CN114505193A - 非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置 - Google Patents

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CN114505193A CN202210148993.1A CN202210148993A CN114505193A CN 114505193 A CN114505193 A CN 114505193A CN 202210148993 A CN202210148993 A CN 202210148993A CN 114505193 A CN114505193 A CN 114505193A
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Abstract

本发明公开了非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，涉及非标准件加工技术领域，包括加工箱，其特征在于，所述加工箱内上壁面固定安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一移动端上安装有电动滑轨二，本发明采用喷涂钻孔一体式加工方式，实现非标准件的钻孔以及喷涂工序，通过夹持翻转装置，可以对非标准件进行对中夹持，并且可以进行翻转，方便非标准件加工时的双面加工，通过夹持部可以对非标准件进行任意夹持，适用于任意形状的非标准件夹持，进而提高非标准件夹持的多元化，通过限位部防止夹持部的松动，确保夹持部的稳定夹持工作，提高夹持部的稳定性，进而提高非标准件钻孔喷涂加工的工作效率。

Description

非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置
技术领域
本发明涉及非标准件加工技术领域，涉及加工装置，尤其涉及非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置。
背景技术
非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，在非标准件加工时，需要对其进行钻孔以及喷涂加工，如名称为钻孔钻床、公开号为CN212917660U的专利中，设计了一种采用将钻床装置设置在全封闭或半封闭的外部箱体内的方案，具有安全可靠，避免外部环境影响钻孔加工的特点，但现有的钻床在加工过程中，仅仅是通过常规的夹持方式，对标准件进行夹持固定，由于非标准件的形状不确定，并且是不规则形状，常规的夹持方式很难将其固定，并且当需要进行喷涂时，需要另外更换设备，由此降低非标准件加工时的喷涂以及钻孔的工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置。
本发明的技术方案为：非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，包括加工箱，其特征在于，所述加工箱内上壁面固定安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一移动端上安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二连接有承载板，所述承载板上从左至右依次固定安装有漆料箱以及第一气缸，所述第一气缸伸缩端上固定安装有箱体，所述箱体内固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端上固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机驱动端固定安装有钻头，所述箱体下壁面开设有开口，所述钻头通过开口外露于箱体，所述箱体侧壁面固定安装有喷头，所述漆料箱上固定安装有水泵，所述水泵输入端与漆料箱相连接，所述水泵输出端与喷头相连接，所述加工箱内下壁面固定安装有承载箱，所述承载箱中心处固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端上固定安装有托板，所述承载箱上安装有夹持翻转装置。
