CN111185850B - 窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术领域，提供了一种窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装及方法，解决了现有窄边小孔颊板块类零件在零件外形与小孔相关，且外形的形位公差的精度等级精度要求高的问题。该定位工装包括定位组件、夹紧组件、底板、与底板垂直的侧板，侧板上开有垂直于底板的通槽，通槽内开有定位销孔和腰型通孔；定位组件包括螺栓、圆柱螺母、固定块、紧定螺钉及辅助定位块；夹紧组件包括定位心轴、压紧衬套及螺母；定位销孔内装配定位心轴，通槽内装配辅助定位块，零件在定位心轴及辅助定位块内完成全定位并在压紧衬套、垫圈、螺母作用下夹紧；拧紧固定块上的紧定螺钉及夹具体上的圆柱螺母防止辅助定位块松动从而完成零件的装夹。

Description

窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装及方法
技术领域
本发明属于机械加工工装领域，具体涉及一种窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装及方法。
背景技术
窄边小孔颊板块类零件对加工精度等级要求不高的情况下，现有生产的过程中普遍采用一面一孔加辅助支撑定位夹紧工装，采用此种定位夹紧方式，可以有效的保证零件的加工准确度。
但是，当窄边小孔颊板块类零件外形与小孔相关，且外形的形位公差精度等级超过了小孔的尺寸精度时，作为基准的孔的尺寸精度就会影响外形形位公差，在实际生产过程中，常利用分组小锥度心轴或胀轴作为孔的定位元件以消除孔的尺寸精度对加工的影响。然而，当定位孔尺寸小到一定程度时，小锥度心轴和胀轴的制造困难、窄边小孔颊板块类零件的定位方式也变的不可靠，以及加工精度达不到要求。
发明内容
为了解决现有窄边小孔颊板块类零件在零件外形与小孔相关，且外形的形位公差的精度等级超过了小孔的尺寸精度时，减小作为基准的孔的定位对外形形位公差影响的问题，本发明提供了一种窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装及方法，可以有效的保证零件外形尺寸的高精度要求。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装，其特殊之处在于：包括夹具体、定位组件、夹紧组件；所述夹具体包括底板、与底板垂直的侧板，所述侧板上开有垂直于底板的通槽，在所述通槽内自上而下依次开有定位销孔和腰型通孔；所述定位销孔的轴线平行于底板；所述定位组件包括辅助定位块、横向定位组件及纵向定位组件；所述辅助定位块嵌入所述通槽中，并可在通槽内上下滑动；所述横向定位组件包括螺栓、圆柱螺母；所述螺栓的小端依次穿过辅助定位块、腰型通孔后，通过所述圆柱螺母固定，螺栓的小端可在所述腰型通孔内上下移动；所述纵向定位组件包括固定块、紧定螺钉；所述固定块固定在侧板上，固定块上设有平行于侧板的螺纹通孔；所述紧定螺钉旋入固定块的螺纹通孔后与辅助定位块下表面接触；所述夹紧组件包括定位心轴、压紧衬套、螺母；所述定位心轴一端过盈配合在所述定位销孔内，其另一端上安装所述压紧衬套和螺母，压紧衬套设置在侧板与螺母之间，定位心轴和压紧衬套将窄边小孔颊板块类零件固定在通槽内，且位于辅助定位块上方。
进一步地，上述横向定位组件还包括手柄，所述手柄固定在圆柱螺母上。
进一步地，定位心轴与窄边小孔颊板块类零件定位孔配合的最小间隙为0.003mm，与底板的平行度误差不大于0.003mm，与通槽底面的垂直度误差不大于0.003mm。
进一步地，上述底板与侧板为一体加工成型，夹具体呈“L形”结构。
进一步地，上述固定块通过内六角螺钉固定在侧板上。
本发明同时还提供了一种采用上述加工定位工装对窄边小孔颊板块类零件的加工方法，所述加工定位工装包括夹具体、定位组件和夹紧组件；其特殊之处在于，包括以下步骤：
(1)首先测量窄边小孔颊板块类零件定位孔的实际直径值D2，测量定位心轴直径值D1；
