JP2001087966A - クランプ装置 - Google Patents
クランプ装置Info
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- JP2001087966A JP2001087966A JP26795799A JP26795799A JP2001087966A JP 2001087966 A JP2001087966 A JP 2001087966A JP 26795799 A JP26795799 A JP 26795799A JP 26795799 A JP26795799 A JP 26795799A JP 2001087966 A JP2001087966 A JP 2001087966A
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- eccentric cam
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- clamp
- clamping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のクランプ装置は工具を使用してナット
を締付ける作業を必要とするため、固定作業に時間がか
かって作業能率が悪い。 【解決手段】 マシンテーブルなどの基台２のＴ溝２ａ
内に移動自在に設けられたナット部材７に一端側が螺挿
され、他端側に締付け用のナット８が螺装されたねじ杆
４と、上記ねじ杆４が貫通され、かつ一端側に上記基台
２に被固定部材１を固定する受け座３ｃを有し、また他
端側に上記基台２に当接する支点部３ｄを有するクラン
プ本体３とよりなるクランプ装置において、上記クラン
プ本体３の少なくとも一方の端部に、ピン５ａによりク
ランプ本体３に回動自在に支承された偏心カム５ｂと、
この偏心カム５ｂを回動させる操作レバー５ｃとよりな
る締付け手段５を設けたもので、締付け手段５によりワ
ンタッチで被固定部材１を基台２へ固定することができ
るため、被固定部材１の固定作業が短時間で能率よく行
える。
を締付ける作業を必要とするため、固定作業に時間がか
かって作業能率が悪い。 【解決手段】 マシンテーブルなどの基台２のＴ溝２ａ
内に移動自在に設けられたナット部材７に一端側が螺挿
され、他端側に締付け用のナット８が螺装されたねじ杆
４と、上記ねじ杆４が貫通され、かつ一端側に上記基台
２に被固定部材１を固定する受け座３ｃを有し、また他
端側に上記基台２に当接する支点部３ｄを有するクラン
プ本体３とよりなるクランプ装置において、上記クラン
プ本体３の少なくとも一方の端部に、ピン５ａによりク
ランプ本体３に回動自在に支承された偏心カム５ｂと、
この偏心カム５ｂを回動させる操作レバー５ｃとよりな
る締付け手段５を設けたもので、締付け手段５によりワ
ンタッチで被固定部材１を基台２へ固定することができ
るため、被固定部材１の固定作業が短時間で能率よく行
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は工作機械やプレス
機械などに使用するクランプ装置に関する。
機械などに使用するクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来工作機械により加工するワークをマ
シンテーブルなどの基台に固定したり、プレス機械に使
用する金型をベッドやボルスタなどの基台へ固定するの
に、例えば図１に示すようなクランプ装置を使用してい
る。
シンテーブルなどの基台に固定したり、プレス機械に使
用する金型をベッドやボルスタなどの基台へ固定するの
に、例えば図１に示すようなクランプ装置を使用してい
る。
【０００３】上記従来のクランプ装置は、基台ａに形成
されたＴ溝ｂ内にナット部材ｃが移動自在に収容されて
いて、このナット部材ｃに、クランプ本体ｄを貫通する
ねじ杆ｅの下端が上方より螺挿されている。上記クラン
プ本体ｄは、ほぼへ字形に形成されていて、一端側に基
台ａの上面に当接する支点部ｆが、そして他端側にワー
クや金型などの被固定部材ｇに当接する受け座ｈが形成
されていると共に、ねじ杆ｅが貫通するクランプ本体ｄ
の貫通孔ｉの上部には、球面座ｊが形成されていて、こ
の球面座ｊにねじ杆ｅに嵌合された球面座金ｋが上方よ
