CN101708579B - 一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构 - Google Patents

Abstract

一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，包括工作台、可滑动安装在工作台前端的第一、第二、第三定位装置及设于工作台下端的抵顶装置，抵顶装置的后端与工作台后端通过预紧弹簧连接、前端每次只与第一、第二、第三定位装置中任意一定位装置抵顶，该磨齿机的后角磨削三状态定位机构，不但操作简单、加工速度快，而且加工精度高。

Description

一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构

技术领域：

本发明涉及一种对合金圆锯片锯齿进行磨削的机床，特别是一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构。

背景技术：

人们使用的梯平齿合金圆锯片，其锯齿包括低平齿和梯形齿，其中，低平齿刃口为平刃，梯形齿刃口为梯形，包括1/3齿宽的平刃及位于平刃两侧呈45度倾斜角的侧刃，梯形齿上平刃刃口比低平齿平刃刃口高0.25-0.5mm，该合金圆锯片在切削时，先由梯形齿进行粗切削，再由低平齿进行精切削。

现有技术中，对上述梯平齿合金圆锯片的加工一般分为两个步骤：第一，在一台磨齿机上将低平齿和梯形齿的平刃磨削好；第二，将磨削好平刃的锯片取下，再安装到另一台专门对梯平齿侧刃进行磨削的磨齿机上，对梯形齿侧刃进行加工。该方法及设备虽能完成对梯平齿合金圆锯片的磨削加工，但还存在着不足：

上述对锯齿的加工，需要准备两台专用的设备，且加工中需要对锯片进行二次装卸，其所需的人力、物力较多，操作复杂，速度慢，另外，由于安装误差的存在，二次装卸对锯片的加工精度影响非常大，加工精度低。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，其不但操作简单、加工速度快，而且加工精度高。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，包括工作台，可滑动安装在工作台前端的第一、第二、第三定位装置，及设于工作台下端的抵顶装置；抵顶装置的后端与工作台后端通过预紧弹簧连接，抵顶装置的前端每次只与第一、第二、第三定位装置中任意一定位装置抵顶；所述工作台包括台面、分别安装在台面前后端的前板和后板，前板外侧上开有水平设置的直线滑槽，后板上连接有内端设有开口的空心柱体，所述预紧弹簧一端穿过开口置于空心柱体内；所述第一、第二、第三定位装置均安装在一连接板外端壁上，并分别包括与连接板外端壁固定连接的空心座体、穿过空心座体并与之内壁螺接的螺杆，连接板内端壁上固接有能与所述直线滑槽配合的直线滑块；所述抵顶装置包括支架、顶杆、凸轮及凸轮驱动装置，所述顶杆通过一直线轴承安装在支架一端，支架另一端与所述预紧弹簧另一端抵顶。

所述凸轮驱动装置包括固定在支架下端的副支架，该副支架上安装有一垂直设置的套筒及一水平设置的第一气缸，套筒内通过滚珠轴承安装有一连接轴，连接轴上端与所述凸轮固定连接、下端外延出套筒并与一水平设置的连接杆的一端固接，连接杆另一端与第一气缸上活塞杆末端铰接。

所述台面一侧固接有一侧挡块，该侧挡块与所述连接板之间设有两个固定连接的第二气缸，其中一第二气缸的活塞杆与侧挡块连接，另一第二气缸的活塞杆与连接板连接。

所述螺杆外端连接有控制手轮、内端穿过连接板且在其内端面上安装有一第一万向球，所述顶杆的一端穿过所述前板与所述螺杆上第一万向球抵顶、另一端与凸轮抵顶。

所述顶杆上与所述凸轮抵顶处设有第二万向球，该第二万向球与所述直线轴承之间还安装有一张紧弹簧。

所述空心柱体底壁与预紧弹簧之间设有一挡块，一螺栓穿过空心柱体底壁并与之螺接，该螺栓内端与挡块抵顶，外端安装有一手轮。

所述空心座体上开有一螺纹通孔，该螺纹通孔上螺接有一锁紧杆，锁紧杆内端能抵顶所述螺杆、外端安装有紧定手柄。

按照本发明提供的一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，相对于现有技术具有的优点为：

第一，本发明所述的后角磨削三状态定位机构包括第一、第二、第三定位装置，通过第一、第二、第三定位装置控制工作台的移动位置，即可在一台磨齿机上加工完成梯平齿合金圆锯片上的低平齿和梯形齿，中间不需要对该锯片进行二次装卸，消除了安装误差，提高了磨削精度，同时，在一台磨齿机上一次装夹即可完成全部磨削工作，节省了人力、物力，操作简单，磨削速度快；