(2)在加工定位工装的夹具体侧板上安装窄边小孔颊板块类零件，，其中加工定位工装的定位心轴穿过窄边小孔颊板块类零件的定位孔，使窄边小孔颊板块类零件定位孔内表面下端与定位心轴(7)接触；
(3)测量窄边小孔颊板块类零件上端面与夹具体上端面的距离B
(4)计算窄边小孔颊板块类零件实际定位孔轴线到定位心轴轴线的距离A,计算公式如下：
A＝(D2-D1)/2
计算窄边小孔颊板块类零件上端面到实际定位孔轴线的距离L，计算公式如下：
L＝H-A+B；
式中：H为夹具体上端面到定位心轴轴线的距离值；
(5)根据工艺要求，平磨加工窄边小孔颊板块类零件上端面。
进一步地，步骤(2)具体如下：
2.1)定位心轴一端过盈配合安装在侧板上，另一端从里向外依次安装窄边小孔颊板块类零件和压紧衬套，
2.2)转动位于固定块内的紧定螺钉，紧定螺钉推动辅助定位块在通槽内向上滑动，使辅助定位块上端面与窄边小孔颊板块类零件下端面接触，继续转动紧定螺钉，使窄边小孔颊板块类零件定位孔内表面下端与定位心轴接触；
2.3)螺栓的小端依次穿过辅助定位块、腰型通孔后，通过圆柱螺母将辅助定位块固定；
2.4)拧紧夹紧组件的螺母将窄边小孔颊板块类零件固定通槽内。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明的定位工装是针对定位孔尺寸过小的窄边小孔颊板块类零件而设计的，以及利用此工装可以有效保证当零件外形与小孔相关且外形的形位公差的精度等级超过了小孔的尺寸精度时对零件外形的加工；本发明的定位心轴过盈配合安装在夹具体中，装配后的定位心轴与窄边小孔颊板块类零件定位孔的配合的最小间隙为0.003毫米，与夹具体底板的平行度误差不大于0.003毫米，与通槽底板的垂直度误差不大于0.003毫米；辅助定位块可以在通槽内滑动，辅助定位块与窄边小孔颊板块类零件的配合面是与夹具体组合加工的，其与夹具体底板的平行度误差几乎为零；利用此工装可以有效提高产品加工合格率，提高加工效率并降低生产成本。
2、本发明的定位工装通过定位组件、夹紧组件的配合将窄边小孔颊板块类零件固定在夹具体上，通过测量窄边小孔颊板块类零件定位孔的实际尺寸值、零件上端面与夹具体上端面的距离实际值、计算窄边小孔颊板块类零件定位孔轴线的位置，根据工艺要求，加工窄边小孔颊板块类零件上端面，可保证外形尺寸的平行度及对称度。
3、夹具体侧面有垂直于底面的通槽，通槽上端的定位销孔内装配了定位心轴，通槽内装配了可以滑动的辅助定位块，零件在定位心轴及辅助定位块内完成全定位并在压紧衬套、垫圈、螺母的作用下夹紧；拧紧固定块上的紧定螺钉及夹具体上的圆柱螺母防止辅助定位松动从而完成零件的装夹。根据零件的具体情况安排合理的加工工艺就可在磨床上完成对窄边小孔颊板类零件的加工。
4、本发明的加工定位工装可靠性高、制造工艺简单、成本低。
附图说明
图1为窄边小孔颊板块类零件的结构图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本发明加工定位工装的立体结构图；
图4为窄边小孔颊板块类零件安装在本发明加工定位工装的剖视图；
图5为本发明加工定位工装中夹具体的侧向视图；
图6为本发明加工定位工装中夹具体的俯视图；
图7为窄边小孔颊板块类零件与定位心轴的装配图，其中，工装上测量基准面为本发明定位工装的侧板上端面。
其中，附图标记如下：
1-紧定螺钉，2-夹具体，21-底板，22-侧板，23-通槽，231-定位销孔，232-腰型通孔，3-固定块，4-辅助定位块，5-螺栓，6-压紧衬套，7-定位心轴，8-垫片，9-圆柱螺母，10-手柄，11-内六角螺钉，12-螺母，13-垫圈，14-窄边小孔颊板块类零件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图7所示，一种窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装，包括夹具体2、定位组件、夹紧组件；夹具体2包括底板21、与底板21垂直的侧板22，底板21与侧板22可为一体加工成型，夹具体2呈“L形”结构，侧板22上开有垂直于底板21的通槽，通槽位于侧板22的中部，侧板22的通槽上端位置处开有定位销孔231，定位销孔231的轴线平行于底板21，定位销孔231下方开有腰型通孔232，腰型通孔232的长边垂直于底板21。