り当接されている。
されたＴ溝ｂ内にナット部材ｃが移動自在に収容されて
いて、このナット部材ｃに、クランプ本体ｄを貫通する
ねじ杆ｅの下端が上方より螺挿されている。上記クラン
プ本体ｄは、ほぼへ字形に形成されていて、一端側に基
台ａの上面に当接する支点部ｆが、そして他端側にワー
クや金型などの被固定部材ｇに当接する受け座ｈが形成
されていると共に、ねじ杆ｅが貫通するクランプ本体ｄ
の貫通孔ｉの上部には、球面座ｊが形成されていて、こ
の球面座ｊにねじ杆ｅに嵌合された球面座金ｋが上方よ
り当接されている。
【０００４】またねじ杆ｅの上端側にはナットｍが螺合
されていて、このナットｍを締付けることにより、テコ
の原理を利用して基台ａ上に被固定部材ｇを固定するよ
うにしたもので、複数のクランプ装置により被固定部材
ｇを固定することにより、被固定部材ｇを確実に固定で
きるようになっている。
されていて、このナットｍを締付けることにより、テコ
の原理を利用して基台ａ上に被固定部材ｇを固定するよ
うにしたもので、複数のクランプ装置により被固定部材
ｇを固定することにより、被固定部材ｇを確実に固定で
きるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のクラ
ンプ装置では、基台ａ上に被固定部材ｇを固定したり、
また取外すのに、その都度工具によりナットｍを締め付
けたり、緩めるなどの作業を必要として、被固定部材ｇ
を脱着するのに時間がかかるため、作業能率が悪いなど
の不具合がある。
ンプ装置では、基台ａ上に被固定部材ｇを固定したり、
また取外すのに、その都度工具によりナットｍを締め付
けたり、緩めるなどの作業を必要として、被固定部材ｇ
を脱着するのに時間がかかるため、作業能率が悪いなど
の不具合がある。
【０００６】また複数のクランプ装置を使用して被固定
部材ｇを固定する場合、各クランプ装置のクランプ力に
バラツキが発生しやすいため、加工中の負荷がクランプ
力の弱いクランプ装置に集中して、加工中に被固定部材
ｇの位置がずれたり、クランプ力のバラツキにより被固
定部材ｇが変形するなどして、精度の高い加工ができな
いなどの不具合もある。
部材ｇを固定する場合、各クランプ装置のクランプ力に
バラツキが発生しやすいため、加工中の負荷がクランプ
力の弱いクランプ装置に集中して、加工中に被固定部材
ｇの位置がずれたり、クランプ力のバラツキにより被固
定部材ｇが変形するなどして、精度の高い加工ができな
いなどの不具合もある。
【０００７】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、ワンタッチで被固定部材のクラ
ンプ、アンクランプが行え、また複数のクランプ装置で
被固定部材をクランプする場合でも、クランプ力にバラ
ツキが生じることが少ないクランプ装置を提供すること
を目的とするものである。
ためになされたもので、ワンタッチで被固定部材のクラ
ンプ、アンクランプが行え、また複数のクランプ装置で
被固定部材をクランプする場合でも、クランプ力にバラ
ツキが生じることが少ないクランプ装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、マシンテーブルな
どの基台のＴ溝内に移動自在に設けられたナット部材に
一端側が螺挿され、他端側に締付け用のナットが螺装さ
れたねじ杆と、上記ねじ杆が貫通され、かつ一端側に上
記基台に被固定部材を固定する受け座を有し、また他端
側に上記基台に当接する支点部を有するクランプ本体と
よりなるクランプ装置において、上記クランプ本体の少
なくとも一方の端部に、ピンによりクランプ本体に回動
自在に支承された偏心カムと、この偏心カムを回動させ
る操作レバーとよりなる締付け手段を設けたものであ
る。
達成するため請求項１記載の発明は、マシンテーブルな
どの基台のＴ溝内に移動自在に設けられたナット部材に
一端側が螺挿され、他端側に締付け用のナットが螺装さ
れたねじ杆と、上記ねじ杆が貫通され、かつ一端側に上
記基台に被固定部材を固定する受け座を有し、また他端
側に上記基台に当接する支点部を有するクランプ本体と
よりなるクランプ装置において、上記クランプ本体の少
なくとも一方の端部に、ピンによりクランプ本体に回動
自在に支承された偏心カムと、この偏心カムを回動させ
