CN213080159U - 多边形管件打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多边形管件打孔机,包括机架、控制面板以及钻攻机构，机架上设有容置槽，容置槽沿X轴方向延伸，容置槽内的一端设有用于控制多边形管件旋转的旋转驱动电机，另一端设有用于固定多边形管件端部的末端锁紧机构，旋转驱动电机上的旋转轴设有管件夹持部，钻攻机构包括L形支架和控制L形支架沿X轴方向运动的X轴驱动组件，L形支架上设有Y轴滑座、Y轴丝杆以及Y轴伺服电机，Y轴滑座上设有Z轴滑座、Z轴丝杆以及Z轴伺服电机，Z轴滑座上设有伺服主轴和主轴电机，控制面板分别与旋转驱动电机和钻攻机构电性连接。本实用新型能够对多边形管件进行自动化打孔，工作效率高，降低企业生产成本。

Description

多边形管件打孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多边形管件打孔机。

背景技术

多边形管件打孔机是一种对多边形管件外侧壁进行打孔的机械加工设备，传统的多边形管件打孔机在打孔时，工人利用夹具固定多边形管件的两端，再由钻攻机构对管件打孔，完成一个面的打孔后，需要将夹具松开并由工人将下一个需要打孔的面旋转置打孔位置才能继续打孔，工作效率低，企业生产成本高，同时，采用人工操作加工精度差，良品率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种多边形管件打孔机，其能对多边形管件进行自动化打孔，工作效率高，降低企业生产成本，同时采用自动化操作可提高加工精度，良品率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多边形管件打孔机，包括机架、控制面板以及钻攻机构，所述机架上设有用于放置待打孔的多边形管件的容置槽，所述容置槽沿X轴方向延伸，所述容置槽内的一端设有用于控制多边形管件旋转的旋转驱动电机，另一端设有用于固定多边形管件端部的末端锁紧机构，所述旋转驱动电机和末端锁紧机构之间间距设有多个用于夹持多边形管件的多边形夹具，所述钻攻机构包括L形支架和控制L形支架沿X轴方向运动的X轴驱动组件，所述L形支架包括立柱和自立柱上端横向伸出于容置槽上方的安装部，所述安装部上设有Y轴滑座、驱动Y轴滑座沿Y轴方向运动的Y轴丝杆以及控制Y轴丝杆转动的Y轴伺服电机，所述Y轴滑座上设有Z轴滑座、驱动Z轴滑座沿Z轴方向运动的Z轴丝杆以及控制Z轴丝杆转动的Z轴伺服电机，所述Z轴滑座上设有伺服主轴和控制伺服主轴旋转的主轴电机，所述伺服主轴的下端设有钻头夹持部，所述控制面板设于容置槽远离钻攻机构的一侧，并且控制面板分别与旋转驱动电机和钻攻机构电性连接。

作为一种优选方案，所述机架上设有两条平行设置的X轴滑轨，所述立柱的下端通过滑块与X轴滑轨活动连接，所述X轴驱动组件包括X轴伺服电机和X轴齿条，所述X轴齿条位于两条X轴滑轨之间，所述X轴伺服电机安装于立柱的一侧，并且X轴伺服电机的驱动端设有与X轴齿条啮合连接的齿轮。

作为一种优选方案，所述机架的一侧设有沿X轴方向延伸的X轴导轨，所述控制面板通过L形连接臂与X轴导轨滑动连接。

作为一种优选方案，所述旋转驱动电机上的旋转轴设有用于夹持多边形管件的管件夹持部。

作为一种优选方案，所述机架上还设有电箱，所述电箱分别与控制面板、旋转驱动电机以及钻攻机构电性连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上设置控制面板、钻攻机构以及容置槽，容置槽内的两端分别设置用于控制多边形管件旋转的旋转驱动电机和用于固定多边形管件端部的末端锁紧机构，加工时，钻攻机构对多边形管件朝上的一面进行打孔，然后旋转驱动电机控制多边形管件旋转，使下一个面转至朝上继续打孔，从而实现多边形管件进行自动化打孔，工作效率高，降低企业生产成本，同时采用自动化操作可提高加工精度，良品率高，容置槽能够避免打孔过程中产生的碎屑四处飞散，防止碎屑打到人身上，也能使生产环境保持整洁。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型之实施例的俯视图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标识说明：