定位组件包括辅助定位块4、横向定位组件及纵向定位组件，辅助定位块4嵌入所述通槽中，并可在通槽内上下滑动，横向定位组件包括螺栓5、圆柱螺母9、手柄10，螺栓5的小端依次穿过辅助定位块4、腰型通孔232后，通过圆柱螺母9固定，手柄10固定在圆柱螺母9上，螺栓5可在腰型通孔232内上下移动；纵向定位组件包括固定块3、紧定螺钉1，固定块3的左右两端通过两个内六角螺钉11固定在侧板22上，并位于辅助定位块4下方，固定块3上设有平行于侧板22的螺纹通孔，紧定螺钉1外表面设有与螺纹通孔相适配的螺纹，紧定螺钉1可相对于固定块3上下移动，紧定螺钉1旋入固定块的螺纹通孔后与辅助定位块4下表面接触，通过紧定螺钉1的转动带动辅助定位块4的上下移动，实现对窄边小孔颊板块类零件的竖向方向的固定。
夹紧组件包括定位心轴7、压紧衬套6、螺母12，定位心轴7一端装过盈配合在定位销孔231内，另一端上安装压紧衬套6和螺母12，压紧衬套6设定位心轴7上，且位于侧板22与螺母12之间，定位心轴7和压紧衬套6将窄边小孔颊板块类零件固定在通槽23内，且位于辅助定位块4上方。
为了提高窄边小孔颊板块类零件的夹持的稳固性，在夹具体2和圆柱螺母9之间设有垫片8，在压紧衬套6和螺母12之间设有垫圈13。
本发明的定位心轴过盈配合安装在夹具体中，装配后的定位心轴与窄边小孔颊板块类零件定位孔的配合的最小间隙为0.003毫米，与夹具体底板21的平行度误差不大于0.003毫米，与通槽底面21的垂直度误差不大于0.003毫米；辅助定位块可以在通槽内滑动，辅助定位块与窄边小孔颊板块类零件的配合面是与夹具体组合加工的，其与夹具体底板21的平行度误差几乎为零；利用此工装可以有效提高产品加工合格率，提高加工效率并降低生产成本。
采用本实施例的加工定位工装对窄边小孔颊板块类零件的加工方法，加工定位工装包括夹具体、定位组件和夹紧组件，包括以下步骤：
(1)首先测量窄边小孔颊板块类零件定位孔的实际尺寸值D2，测量定位心轴直径值D1；
(2)在加工定位工装的夹具体侧板上安装窄边小孔颊板块类零件，其中加工定位工装的定位心轴穿过窄边小孔颊板块类零件的定位孔，使窄边小孔颊板块类零件定位孔内表面下端与定位心轴7接触，具体步骤如下：
2.1)定位心轴7一端过盈配合安装在侧板22上，另一端从里向外依次安装窄边小孔颊板块类零件、压紧衬套6，将螺母预装在定位心轴7上，并不拧紧，
2.2)转动位于固定块3内的紧定螺钉1，紧定螺钉1推动辅助定位块4在通槽23内向上滑动，使辅助定位块4上端面与窄边小孔颊板块类零件下端面接触，继续转动紧定螺钉1，使窄边小孔颊板块类零件定位孔内表面下端与定位心轴7接触；
2.3)螺栓5的小端依次穿过辅助定位块4、腰型通孔232后，通过圆柱螺母9将辅助定位块4固定，零件在定位心轴和辅助定位块内完成全定位；
2.4)拧紧固定块上的紧定螺钉及夹具体上的圆柱螺母防止辅助定位块松动从而完成零件的装夹；
(3)测量窄边小孔颊板块类零件上端面与夹具体上端面的距离B
(4)计算窄边小孔颊板块类零件实际定位孔轴线到定位心轴轴线的距离A,计算公式如下：
A＝(D2-D1)/2
计算窄边小孔颊板块类零件上端面到实际定位孔轴线的距离L，计算公式如下：
L＝H-A+B；
式中：H为夹具体上端面到定位心轴轴线的距离值；
(5)根据工艺要求，平磨加工窄边小孔颊板块类零件上端面；
(6)窄边小孔颊板块类零件其余三个端面的平磨加工与窄边小孔颊板块类零件上端面的加工步骤一致。

Claims (7)

1.一种窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装，其特征在于：包括夹具体(2)、定位组件、夹紧组件；
所述夹具体(2)包括底板(21)、与底板(21)垂直的侧板(22)，所述侧板(22)上开有垂直于底板(21)的通槽(23)，在所述通槽(23)内自上而下依次开有定位销孔(231)和腰型通孔(232)；