る操作レバーとよりなる締付け手段を設けたものであ
る。
【０００９】上記構成により、基台に設置された被固定
部材にクランプ本体の受け部を当接させ、また基台にク
ランプ本体の支点部を当接させた状態で、ねじ杆に螺挿
されたナットを回転させてクランプ本体をセットした
ら、締付け手段の操作レバーにより偏心カムを回動させ
ることにより、ワンタッチで基台上に被固定部材を固定
することができるため、被固定部材の固定作業が短時間
で能率よく行えるようになる。
部材にクランプ本体の受け部を当接させ、また基台にク
ランプ本体の支点部を当接させた状態で、ねじ杆に螺挿
されたナットを回転させてクランプ本体をセットした
ら、締付け手段の操作レバーにより偏心カムを回動させ
ることにより、ワンタッチで基台上に被固定部材を固定
することができるため、被固定部材の固定作業が短時間
で能率よく行えるようになる。
【００１０】また複数のクランプ装置を使用して基台に
被固定部材を固定する場合でも、締付け手段により各ク
ランプ装置にほぼ均一のクランプ力を発生させることが
でき、これによって加工中に被固定部材がずれることが
ないので、精度の高い加工が可能になると共に、均一な
クランプ力で被固定部材を固定することができるため、
被固定部材が変形して加工精度が低下するなどの不具合
も解消することができる。
被固定部材を固定する場合でも、締付け手段により各ク
ランプ装置にほぼ均一のクランプ力を発生させることが
でき、これによって加工中に被固定部材がずれることが
ないので、精度の高い加工が可能になると共に、均一な
クランプ力で被固定部材を固定することができるため、
被固定部材が変形して加工精度が低下するなどの不具合
も解消することができる。
【００１１】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、締付け手段をクランプ本体の支点部側に設けたも
のである。
明は、締付け手段をクランプ本体の支点部側に設けたも
のである。
【００１２】上記構成により、被固定部材を加工する際
に、締付け手段が邪魔になることがない。
に、締付け手段が邪魔になることがない。
【００１３】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、偏心カムの外周面に、クランプ時偏心カムが回動
するのを防止する平坦面を設けたものである。
明は、偏心カムの外周面に、クランプ時偏心カムが回動
するのを防止する平坦面を設けたものである。
【００１４】上記構成により、加工中の振動により偏心
カムが回動することがないので、締付け手段が緩んでク
ランプ力が低下することがない。
カムが回動することがないので、締付け手段が緩んでク
ランプ力が低下することがない。
【００１５】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、金型を固定する基台のＴ溝内に移動自在に設けら
れたナット部材に一端側が螺挿され、他端側に締付け用
のナットが螺挿されたねじ杆と、上記ねじ杆が貫通さ
れ、かつ一端側に上記基台に金型を固定する受け座を有
し、また他端側に上記基台に当接する支点部を有するク
ランプ本体とよりなるプレス機械の金型固定用クランプ
装置において、上記クランプ本体の少なくとも一方の端
部に、ピンによりクランプ本体に回動自在に支承された
偏心カムと、この偏心カムを回動させる操作レバーとよ
りなる締付け手段を設けたものである。
明は、金型を固定する基台のＴ溝内に移動自在に設けら
れたナット部材に一端側が螺挿され、他端側に締付け用
のナットが螺挿されたねじ杆と、上記ねじ杆が貫通さ
れ、かつ一端側に上記基台に金型を固定する受け座を有
し、また他端側に上記基台に当接する支点部を有するク
ランプ本体とよりなるプレス機械の金型固定用クランプ
装置において、上記クランプ本体の少なくとも一方の端
部に、ピンによりクランプ本体に回動自在に支承された
偏心カムと、この偏心カムを回動させる操作レバーとよ
りなる締付け手段を設けたものである。
【００１６】上記構成により、基台に設置された金型に
クランプ本体の受け部を当接させ、また基台上面にクラ
ンプ本体の支点部を当接させた状態で、ねじ杆に螺挿さ
れたナットを回転させてクランプ本体をセットしたら、
締付け手段の操作レバーにより偏心カムを回動させるこ
