JPH0112938Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工作機械や金属加工機械においてワー
クや工具等（以下、ワーク等という）を固定する
ためのクランプ具に関し、特に、テーブルやワー
クパレツト等の表面に形成されたＴ溝を利用して
固定し、クランプボルトの締込みによりクランプ
作動具をクランプ方向に移行させる形式のクラン
プに関する。

従来、この種のクランプは第４図に示すよう
に、工作機械のテーブルやワークパレツト等の固
定盤４１の表面４２にクランプ本体４４を配置す
るとともに、固定盤４１の表面４２に開口するよ
うに固定盤１に凹設したＴ溝４３内に固定具４６
を配置し、固定具４６とクランプ本体４４に相対
移動可能に支持させたクランプ作動具４５とクラ
ンプボルト４７で連結し、Ｔ溝４３の両側肩部の
固定盤４１の肉壁部４８を固定具４６とクランプ
本体４４とで挟持する構造になつていた。

ところが、この種のクランプでは、クランプ操
作時にクランプボルト４７を締込むと、クランプ
作動具４５は受金具５１で受け止められているワ
ーク等４９によりその移動を拘束されることか
ら、その後の締付力は一部が固定具引上げ力とし
て作用し、この固定具引上げ力によりＴ溝４３の
両側肩部の肉壁部４８が片持ち支持状となつてい
ることとあいまつて、第４図に仮想線で示すよう
に、クランプボルト４７の軸心方向にクランプ本
体４４側へ隆起するという問題がある。

しかるに、従来のクランプではクランプ本体４
４の底面５０が固定盤４１の表面４２に沿う平面
状に形成されていることから、Ｔ溝４３の両側肩
部の肉壁部４８が隆起すると、クランプ本体４４
が全体として傾き出してしまい、ワーク等の固定
位置に狂いを生じさせ、加工精度を悪化させると
いう欠点があつた。

本考案はこのような点に鑑み提案されたもの
で、クランプボルトの締付力によつてＴ溝の両側
肩部の固定盤の肉壁部が隆起しても、クランプ本
体が傾くことがないように、クランプ本体の底面
におけるクランプボルト挿通孔の外周周辺に位置
する部分に、上記肉壁部の隆起分を吸収する凹陥
部を形成したことを特徴としている。

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は傾斜面倍力式クランプの縦断正面図、
第２図はその側面図を示す。

この傾斜面倍力式クランプは、工作機械Ｍのテ
ーブルやボルスター、ワークパレツト等の固定盤
１の表面２に開口するように固定盤１に形成され
たＴ溝３を利用して、固定盤１の表面２に移設自
在に固定され、クランプ本体４の傾斜面１２に面
接当しているクランプ爪５と受金具（図示略）と
の間にワークＷ等を配置して固定するものであ
り、このクランプはクランプ本体４、このクラン
プ本体４の傾斜面１２に面接当するクランプ作動
具Ｐとしてのクランプ爪５、固定盤１のＴ溝３内
のクランプ本体４の下方に配置された固定具６、
クランプ本体４と固定具６とを連結する固定ボル
ト７、クランプ爪５と固定具６とを連結するクラ
ンプボルト８及びクランプ爪５を上向きに押上げ
付勢する押上げバネ９とからなる。

クランプ本体４は、図上左側に位置する厚肉部
１０と右側に位置する薄肉部１１とからなり、厚
肉部１０の上半部の右側部には60〜70度の急な傾
斜面１２が右方下りに形成されており、厚肉部１
０に固定ボルト７の挿通孔１３を縦向きに透設す
るとともに、薄肉部１１にクランプボルト８の挿
通孔１４が縦向きに透設してある。クランプ本体
４の底面１５は固定盤１の表面２に面接当してお
り、この底面１５のうちクランプボルト挿通孔１
４の下端外周の周辺部分には、クランプボルト挿
通孔１４と同心状にクランプ本体４側へ凹入した
凹陥部１６を形成してあり、この凹陥部１６でク
ランプボルト締込時におけるＴ溝３の両側肩部の
固定盤１の肉壁部１７の変形量を吸収するように
してある。上記クランプ本体４の薄肉部１１の右
端部の上面にはワークＷの端部を載置支持するワ
ーク支持部４ａを形成し、薄肉部１１の左半部に
は上面からバネ収容部４ｂが立向きにクランプボ
ルト挿通孔１４と同心状に形成してある。