所述定位销孔(231)的轴线平行于底板(21)；
所述定位组件包括辅助定位块(4)、横向定位组件及纵向定位组件；
所述辅助定位块(4)嵌入所述通槽(23)中，并可在通槽(23)内上下滑动；
所述横向定位组件包括螺栓(5)、圆柱螺母(9)；
所述螺栓(5)的小端依次穿过辅助定位块(4)、腰型通孔(232)后，通过所述圆柱螺母(9)固定，螺栓(5)的小端可在所述腰型通孔(232))内上下移动；
所述纵向定位组件包括固定块(3)、紧定螺钉(1)；
所述固定块(3)固定在侧板(22)上，固定块(3)上设有平行于侧板(22)的螺纹通孔；所述紧定螺钉(1)旋入固定块(3)的螺纹通孔后与辅助定位块(4)下表面接触；
所述夹紧组件包括定位心轴(7)、压紧衬套(6)、螺母(12)；
所述定位心轴(7)一端过盈配合在所述定位销孔(231)内，其另一端上安装所述压紧衬套(6)和螺母(12)，压紧衬套(6)设置在侧板(22)与螺母(12)之间，定位心轴(7)和压紧衬套(6)将窄边小孔颊板块类零件固定在通槽(23)内，且位于辅助定位块(4)上方。
2.根据权利要求1所述的窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装，其特征在于：所述横向定位组件还包括手柄，所述手柄固定在圆柱螺母(9)上。
3.根据权利要求1所述的窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装，其特征在于：定位心轴与窄边小孔颊板块类零件定位孔配合的最小间隙为0.003mm，与底板(21)的平行度误差不大于0.003mm，与通槽底面的垂直度误差不大于0.003mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装，其特征在于：所述底板(21)与侧板(22)为一体加工成型，夹具体(2)呈“L形”结构。
5.根据权利要求4所述的窄边小孔颊板块类零件的高精度磨削加工定位工装，其特征在于：所述固定块(3)通过内六角螺钉(11)固定在侧板(22)上。
6.采用权利要求1至5任一所述的加工定位工装对窄边小孔颊板块类零件的加工方法，所述加工定位工装包括夹具体、定位组件和夹紧组件；其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先测量窄边小孔颊板块类零件定位孔的实际直径值D2，测量定位心轴直径值D1；
(2)在加工定位工装的夹具体侧板上安装窄边小孔颊板块类零件，其中加工定位工装的定位心轴穿过窄边小孔颊板块类零件的定位孔，使窄边小孔颊板块类零件定位孔内表面下端与定位心轴(7)接触；
(3)测量窄边小孔颊板块类零件上端面与夹具体上端面的距离B
(4)计算窄边小孔颊板块类零件实际定位孔轴线到定位心轴轴线的距离A,计算公式如下：
A＝(D2-D1)/2
计算窄边小孔颊板块类零件上端面到实际定位孔轴线的距离L，计算公式如下：
L＝H-A+B；
式中：H为夹具体上端面到定位心轴轴线的距离值；
(5)根据工艺要求，平磨加工窄边小孔颊板块类零件上端面。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)具体如下：
2.1)定位心轴(7)一端过盈配合安装在侧板(22)上，另一端从里向外依次安装窄边小孔颊板块类零件、压紧衬套(6)，
2.2)转动位于固定块(3)内的紧定螺钉(1)，推动辅助定位块(4)在通槽(23)内向上滑动，使辅助定位块(4)上端面与窄边小孔颊板块类零件下端面接触，继续转动紧定螺钉(1)，使窄边小孔颊板块类零件定位孔内表面下端与定位心轴(7)接触；
2.3)螺栓(5)的小端依次穿过辅助定位块(4)、腰型通孔(232)后，通过圆柱螺母(9)将辅助定位块(4)固定；
2.4)拧紧夹紧组件的螺母(12)将窄边小孔颊板块类零件固定通槽(23)内。
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