10-机架； 11-控制面板； 12-L形连接臂；

13-X轴导轨； 14-电箱； 15-X轴滑轨；

16-容置槽； 17-旋转驱动电机； 171-管件夹持部；

18-末端锁紧机构； 19-多边形夹具； 20-钻攻机构；

21-L形支架； 22-立柱； 23-安装部；

24-Y轴滑座； 25-Z轴滑座； 26-Z轴伺服电机；

27-伺服主轴； 271-钻头夹持部； 28-主轴电机；

29-X轴齿条； 30-X轴伺服电机； 31-多边形管件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种多边形管件打孔机，包括机架10、控制面板11以及钻攻机构20，所述机架10的一侧设有沿X轴方向延伸的X轴导轨13，所述控制面板11通过L形连接臂12与X轴导轨13滑动连接，所述机架10上设有用于放置待打孔的多边形管件31的容置槽16，所述容置槽16沿X轴方向延伸，所述容置槽16内的一端设有用于控制多边形管件31旋转的旋转驱动电机17，另一端设有用于固定多边形管件31端部的末端锁紧机构18，所述旋转驱动电机17上的旋转轴设有用于夹持多边形管件31的管件夹持部171，所述旋转驱动电机17和末端锁紧机构18之间间距设有多个用于夹持多边形管件31的多边形夹具19，所述钻攻机构20包括L形支架21和控制L形支架21沿X轴方向运动的X轴驱动组件，所述L形支架21包括立柱22和自立柱22上端横向伸出于容置槽16上方的安装部23，所述机架10上设有两条平行设置的X轴滑轨15，所述立柱22的下端通过滑块与X轴滑轨15活动连接，所述X轴驱动组件包括X轴伺服电机30和X轴齿条29，所述X轴齿条29位于两条X轴滑轨15之间，所述X轴伺服电机30安装于立柱22的一侧，并且X轴伺服电机30的驱动端设有与X轴齿条29啮合连接的齿轮，所述安装部23上设有Y轴滑座24、驱动Y轴滑座24沿Y轴方向运动的Y轴丝杆(未示出)以及控制Y轴丝杆转动的Y轴伺服电机(未示出)，所述Y轴滑座24上设有Z轴滑座25、驱动Z轴滑座25沿Z轴方向运动的Z轴丝杆(未示出)以及控制Z轴丝杆转动的Z轴伺服电机26，所述Z轴滑座25上设有伺服主轴27和控制伺服主轴27旋转的主轴电机28，所述伺服主轴27的下端设有钻头夹持部271，所述控制面板11分别与旋转驱动电机17和钻攻机构20电性连接。

所述机架10上还设有电箱14，所述电箱14分别与控制面板11、旋转驱动电机17以及钻攻机构20电性连接。

综上所述，本实用新型通过在机架上设置控制面板、钻攻机构以及容置槽，容置槽内的两端分别设置用于控制多边形管件旋转的旋转驱动电机和用于固定多边形管件端部的末端锁紧机构，加工时，钻攻机构对多边形管件朝上的一面进行打孔，然后旋转驱动电机控制多边形管件旋转，使下一个面转至朝上继续打孔，从而实现多边形管件进行自动化打孔，工作效率高，降低企业生产成本，同时采用自动化操作可提高加工精度，良品率高，容置槽能够避免打孔过程中产生的碎屑四处飞散，防止碎屑打到人身上，也能使生产环境保持整洁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种多边形管件打孔机,其特征在于，包括机架、控制面板以及钻攻机构，所述机架上设有用于放置待打孔的多边形管件的容置槽，所述容置槽沿X轴方向延伸，所述容置槽内的一端设有用于控制多边形管件旋转的旋转驱动电机，另一端设有用于固定多边形管件端部的末端锁紧机构，所述旋转驱动电机和末端锁紧机构之间间距设有多个用于夹持多边形管件的多边形夹具，所述钻攻机构包括L形支架和控制L形支架沿X轴方向运动的X轴驱动组件，所述L形支架包括立柱和自立柱上端横向伸出于容置槽上方的安装部，所述安装部上设有Y轴滑座、驱动Y轴滑座沿Y轴方向运动的Y轴丝杆以及控制Y轴丝杆转动的Y轴伺服电机，所述Y轴滑座上设有Z轴滑座、驱动Z轴滑座沿Z轴方向运动的Z轴丝杆以及控制Z轴丝杆转动的Z轴伺服电机，所述Z轴滑座上设有伺服主轴和控制伺服主轴旋转的主轴电机，所述伺服主轴的下端设有钻头夹持部，所述控制面板分别与旋转驱动电机和钻攻机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的多边形管件打孔机，其特征在于，所述机架上设有两条平行设置的X轴滑轨，所述立柱的下端通过滑块与X轴滑轨活动连接，所述X轴驱动组件包括X轴伺服电机和X轴齿条，所述X轴齿条位于两条X轴滑轨之间，所述X轴伺服电机安装于立柱的一侧，并且X轴伺服电机的驱动端设有与X轴齿条啮合连接的齿轮。

3.根据权利要求1所述的多边形管件打孔机，其特征在于，所述机架的一侧设有沿X轴方向延伸的X轴导轨，所述控制面板通过L形连接臂与X轴导轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的多边形管件打孔机，其特征在于，所述旋转驱动电机上的旋转轴设有用于夹持多边形管件的管件夹持部。

5.根据权利要求1所述的多边形管件打孔机，其特征在于，所述机架上还设有电箱，所述电箱分别与控制面板、旋转驱动电机以及钻攻机构电性连接。

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