部件进行定位。

5.根据权利要求4所述的切割工具，其特征在于，

与所述第1固定部件和第2固定部件双方相对应，设置有卡合孔，所述卡合孔具有沿前后方向延伸的纵槽孔和沿与该纵槽孔交叉的方向延伸的横槽孔，使与所述第1固定部件相对应的第1卡合孔的横槽孔和与所述第2固定部件相对应的第2卡合孔的横槽孔在前后方向上的位置相一致。

6.根据权利要求4或5所述的切割工具，其特征在于，

在所述夹装部件或所述基座的一侧设置有施力部件，所述施力部件向所述止档施加使所述卡合部进入所述横槽孔方向的力。

7.根据权利要求6所述的切割工具，其特征在于，

所述施力部件具有臂部，使该臂部与设置在所述夹装部件或所述基座的另一侧的受力部滑动接触，发挥作用力。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的冲击工具，其特征在于，

所述第2固定部件具有凸轮手柄，所述凸轮手柄通过旋转操作起到凸轮部的作用，将所述止档固定在所述夹装部件的表面方向。