第二，本发明中第一、第二、第三定位装置均设有控制手轮，通过旋转控制手轮，可分别调节第一、第二、第三定位装置伸出的长度，调节方便且可加工不同型号的梯平齿合金圆锯片，另外，控制手轮标有刻度，可以非常直观的显示出调整值，调节准确。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本发明。

图1为本发明的俯视方向的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本发明中第一、第二、第三定位装置及第二气缸的结构示意图。

具体实施方式：

按照本发明提供的一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，包括工作台1，可滑动安装在工作台1前端的第一、第二、第三定位装置2、3、4，及设于工作台1下端的抵顶装置5。第二定位装置3比第一定位装置2长0.25mm，第三定位装置4比第二定位装置3长1/3齿宽。抵顶装置5的后端与工作台1后端通过预紧弹簧6连接，抵顶装置5的前端每次只与第一、第二、第三定位装置2、3、4中任意一定位装置抵顶。工作时，磨削装置安装在工作台1上，当抵顶装置5与第一定位装置2抵顶时，可对梯形齿合金圆锯片上低平齿进行磨削，当抵顶装置5与第二定位装置3抵顶时，可对梯形齿合金圆锯片上梯形齿的平刃进行磨削，当抵顶装置5与第三定位装置4抵顶时，可对梯形齿合金圆锯片上梯形齿两侧刃进行磨削。

工作台1包括台面11、分别安装在台面11前后端的前板12和后板13，磨削装置安装在台面11上，前板12外侧上开有水平设置的直线滑槽121，后板13上连接有内端设有开口132的空心柱体131，预紧弹簧6一端穿过开口132置于空心柱体131内，空心柱体131底壁与预紧弹簧6之间设有一挡块138，一螺栓18穿过空心柱体131底壁并与之螺接，该螺栓18内端与挡块138抵顶，外端安装有一手轮181，顺时针旋转手轮181，使螺栓18做向内的直线位移，螺栓18抵顶并向前推动挡块138，挡块138同时压缩预紧弹簧6，可调节预紧弹簧6的张紧力。

第一、第二、第三定位装置2、3、4均安装在一连接板7外端壁上，并分别包括与连接板7外端壁固定连接的空心座体21、穿过空心座体21并与之内壁螺接的螺杆22，每一螺杆22外端均连接有控制手轮23、内端均穿过连接板7且在其内端面上安装有一第一万向球24，连接板7内端壁上固接有与直线滑槽121配合的直线滑块71，通过直线滑块71在直线滑槽121上的滑动，实现第一、第二、第三定位装置2、3、4之间的切换，第二定位装置3上螺杆22的伸出长度比第一定位装置2上螺杆22的伸出长度长0.25mm，第三定位装置4上螺杆22的伸出长度比第二定位装置3上螺杆22的伸出长度长1/3齿宽，空心座体21上开有一螺纹通孔216，该螺纹通孔216上螺接有一锁紧杆217，锁紧杆217内端能抵顶螺杆22、外端安装有紧定手柄228，旋转紧定手柄228，再由紧定手柄228控制锁紧杆217对螺杆22进行锁定，另外，通过旋转控制手轮23，可分别调节第一、第二、第三定位装置2、3、4上螺杆22及第一万向球24的伸出长度，调节方便且可加工不同型号的梯平齿合金圆锯片，另外，控制手轮23上可标有刻度，这样就可以非常直观的显示出调整值，保证调节准确。

抵顶装置5包括支架51、顶杆52、凸轮53及凸轮驱动装置8，顶杆52通过一直线轴承511安装在支架51一端，支架51另一端与预紧弹簧6另一端抵顶，顶杆52的一端穿过前板12与第一万向球24抵顶，另一端与凸轮53抵顶，顶杆52上与凸轮53抵顶处设有第二万向球10，该第二万向球10与直线轴承511之间还安装有一张紧弹簧101，以确保第二万向球10始终与凸轮53抵顶。

凸轮驱动装置8包括固定在支架51下端的副支架81，该副支架81上安装有一垂直设置的套筒811及一水平设置的第一气缸812，套筒811内通过滚珠轴承813安装有一连接轴814，连接轴814上端与凸轮53固定连接、下端外延出套筒811并与一水平设置的连接杆84的一端固接，连接杆84另一端与第一气缸812上活塞杆末端铰接，驱动第一气缸812，其上的活塞杆伸出并推动连接杆84，在连接杆84的作用下，连接轴814绕其轴心旋转，同时，凸轮53也随连接轴814转动。

台面11一侧固接有一侧挡块111，该侧挡块111与连接板7之间设有两个固定连接的第二气缸9，其中一第二气缸9的活塞杆与侧挡块111连接，另一第二气缸9的活塞杆与连接板7连接，通过对上述两第二气缸9活塞杆的伸缩控制，可实现第一、第二、第三定位装置2、3、4分别在同一点的定位。