とにより、ワンタッチで基台に金型を固定することがで
きるため、金型の固定作業が短時間で能率よく行えるよ
うになる。
クランプ本体の受け部を当接させ、また基台上面にクラ
ンプ本体の支点部を当接させた状態で、ねじ杆に螺挿さ
れたナットを回転させてクランプ本体をセットしたら、
締付け手段の操作レバーにより偏心カムを回動させるこ
とにより、ワンタッチで基台に金型を固定することがで
きるため、金型の固定作業が短時間で能率よく行えるよ
うになる。
【００１７】また複数のクランプ装置を使用して基台に
金型を固定する場合でも、締付け手段により各クランプ
装置にほぼ均一のクランプ力を発生させることができ、
これによってプレス機械の稼働時発生する振動などによ
り加工中に金型がずれることがないので、精度の高い加
工が可能になると共に、均一なクランプ力で金型を固定
することができるため、金型が変形して加工精度が低下
するなどの不具合も解消することができる。
金型を固定する場合でも、締付け手段により各クランプ
装置にほぼ均一のクランプ力を発生させることができ、
これによってプレス機械の稼働時発生する振動などによ
り加工中に金型がずれることがないので、精度の高い加
工が可能になると共に、均一なクランプ力で金型を固定
することができるため、金型が変形して加工精度が低下
するなどの不具合も解消することができる。
【００１８】上記目的を達成するため請求項５記載の発
明は、締付け手段をクランプ本体の支点部側に設けたも
のである。
明は、締付け手段をクランプ本体の支点部側に設けたも
のである。
【００１９】上記構成により、プレス成形する際、締付
け手段が邪魔になることがない。
け手段が邪魔になることがない。
【００２０】上記目的を達成するため請求項６記載の発
明は、偏心カムの外周面に、クランプ時偏心カムが回動
するのを防止する平坦面を設けたものである。
明は、偏心カムの外周面に、クランプ時偏心カムが回動
するのを防止する平坦面を設けたものである。
【００２１】上記構成により、加工中の振動により偏心
カムが回動することがないので、締付け手段が緩んでク
ランプ力が低下する心配がない。
カムが回動することがないので、締付け手段が緩んでク
ランプ力が低下する心配がない。
【００２２】
【発明の実施の形態】この発明をプレス機械の金型固定
用クランプ装置に実施した実施の形態を図面を参照して
詳述する。図２及び図３は下型よりなる被固定部材１を
ベッドやボルスタなどの基台２へ固定するクランプ装置
を示すもので、ほぼへ字形に形成されたクランプ本体３
と、このクランプ本体３を貫通するねじ杆４及び締付け
手段５よりなる。
用クランプ装置に実施した実施の形態を図面を参照して
詳述する。図２及び図３は下型よりなる被固定部材１を
ベッドやボルスタなどの基台２へ固定するクランプ装置
を示すもので、ほぼへ字形に形成されたクランプ本体３
と、このクランプ本体３を貫通するねじ杆４及び締付け
手段５よりなる。
【００２３】上記クランプ本体３は、高い剛性を得るた
めに鍛造などにより形成されていて、中心よりやや一端
側に寄った位置に上下方向へ貫通する貫通孔３ａが開口
されており、この貫通孔３ａの上側開口部に形成された
球面受け座３ｂに、ねじ杆４の上端側に嵌合された球面
座金６の球面部６ａが当接されている。
めに鍛造などにより形成されていて、中心よりやや一端
側に寄った位置に上下方向へ貫通する貫通孔３ａが開口
されており、この貫通孔３ａの上側開口部に形成された
球面受け座３ｂに、ねじ杆４の上端側に嵌合された球面
座金６の球面部６ａが当接されている。
【００２４】上記ねじ杆４は、上端部と下端部にねじ部
４ａ，４ｂが形成されていて、下端側のねじ部４ｂは、
基台２に形成されたＴ溝２ａ内に摺動自在に嵌合された
ナット部材７に上方より螺挿されていると共に、上端側
のねじ部４ａにはナット８が螺挿されていて、このナッ
ト８はねじ杆４の上端側に嵌挿されたスペーサ９及び座
金１０を介して球面座金６の上面を押圧できるようにな
っている。
４ａ，４ｂが形成されていて、下端側のねじ部４ｂは、
基台２に形成されたＴ溝２ａ内に摺動自在に嵌合された
ナット部材７に上方より螺挿されていると共に、上端側
のねじ部４ａにはナット８が螺挿されていて、このナッ
ト８はねじ杆４の上端側に嵌挿されたスペーサ９及び座