进一步的，所述夹持翻转装置包括第一滑道，所述第一滑道固定安装于承载箱内下壁面，所述第一滑道上滑动安装有一对第一滑块，一对所述第一滑块上固定安装有一对支撑板，一对所述支撑板之间固定第二电动推杆，所述承载箱内上壁面中心处固定安装有支撑轴，所述支撑轴上转动安装有传动齿轮，一对所述支撑板上分别固定安装有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合连接，所述承载箱内两侧壁面上分别固定安装有导向架，所述齿条贯穿导向架且与导向架滑动连接，所述承载箱上壁面且位于齿轮两侧分别开设有导口，所述导口内滑动安装有一对支撑框，一对所述支撑框下壁面与一对所述支撑板固定连接，一对所述支撑框上壁面外露于承载箱，一对所述支撑框上壁面固定安装有一对旋转电机，所述旋转电机驱动端固定安装有夹持部。
进一步的，所述夹持部包括第一夹持箱、第二夹持箱以及第三夹持箱，所述第一夹持箱固定安装于旋转电机驱动端上，所述第一夹持箱一端为开放式结构，所述第三夹持箱固定安装于第一夹持箱开放端，所述第二夹持箱固定安装于第三夹持箱上且位于第一夹持箱内，所述第二夹持箱内开设有若干导向槽，所述第三夹持箱上开设有若干导向孔，若干所述导向槽内设有若干弹簧，若干所述弹簧上固定安装有若干插杆，若干所述插杆另一端插装于若干所述导向孔内，若干所述插杆贯穿第三夹持箱，所述第三夹持箱与第一夹持箱之间安装有限位部。
进一步的，所述限位部包括一对第一导向轨，一对所述第一导向轨分别固定安装于第三夹持箱内上下壁面上，一对所述第一导向轨内分别滑动安装有第一移动块，所述第一移动块之间固定安装有第一夹板，所述第三夹持箱内上下壁面上且位于一对所述第一导向轨一侧固定安装有一对第二导向轨，一对所述第二导向轨上分别固定滑动安装有第二移动块，所述第二移动块之间固定安装有第二夹板，所述第一夹板以及第二夹板上分别开设有若干通孔，所述插杆贯穿通孔，所述第三夹持箱两侧壁面上分别开设有安装孔，所述安装孔分别位于第一夹板以及第二夹板一侧，所述安装孔内分别转动安装有螺纹套，所述螺纹套内分别啮合连接有螺杆，所述螺杆一端分别与第一夹板以及第二夹板固定连接，所述螺纹套上固定安装有从动齿轮，所述第三夹持箱两侧壁面上分别固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构。
进一步的，所述安装孔内分别固定安装有第一轴承，所述螺纹套分别固定安装于第一轴承内圈。
进一步的，所述第二夹持箱与第三夹持箱之间固定安装有固定板，所述驱动电机分别与固定板固定连接。
进一步的，若干所述插杆一端外露于第三夹持箱，若干所述插杆外露端呈半球形结构。
进一步的，所述第一夹持箱两侧壁面分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔位置与螺杆位置相对应。
进一步的，所述支撑轴上固定安装有第二轴承，所述传动齿轮固定安装于第二轴承外圈。
本发明与现有技术相比，本发明采用喷涂钻孔一体式加工方式，实现非标准件的钻孔以及喷涂工序，通过夹持翻转装置，可以对非标准件进行对中夹持，并且可以进行翻转，方便非标准件加工时的双面加工，通过夹持部可以对非标准件进行任意夹持，适用于任意形状的非标准件夹持，进而提高非标准件夹持的多元化，通过限位部防止夹持部的松动，确保夹持部的稳定夹持工作，提高夹持部的稳定性，进而提高非标准件钻孔喷涂加工的工作效率。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为加工装置的示意图；
图2为夹持旋转装置的结构示意图；
图3为夹持旋转装置的俯视结构示意图；
图4为支撑框的结构示意图；
图5为夹持部的结构示意图；
图6为第三夹持箱的俯视结构示意图；
图7为第一夹板的结构示意图。
图中：1、加工箱；2、电动滑轨一；3、电动滑轨二；4、承载板；5、漆料箱；6、第一气缸；7、箱体；8、第二气缸；9、钻孔电机；10、钻头；11、喷头；12、水泵；13、承载箱；14、第一电动推杆；15、托板；16、第一滑道；17、第一滑块；18、支撑板；19、第二电动推杆；20、传动齿轮；21、齿条；22、导向架；23、导口；24、支撑框；25、旋转电机；26、第一夹持箱；27、第二夹持箱；28、第三夹持箱；29、导向槽；30、弹簧；31、插杆；32、第一导向轨；33、第一移动块；34、第一夹板；35、第二导向轨；36、第二移动块；37、第二夹板；38、通孔；39、螺纹套；40、从动齿轮；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、固定板。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