固定具６は、断面逆Ｔ字状に形成されており、
固定ボルト挿通孔１３と対応する個所に固定ボル
ト螺着孔１８が、またクランプボルト挿通孔１４
と対応する個所にクランプボルト螺着孔１９がそ
れぞれ形成してあり、下半の広幅部上面２０がＴ
溝３の両側肩部の肉壁部１７の下面に接当できる
ようになつている。

クランプ爪５はその左端面をクランプ本体４の
傾斜面１２（これが、傾斜案内部に相当する）と
対応する右下がりの受動傾斜面２１に形成すると
ともに、右端面をワーク押付面２２（これが、ク
ランプ作動部に相当する）に形成してある。ま
た、クランプ爪５の中央部にはクランプボルト８
の頭部８ａを収容する頭部収容部２３ａとクラン
プボルト挿通孔２３が立向きに透設されている。
この頭部収容部２３ａとクランプボルト挿通孔２
３は左右方向に長い長円孔として形成され、クラ
ンプボルト挿通孔２３の上端周縁部にクランプボ
ルト８の頭部８ａを受止める締付面２４が形成し
てある。

クランプ本体４に形成したバネ収容部４ｂの底
部のうちクランプボルト挿通孔１４の上周縁外周
部とクランプ爪５に形成したクランプボルト挿通
孔２３の下周縁外周部には押上げバネ９の受面２
５がそれぞれ形成してあり、上記バネ収容部４ｂ
に収容され上記１対の受面２５間においてクラン
プボルト８に外装された押上げバネ９によつてク
ランプ爪５をクランプ本体４に対して浮上状態に
し、その間に生じる隙間をクランプ爪５の遊動隙
間２６に形成してある。

固定具６をＴ溝３内に配置し、クランプ本体４
と固定具６とを固定ボルト７で緩く結合するとと
もに、クランプ爪５に形成したクランプボルト挿
通孔２３に上方から挿入したクランプボルト８を
クランプ本体４のクランプボルト挿通孔１４を経
て固定具６のクランプボルト螺着孔１９に緩く螺
合させた状態で、クランプ本体４を固定盤１上の
所定位置に配置し、固定ボルト７を締付けて固定
する。そして、図外の受金具とクランプ爪５のワ
ーク押付面２２との間にワークＷを配置してワー
ク支持部４ａで支持し、クランプボルト８を締込
むと、クランプ爪５の受動傾斜面２１がクランプ
本体４の傾斜面１２に接当しつつ案内されて、ク
ランプ爪５が下降しながら受金具側つまりワーク
Ｗ側に進出する。このため、ワークＷには斜め下
向きの押圧力が作用し、ワークＷが浮き上ること
なくワーク支持部４ａに固定される。また、クラ
ンプボルト８の締付けにより、固定具６に引上げ
力が作用し、固定盤１の片持ち状に突出している
肉壁部１７が上方に膨出変形するが、クランプ本
体４の底面１５に凹陥部１６が形成されているこ
とから、肉壁部１７の隆起分が凹陥部１６で吸収
されてクランプ本体４の底面１５を押上げること
がなく、クランプ本体４が傾き出すことはない。

第３図は本考案の別実施例を示すもので、この
実施例では、クランプ本体４の上方にクランプ腕
２７を位置させ、クランプ腕２７とクランプ本体
４の下側に配置した固定具６とをクランプボルト
８で連結し、クランプボルト８の頭部８ａとクラ
ンプ腕２７との間に下面が部分球面をなす座金２
８を介装して、クランプ腕２７をクランプ本体４
に対して昇降揺動並びに水平旋回可能とし、クラ
ンプ本体４の左端部にクランプ腕２７の左端部下
面と接当する立向きの支点ボルト２９（これの上
端が支点部に相当する）を出退可能に螺着してい
る。そして、クランプ本体８の底面１５にはクラ
ンプボルト挿通孔１３を取り囲む状態で凹陥部１
６が形成してある。