金１０を介して球面座金６の上面を押圧できるようにな
っている。
【００２５】一方上記クランプ本体３の一端側には、被
固定部材１の上面に当接する円弧状の受け座３ｃが形成
されていて、この受け座３ｃの当接面には、被固定部材
１の表面を損傷しないように軟質金属よりなる座金１２
が固着されており、クランプ本体３の他端側支点部３ｄ
には、被固定部材１をワンタッチで固定する締付け手段
５が設けられている。上記締付け手段５は、クランプ本
体３の他端側にピン５ａにより回動自在に支承された偏
心カム５ｂと、この偏心カム５ｂを回動する操作レバー
５ｃよりなる。
固定部材１の上面に当接する円弧状の受け座３ｃが形成
されていて、この受け座３ｃの当接面には、被固定部材
１の表面を損傷しないように軟質金属よりなる座金１２
が固着されており、クランプ本体３の他端側支点部３ｄ
には、被固定部材１をワンタッチで固定する締付け手段
５が設けられている。上記締付け手段５は、クランプ本
体３の他端側にピン５ａにより回動自在に支承された偏
心カム５ｂと、この偏心カム５ｂを回動する操作レバー
５ｃよりなる。
【００２６】上記偏心カム５ｂは、ピン５ａの中心に対
して偏心する円弧状部５ｄと、この円弧状部５ｄに連続
する平坦部５ｅを有していて、円弧状部５ｄの外周面に
固着された操作レバー５ｃによりピン５ａを中心に偏心
カム５ｂを回動することにより、被固定部材１のクラン
プ、アンクランプが行えるようになっている。
して偏心する円弧状部５ｄと、この円弧状部５ｄに連続
する平坦部５ｅを有していて、円弧状部５ｄの外周面に
固着された操作レバー５ｃによりピン５ａを中心に偏心
カム５ｂを回動することにより、被固定部材１のクラン
プ、アンクランプが行えるようになっている。
【００２７】次に上記構成されたクランプ装置の作用を
説明すると、プレス機械のベッドやボルスタなどの基台
２上に、下型などの被固定部材１を固定するに当って、
まず締付け手段５の操作レバー５ｃをほぼ直立状態のア
ンクランプ位置に起立させた状態で、クランプ本体３の
受け座３ｃを被固定部材１の上面に図２に示すように当
接させ、またクランプ本体３の支点部３ｄ側に設けられ
た締付け手段５の偏心カム５ｂの円弧状部５ｄの小径側
を基台２上面に当接させる。
説明すると、プレス機械のベッドやボルスタなどの基台
２上に、下型などの被固定部材１を固定するに当って、
まず締付け手段５の操作レバー５ｃをほぼ直立状態のア
ンクランプ位置に起立させた状態で、クランプ本体３の
受け座３ｃを被固定部材１の上面に図２に示すように当
接させ、またクランプ本体３の支点部３ｄ側に設けられ
た締付け手段５の偏心カム５ｂの円弧状部５ｄの小径側
を基台２上面に当接させる。
【００２８】そしてこの状態でねじ杆４の上端側に螺挿
されたナット８を指で締付ける方向へ回転させて、球面
座金６上のスペーサ９に座金１０を介して当接させる。
なおこのとき工具などを使用してナット８を締付ける必
要はない。
されたナット８を指で締付ける方向へ回転させて、球面
座金６上のスペーサ９に座金１０を介して当接させる。
なおこのとき工具などを使用してナット８を締付ける必
要はない。
【００２９】以上のようにして被固定部材１の高さに合
せてクランプ本体３をセットしたら、アンクランプ位置
にある操作レバー５ｃをほぼ水平位置のクランプ位置側
へと回動する。これによってピン５ａを中心に偏心カム
５ｂが回動されて、円弧状部５ｄの大径側が基台２上面
に当接されるため、偏心カム５ｂによりクランプ本体３
の支点部３ｄ側が押し上げられ、これによってテコの原
理でクランプ本体３により被固定部材１を基台２上にワ
ンタッチで固定することができるようになる。
せてクランプ本体３をセットしたら、アンクランプ位置
にある操作レバー５ｃをほぼ水平位置のクランプ位置側
へと回動する。これによってピン５ａを中心に偏心カム
５ｂが回動されて、円弧状部５ｄの大径側が基台２上面
に当接されるため、偏心カム５ｂによりクランプ本体３
の支点部３ｄ側が押し上げられ、これによってテコの原
理でクランプ本体３により被固定部材１を基台２上にワ
ンタッチで固定することができるようになる。
【００３０】また複数のクランプ装置で被固定部材１を
固定する場合は、各クランプ装置毎に上記操作を繰返す
と共に、締付け手段５の操作レバー５ｃがほぼ水平のク