如图1~7所示，非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，包括加工箱1，加工箱1内上壁面固定安装有电动滑轨一2，电动滑轨一2移动端上安装有电动滑轨二3，电动滑轨二3连接有承载板4，优选的，电动滑轨一2能驱动电动滑轨二3左右平移，且所述电动滑轨二3能驱动承载板4前后平移。
承载板4上从左至右依次固定安装有漆料箱5以及第一气缸6，第一气缸6伸缩端上固定安装有箱体7，箱体7内固定安装有第二气缸8，第二气缸8伸缩端上固定安装有钻孔电机9，钻孔电机9驱动端固定安装有钻头10，箱体7下壁面开设有开口，钻头10通过开口外露于箱体7，箱体7侧壁面固定安装有喷头11，漆料箱5上固定安装有水泵12，水泵12输入端与漆料箱5相连接，水泵12输出端与喷头11相连接，加工箱1内下壁面固定安装有中空的承载箱13，承载箱13中心处固定安装有第一电动推杆14，第一电动推杆14伸缩端上固定安装有托板15，承载箱13上安装有夹持翻转装置。
将非标准件放置在托板15上，通过夹持翻转装置对非标准件进行夹持，实现对中夹持以及翻转的工作，电动滑轨一2与电动滑轨二3可以间接的对钻头10以及喷头11进行位置上的调整，并且配合第一气缸6，实现三轴运动，当需要进行钻孔时，第二气缸8推动钻孔电机9，进而使得钻头10外露于箱体7，对非标转件进行钻孔加工，当需要喷涂时，第二气缸8伸缩端回收，进而使得钻头10回收进箱体7内，此时启动水泵12，水泵12将漆料箱5内的漆料抽入喷头11，通过喷头11对非标准件表面进行喷涂。
如图2~4所示，夹持翻转装置包括第一滑道16，第一滑道16固定安装于承载箱13内下壁面，第一滑道16上滑动安装有一对第一滑块17，一对第一滑块17上固定安装有一对支撑板18，一对支撑板18之间固定第二电动推杆19，承载箱13内上壁面中心处固定安装有支撑轴，支撑轴上转动安装有传动齿轮20，且支撑轴与传动齿轮20间安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定连接支撑轴，且第二轴承的外圈固定连接传动齿。
一对支撑板18上分别固定安装有齿条21，齿条21与传动齿轮20啮合连接，承载箱13内两侧壁面上分别固定安装有导向架22，齿条21贯穿导向架22且与导向架22滑动连接，承载箱13上壁面且位于齿轮两侧分别开设有导口23，导口23内滑动安装有一对支撑框24，一对支撑框24下壁面与一对支撑板18固定连接，一对支撑框24上壁面外露于承载箱13，一对支撑框24上壁面固定安装有一对旋转电机25，旋转电机25驱动端固定安装有夹持部。
在夹持非标准件时，启动第二电动推杆19，第二电动推杆19伸缩端回收，进而使得支撑板18具有相向运动的趋势，此时支撑板18上的齿条21相向移动，由于齿条21与传动齿轮20啮合连接，只有有一个齿条21运动另一个齿条21移动运动，并且导向架22对齿条21具有支撑导向的作用，由此可以得出当第二电动推杆19伸缩端回收时，支撑板18在第一滑块17的作用下沿着第一滑道16路径相向运动，进而使得支撑框24相向运动，支撑框24在导口23的限位下相向运动，进而使得旋转电机25相向运动，由此使得夹持部相向运动，并且通过夹持部对非标准件进行夹持固定，此时第一电动推杆14伸缩端回收，使得托板15脱离非标准件，并且在旋转电机25的作用下可以使非标准件进行翻转。
如图5~7所示知，夹持部包括第一夹持箱26、第二夹持箱27以及第三夹持箱28，第一夹持箱26固定安装于旋转电机25驱动端上，第一夹持箱26一端为开放式结构，第三夹持箱28固定安装于第一夹持箱26开放端，第二夹持箱27固定安装于第三夹持箱28上且位于第一夹持箱26内，第二夹持箱27内开设有若干导向槽29，第三夹持箱28上开设有若干导向孔，若干导向槽29内设有若干弹簧30，若干弹簧30上固定安装有若干插杆31，若干插杆31另一端插装于若干导向孔内，若干插杆31穿出第三夹持箱28，第三夹持箱28与第一夹持箱26之间安装有限位部。