综上所述，磨削梯形齿平刃时，切换第一、第二定位装置2、3，使抵顶装置5与第二定位装置3抵顶，具体实施方法为：先启动第一气缸812，使凸轮53旋转，与凸轮53抵顶的顶杆52随之后移，在预紧弹簧6的作用下，工作台1及第一、第二、第三定位装置2、3、4均后移，同时，启动第二气缸9，使连接板7随直线滑块71在直线滑槽121上滑动，并使第一定位装置2上第一万向球24脱离与顶杆52的抵顶、第二定位装置3上第一万向球24刚好与顶杆52抵顶，随后，关闭第一气缸812，使凸轮53及顶杆52复位，此时，工作台1及其上的磨削装置均后移0.25mm，可对梯形齿上平刃进行磨削加工；磨削梯形齿两侧刃时，需切换第二、第三定位装置3、4，使抵顶装置5与第三定位装置4抵顶，具体实施法方同上述；磨削低平齿时，需切换第三、第一定位装置3、2，使抵顶装置5与第三定位装置2抵顶，具体实施法方同上述；循环切换该第一、第二、第三定位装置2、3、4，即可加工完整个锯片的锯齿。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，其特征在于：包括工作台(1)，可滑动安装在工作台(1)前端的第一、第二、第三定位装置(2、3、4)，及设于工作台(1)下端的抵顶装置(5)；抵顶装置(5)的后端与工作台(1)后端通过预紧弹簧(6)连接，抵顶装置(5)的前端每次只与第一、第二、第三定位装置(2、3、4)中任意一定位装置抵顶；所述工作台(1)包括台面(11)、分别安装在台面(11)前后端的前板(12)和后板(13)，前板(12)外侧上开有水平设置的直线滑槽(121)，后板(13)上连接有内端设有开口(132)的空心柱体(131)，所述预紧弹簧(6)一端穿过开口(132)置于空心柱体(131)内；所述第一、第二、第三定位装置(2、3、4)均安装在一连接板(7)外端壁上，并分别包括与连接板(7)外端壁固定连接的空心座体(21)、穿过空心座体(21)并与之内壁螺接的螺杆(22)，连接板(7)内端壁上固接有能与所述直线滑槽(121)配合的直线滑块(71)；所述抵顶装置(5)包括支架(51)、顶杆(52)、凸轮(53)及凸轮驱动装置(8)，所述顶杆(52)通过一直线轴承(511)安装在支架(51)一端，支架(51)另一端与所述预紧弹簧(6)另一端抵顶。

2.如权利要求1所述的一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，其特征在于：所述凸轮驱动装置(8)包括固定在支架(51)下端的副支架(81)，该副支架(81)上安装有一垂直设置的套筒(811)及一水平设置的第一气缸(812)，套筒(811)内通过滚珠轴承(813)安装有一连接轴(814)，连接轴(814)上端与所述凸轮(53)固定连接、下端外延出套筒(811)并与一水平设置的连接杆(84)的一端固接，连接杆(84)另一端与第一气缸(812)上活塞杆末端铰接。

3.如权利要求1所述的一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，其特征在于：所述台面(11)一侧固接有一侧挡块(111)，该侧挡块(111)与所述连接板(7)之间设有两个固定连接的第二气缸(9)，其中一第二气缸(9)的活塞杆与侧挡块(111)连接，另一第二气缸(9)的活塞杆与连接板(7)连接。

4.如权利要求3所述的一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，其特征在于：所述螺杆(22)外端连接有控制手轮(23)、内端穿过连接板(7)且在其内端面上安装有一第一万向球(24)，所述顶杆(52)的一端穿过所述前板(12)与所述螺杆(22)上第一万向球(24)抵顶、另一端与凸轮(53)抵顶。

5.如权利要求所4述的一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，其特征在于：所述顶杆(52)上与所述凸轮(53)抵顶处设有第二万向球(10)，该第二万向球(10)与所述直线轴承(511)之间还安装有一张紧弹簧(101)。

6.如权利要求5所述的一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，其特征在于：所述空心柱体(131)底壁与预紧弹簧(6)之间设有一挡块(138)，一螺栓(18)穿过空心柱体(131)底壁并与之螺接，该螺栓(18)内端与挡块(138)抵顶，外端安装有一手轮(181)。

7.如权利要求6所述的一种磨齿机的后角磨削三状态定位机构，其特征在于：所述空心座体(21)上开有一螺纹通孔(216)，该螺纹通孔(216)上螺接有一锁紧杆(217)，锁紧杆(217)内端能抵顶所述螺杆(22)、外端安装有紧定手柄(228)。

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