ランプ位置に達したときには、偏心カム５ｂの円弧状部
５ｄに連続する平坦部５ｅが基台２上面に当接して、偏
心カム５ｂが容易に回転しなくなる上、操作レバー５ｃ
が水平位置にあるので、加工中に振動などが作用して
も、クランプ本体３が緩むこともない。
固定する場合は、各クランプ装置毎に上記操作を繰返す
と共に、締付け手段５の操作レバー５ｃがほぼ水平のク
ランプ位置に達したときには、偏心カム５ｂの円弧状部
５ｄに連続する平坦部５ｅが基台２上面に当接して、偏
心カム５ｂが容易に回転しなくなる上、操作レバー５ｃ
が水平位置にあるので、加工中に振動などが作用して
も、クランプ本体３が緩むこともない。
【００３１】一方被固定部材１をアンクランプする場合
は、締付け手段５の操作レバー５ｃをクランプ位置から
アンクランプ位置へ起立させればよく、これによって偏
心カム５ｂの円弧状部５ｄの小径部が基台２上面に当接
して、クランプ本体３の支点部３ｄ側が下降するので、
ワンタッチで被固定部材１をアンクランプすることがで
きる。
は、締付け手段５の操作レバー５ｃをクランプ位置から
アンクランプ位置へ起立させればよく、これによって偏
心カム５ｂの円弧状部５ｄの小径部が基台２上面に当接
して、クランプ本体３の支点部３ｄ側が下降するので、
ワンタッチで被固定部材１をアンクランプすることがで
きる。
【００３２】以上はベッドやボルスタなどの基台２上面
に下型などの被固定部材１をクランプするためのクラン
プ装置について説明したが、スライドなどの基台２下面
に上型などの被固定部材１を固定する場合は、図４に示
すように締付け手段５の操作レバー５ｃがクランプ位置
でほぼ直立するように偏心カム５ｂに対して操作レバー
５ｃを取付ければよい。これによってクランプ時は、操
作レバー５ｃが重力方向となるので、加工中の振動など
により偏心カム５ｂが回動して、クランプ本体３が緩む
こともない。
に下型などの被固定部材１をクランプするためのクラン
プ装置について説明したが、スライドなどの基台２下面
に上型などの被固定部材１を固定する場合は、図４に示
すように締付け手段５の操作レバー５ｃがクランプ位置
でほぼ直立するように偏心カム５ｂに対して操作レバー
５ｃを取付ければよい。これによってクランプ時は、操
作レバー５ｃが重力方向となるので、加工中の振動など
により偏心カム５ｂが回動して、クランプ本体３が緩む
こともない。
【００３３】また上記実施の形態では、プレス機械のベ
ッドやボルスタに金型を固定する場合について説明した
が、同様なクランプ装置を使用して、工作機械のマシン
テーブルにワークなどを固定したり、射出成形機に使用
する金型を成形機本体に固定するクランプ装置としても
使用することができることは勿論である。さらに上記実
施の形態では、クランプ本体３の支点部３ｄ側に締付け
手段５を設けたが、クランプ本体３の受け座３ｃ側に設
けてもよく、また受け座３ｃと支点部３ｄの両方に設け
てもよい。
ッドやボルスタに金型を固定する場合について説明した
が、同様なクランプ装置を使用して、工作機械のマシン
テーブルにワークなどを固定したり、射出成形機に使用
する金型を成形機本体に固定するクランプ装置としても
使用することができることは勿論である。さらに上記実
施の形態では、クランプ本体３の支点部３ｄ側に締付け
手段５を設けたが、クランプ本体３の受け座３ｃ側に設
けてもよく、また受け座３ｃと支点部３ｄの両方に設け
てもよい。
【図１】従来のクランプ装置の説明図である。
【図２】この発明の実施の形態になるクランプ装置の断
面図である。
面図である。
【図３】この発明の実施の形態になるクランプ装置の平
面図である。
面図である。
【図４】この発明の実施の形態になるクランプ装置の変
形例を示す断面図である。
形例を示す断面図である。
１…被固定部材 ２…基台 ２ａ…Ｔ溝 ３…クランプ本体 ３ｃ…受け座 ３ｄ…支点部 ４…ねじ杆 ５…締付け手段 ５ａ…ピン ５ｂ…偏心カム ５ｃ…操作レバー ５ｅ…平坦面 ７…ナット部材 ８…ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 順次 石川県小松市八日市町地方５ コマツ産機 株式会社小松工場内 (72)発明者 佐藤 宏秀 石川県小松市八日市町地方５ コマツ産機 株式会社小松工場内 Ｆターム(参考） 3C016 CA07 CB02 CC03 CD01 4E050 FA02 FB04