在非标准件夹持过程中，第一夹持箱26相向运动，进而带动第二夹持箱27以及第三夹持箱28相向运动，此时插杆31端头与非标准件相接处，并且压缩弹簧30，弹簧30起到顶紧插杆31的作用，使得插杆31端头与非标准件壁面完全贴合，此时通过限位部将插杆31进行固定，插杆31端头与非标准件接触形成的形状将非标准件进行夹持固定。
如图5所示，限位部包括一对第一导向轨32，一对第一导向轨32分别固定安装于第三夹持箱28内上下壁面上，一对第一导向轨32内分别滑动安装有第一移动块33，第一移动块33之间固定安装有第一夹板34，第三夹持箱28内上下壁面上且位于一对第一导向轨32一侧固定安装有一对第二导向轨35，一对第二导向轨35上分别固定滑动安装有第二移动块36，第二移动块36之间固定安装有第二夹板37，第一夹板34以及第二夹板37上分别开设有若干通孔38，插杆31贯穿通孔38，第三夹持箱28两侧壁面上分别开设有安装孔，安装孔分别位于第一夹板34以及第二夹板37一侧，安装孔内分别转动安装有螺纹套39，螺纹套39内分别啮合连接有螺杆，螺杆一端分别与第一夹板34以及第二夹板37固定连接，螺纹套39上固定安装有从动齿轮40，第三夹持箱28两侧壁面上分别固定安装有驱动电机41，驱动电机41驱动端上固定安装有主动齿轮42，主动齿轮42与从动齿轮40啮合连接。
第二夹持箱27与第三夹持箱28之间固定安装有固定板43，驱动电机41分别与固定板43固定连接，固定板43用于固定第二夹持箱，并且还可以固定驱动电机41。
为便于安装孔内的螺纹套39转动流畅，两个安装孔内各固定有第一轴承，且第一轴承的外圈固定连接安装孔，且第一轴承的内圈与螺纹套39分别固定连接。
优选的，主动齿轮42与从动齿轮40均为锥形齿轮结构，且主从齿轮42与从动齿轮40形成垂直啮合，即主从齿轮42与从动齿轮40的转动轴心垂直。
启动驱动电机41，驱动电机41驱动端转动，进而带动主动齿轮42转动，主动齿轮42与从动齿轮40转动，进而使得从动齿轮40带动螺纹套39转动，由于螺纹套39与螺杆啮合连接，进而使得螺杆沿着螺纹套39的螺纹路径向外移动，进而使得螺杆带动第一夹板34以及第二夹板37向相反方向移动趋势，第一夹板34在第一移动块33的作用下沿着第一导向轨32移动，第二夹板37在第二移动块36的作用下沿着第二导向轨35移动，进而使得第一夹板34与第二夹板37向相反方向移动，由于第一夹板34以及第二夹板37上开设通孔38，在第一夹板34与第二夹板37向相反方向移动过程中，通孔38错位，进而将插杆31进行错位夹持限位，防止插杆31移动。
若干插杆31一端外露于第三夹持箱28，若干插杆31外露端呈半球形结构。
插杆31外露端半球型结构，使得插杆31外露端与非标准件形成点面接触，多个插杆31可以形成多点夹持固定。
第一夹持箱26两侧壁面分别开设有贯穿孔，贯穿孔位置与螺杆位置相对应。
贯穿孔为螺杆提供移动空间，防止螺杆限位。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上对本发明所提供的非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，包括加工箱，所述加工箱内的上方滑动安装有能前后左右平移的承载板，所述承载板上固定有气缸一和漆料箱，且所述第一气缸伸缩端上固定安装有箱体，所述箱体内固定安装有第二气缸，第二气缸伸缩端上固定有能驱动钻头工作的钻孔电机，所述箱体侧壁面固定安装有喷头，所述漆料箱上固定安装有水泵，水泵连接漆料箱和喷头，所述加工箱内的下方安装有夹持翻转装置，所述夹持翻转装置包括托板，以及设于托板左右两侧且能同步靠近/远离的夹持部，所述夹持部包括若干活动安装的插杆，所述插杆能完全贴合非标准件外形且能夹持非标准件固定。
2.根据权利要求1所述的非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，其特征在于，所述加工箱内上壁面固定安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一移动端上安装有电动滑轨二，所述承载板连接电动滑轨二，所述电动滑轨一能驱动电动滑轨二左右平移，且所述电动滑轨二能驱动承载板前后平移。