なお、この実施例においては、クランプボルト
８が固定ボルトを兼ね、前記実施例と同一機能の
ものに同一符号を付して説明を省略する。

本実施例でクランプボルト８を締込むと、クラ
ンプ腕２７はその左端部下面を支点として下降揺
動し、クランプ腕２７の右端部の作用点部２７ａ
の下面とクランプ本体８の右端部上面に形成した
ワーク支持部４ａとでワークＷを挟持固定する。

この場合、クランプボルト８による締付力はク
ランプ腕２７の左端部と右端部とに分配されて支
点ボルト２９とワークＷとに下向きの力として作
用する一方、クランプ腕２７の中央部で固定具引
上げ力として作用するため、Ｔ溝３の両側肩部の
肉壁部１７が隆起する状態に変形するが、クラン
プ本体４の底面１５には凹陥部１６が形成してあ
ることから、その変形を凹陥部１６で吸収するこ
とができる。

以上述べたように、本考案では固定盤のＴ溝を
利用して取付けるネジ締付式クランプにおいて、
クランプ本体の底面のうちのクランプボルト挿通
孔の外周周辺部に凹陥部を形成しているので、ク
ランプボルトの締付けによる固定具引上げ力でＴ
溝の両側肩部の肉壁部が持上げられることがあつ
ても、その変形が凹陥部で吸収されて、Ｔ溝の両
側肩部の肉壁部の変形による影響がクランプ本体
に表われることがなく、クランプ本体が傾斜する
ことはない。これにより、ワーク等の固定位置を
正確に保持することができ、加工精度を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の実施例を示し、第
１図はネジ締付式クランプの縦断正面図、第２図
は同側面図、第３図は別実施例のネジ締付式クラ
ンプの縦断正面図、第４図は従来例の縦断正面図
である。 １……固定盤、２……１の表面、３……Ｔ溝、
４……クランプ本体、４ａ……ワーク支持部、５
……クランプ爪、６……固定具、８……クランプ
ボルト、９……押上げバネ、１２……傾斜面、１
４……クランプボルト挿通孔、１５……４の底
面、１６……凹陥部、１７……肉壁部、１９……
クランプボルト螺着孔、２……ワーク押付面、２
３……クランプボルト挿通孔、２７……クランプ
腕、２７ａ……作用点部、２９……支点ボルト、
Ｍ……工作機械、Ｐ……クランプ作動具、Ｗ……
ワーク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 工作機械の固定盤の表面に底面を面接当状態
   にして配設されたクランプ本体と、 固定盤の表面に開口するように固定盤に凹設
   されたＴ溝内にクランプ本体に対応させて配設
   された断面逆Ｔ字型の固定具と、 クランプ本体に対して固定具と反対側におい
   てクランプ本体に相対移動可能に支持され且つ
   一端部がクランプ本体の傾斜案内部又は支点部
   に接当状に保持されたクランプ作動具と、 クランプ本体に対してクランプ作動具を離間
   する方向に付勢する押上げバネと、 固定盤の表面に直交する方向に向けられて頭
   部がクランプ作動具に係止され且つクランプ作
   動具とクランプ本体のクランプボルト挿通孔を
   挿通してＴ溝内へ延び先端側部分が固定具のク
   ランプボルト螺着孔に螺合されたクランプボル
   トとを備え、 上記クランプ本体のうちのクランプ作動具の
   他端側にはワークを載置支持するワーク支持部
   が形成され、上記クランプ作動具の他端部には
   ワークを少なくともワーク支持部に押圧するク
   ランプ作動部が形成され、上記クランプ本体の
   底面のうちクランプボルト挿通孔の外周周辺部
   にはクランプ本体側へ凹入した凹陥部が形成さ
   れ、上記クランプボルトを締込んでクランプ作
   動部でワークをワーク支持部に固定したときに
   Ｔ溝の両側肩部の固定盤の肉壁部の隆起分が凹
   陥部で吸収されるように構成したことを特徴と
   するネジ締付式クランプ。 (2) クランプ本体に対して傾斜面接当し、固定盤
   の表面と平行な平面方向に移動するクランプ爪
   でクランプ作動具を構成した実用新案登録請求
   の範囲第１項記載のネジ締付式クランプ。 (3) クランプ本体に対して昇降揺動可能なクラン
   プ腕でクランプ作動具を構成した実用新案登録
   請求の範囲第１項に記載のネジ締付式クラン
   プ。