Claims (6)
- 【請求項１】 マシンテーブルなどの基台（２）のＴ溝
（２ａ）内に移動自在に設けられたナット部材（７）に
一端側が螺挿され、他端側に締付け用のナット（８）が
螺装されたねじ杆（４）と、上記ねじ杆（４）が貫通さ
れ、かつ一端側に上記基台（２）に被固定部材（１）を
固定する受け座（３ｃ）を有し、また他端側に上記基台
（２）に当接する支点部（３ｄ）を有するクランプ本体
（３）とよりなるクランプ装置において、上記クランプ
本体（３）の少なくとも一方の端部に、ピン（５ａ）に
よりクランプ本体（３）に回動自在に支承された偏心カ
ム（５ｂ）と、この偏心カム（５ｂ）を回動させる操作
レバー（５ｃ）とよりなる締付け手段（５）を設けたこ
とを特徴とするクランプ装置。 - 【請求項２】 締付け手段（５）をクランプ本体（３）
の支点部（３ｄ）側に設けてなる請求項１記載のクラン
プ装置。 - 【請求項３】 偏心カム（５ｂ）の外周面に、クランプ
時偏心カム（５ｂ）が回動するのを防止する平坦面（５
ｅ）を設けてなる請求項１または２記載のクランプ装
置。 - 【請求項４】 金型を固定する基台（２）のＴ溝（２
ａ）内に移動自在に設けられたナット部材（７）に一端
側が螺挿され、他端側に締付け用のナット（８）が螺挿
されたねじ杆（４）と、上記ねじ杆（４）が貫通され、
かつ一端側に上記基台（２）に金型を固定する受け座
（３ｃ）を有し、また他端側に上記基台（２）に当接す
る支点部（３ｄ）を有するクランプ本体（３）とよりな
るプレス機械の金型固定用クランプ装置において、上記
クランプ本体（３）の少なくとも一方の端部に、ピン
（５ａ）によりクランプ本体（３）に回動自在に支承さ
れた偏心カム（５ｂ）と、この偏心カム（５ｂ）を回動
させる操作レバー（５ｃ）とよりなる締付け手段（５）
を設けたことを特徴とするプレス機械の金型固定用クラ
ンプ装置。 - 【請求項５】 締付け手段（５）をクランプ本体（３）
の支点部（３ｄ）側に設けてなる請求項４記載のプレス
機械の金型固定用クランプ装置。 - 【請求項６】 偏心カム（５ｂ）の外周面に、クランプ
時偏心カム（５ｂ）が回動するのを防止する平坦面（５
ｅ）を設けてなる請求項４または５記載のプレス機械の
金型固定用クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26795799A JP2001087966A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | クランプ装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26795799A JP2001087966A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | クランプ装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087966A true JP2001087966A (ja) | 2001-04-03 |
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ID=17451953
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26795799A Pending JP2001087966A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | クランプ装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001087966A (ja) |
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-
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- 1999-09-22 JP JP26795799A patent/JP2001087966A/ja active Pending
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