3.根据权利要求1所述的非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，其特征在于，所述箱体下壁面开设有开口，所述钻头通过开口外露于箱体。
4.根据权利要求1所述的非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，其特征在于，所述加工箱内下壁面固定安装有中空的承载箱，所述承载箱中心处固定安装有第一电动推杆，所述托板固定在第一电动推杆的伸缩端上，且所述夹持翻转装置安装在承载箱上。
5.根据权利要求1或4所述的非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，其特征在于，所述夹持翻转装置包括第一滑道，所述第一滑道固定安装于承载箱内下壁面，所述第一滑道上滑动安装有一对第一滑块，一对所述第一滑块上固定安装有一对支撑板，一对所述支撑板之间固定第二电动推杆，所述承载箱内上壁面中心处固定安装有支撑轴，所述支撑轴上转动安装有传动齿轮，一对所述支撑板上分别固定安装有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合连接，所述承载箱内两侧壁面上分别固定安装有导向架，所述齿条贯穿导向架且与导向架滑动连接，所述承载箱上壁面且位于齿轮两侧分别开设有导口，所述导口内滑动安装有一对支撑框，一对所述支撑框下壁面与一对所述支撑板固定连接，一对所述支撑框上壁面外露于承载箱，一对所述支撑框上壁面固定安装有一对旋转电机，所述夹持部固定在旋转电机的驱动端上。
6.根据权利要求5所述的非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，其特征在于，所述夹持部包括第一夹持箱、第二夹持箱以及第三夹持箱，所述第一夹持箱固定安装于旋转电机驱动端上，所述第一夹持箱一端为开放式结构，所述第三夹持箱固定安装于第一夹持箱开放端，所述第二夹持箱固定安装于第三夹持箱上且位于第一夹持箱内，所述第二夹持箱内开设有若干导向槽，所述第三夹持箱上开设有若干导向孔，若干所述导向槽内设有若干弹簧，若干所述插杆插装于若干所述导向孔内，且所述插杆一端一对一连接所述弹簧，若干所述插杆穿出第三夹持箱，所述第三夹持箱与第一夹持箱之间安装有限位部。
7.根据权利要求6所述的非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，其特征在于，所述限位部包括一对第一导向轨，一对所述第一导向轨分别固定安装于第三夹持箱内上下壁面上，一对所述第一导向轨内分别滑动安装有第一移动块，所述第一移动块之间固定安装有第一夹板，所述第三夹持箱内上下壁面上且位于一对所述第一导向轨一侧固定安装有一对第二导向轨，一对所述第二导向轨上分别固定滑动安装有第二移动块，所述第二移动块之间固定安装有第二夹板，所述第一夹板以及第二夹板上分别开设有若干通孔，所述插杆贯穿通孔，所述第三夹持箱两侧壁面上分别开设有安装孔，所述安装孔分别位于第一夹板以及第二夹板一侧，所述安装孔内分别转动安装有螺纹套，所述螺纹套内分别啮合连接有螺杆，所述螺杆一端分别与第一夹板以及第二夹板固定连接，所述螺纹套上固定安装有从动齿轮，所述第三夹持箱两侧壁面上分别固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
8.根据权利要求7所述的非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，其特征在于，所述第二夹持箱与第三夹持箱之间固定安装有固定板，所述驱动电机分别与固定板固定连接。
9.根据权利要求7所述的非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，其特征在于，第一夹持箱两侧壁面分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔位置与螺杆位置相对应。
10.根据权利要求6所述的非标准件生产用喷涂钻孔一体式加工装置，其特征在于，所述插杆穿出第三夹持箱的端部呈半球形结构。
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