JP2002307232A - 金工切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断中の振動・騒音を抑えるとともに、切り
落とし部の変形を防止する上で有効な金工切断機を提供
する。 【解決手段】 切断すべき加工材Ｗ〜Ｗが搭載可能なテ
ーブル１１と、そのテーブル１１の上方に昇降操作可能
に配置されたチップソー１７とを備えた金工切断機にお
いて、前記加工材Ｗ〜Ｗを固定するバイス装置２１をテ
ーブル１１上に設ける。バイス装置２１の固定体２２
を、チップソー１７の昇降軌跡を挟んで左右両側に配置
される左右のフェンス２３，２４によって構成する。そ
して、右側のフェンス２４によって切り落とし側のばた
つきを抑えて、切断中の振動や騒音の発生を抑え、切り
落とし部の変形を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば薄肉の軽
量鉄骨材やガス管或いは鋼管等の加工材を切断するとき
に用いられる金工切断機に係り、特にテーブル上方に配
置されたチップソーを下降操作させることによって前記
テーブル上にセットされた加工材を切断する卓上式又は
定置式の金工切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、卓上式の金工切断機として、チッ
プソーを使用した金工切断機が提供されている。この金
工切断機は、テーブル上に加工すべき加工材を固定する
ためのバイス装置を備えている。そして、このバイス装
置で加工材をテーブル上面に固定した状態で、鋸本体を
上方から下方へ移動させてチップソーを切り込むことで
加工材を切断する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、チップソー
による切断は、いわゆる『えぐり取る切断』であること
から、切断中は、材とチップとの衝突、すなわち金属同
士の衝突が繰り返される状態となる。このため、ばたつ
き（振動）や騒音が発生しやすいものである。この点、
木工切断機では上記のような金属同士の衝突がないた
め、ばたつき、騒音等の問題は発生しにくい。従来の金
工切断機では、加工材はチップソーを挟んで片側におい
てバイス装置で固定されているが、切り落とし側がフリ
ーとなっているため、切断中は常に振動・騒音が発生
し、その振動がチップソーを介して作業者が握るハンド
ルに伝わり操作感を損なうことになる。また、切り落と
し直前では、加工材と切り落とし側との繋がりが少なく
なることに伴い、前記振動や騒音がより助長される他、
チップによる引っ張り力で切り落とし部が引きちぎられ
るように切り離され、これが切り落とし部の変形とな
る。

【０００４】本発明は、上述した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、切断中
の振動・騒音を抑えるとともに、切り落とし部の変形を
防止する上で有効な金工切断機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明に係る金工切断機は、特許請求の範囲の各請
求項に記載の通りの構成を備えた。請求項１に記載の金
工切断機においては、切断すべき加工材が搭載可能なテ
ーブルと、そのテーブルの上方に昇降操作可能に配置さ
れたチップソーとを備えた金工切断機において、テーブ
ル上面において、チップソーの昇降軌跡を挟んで、一方
には加工材をテーブル上面に固定する加工材固定手段が
設けられ、他方には切り落とし部の位置保持手段が設け
られた構成としている。従って、請求項１に記載の発明
によれば、テーブル上に加工材を加工材固定手段によっ
て固定した状態で、チップソーを下降操作して加工材を
切断する場合において、位置保持手段によって加工材の
切り落とし側の動きを規制し、切断中における振動・騒
音の発生を抑えるとともに、切り落とし部の変形を防止
することができる。

【０００６】請求項２に記載の金工切断機においては、
切り落とし部の位置保持手段をフェンスによって構成し
ている。チップソーを下降させて切り込む切断タイプの
金工切断機においては、加工材は下向きの力を受ける
他、チップソーの回転方向に引っ張り力を受ける。従っ
て、この引っ張り力に対抗する態様でフェンスを設ける
ことによって、加工材の切り落とし側の動きを規制し、
振動・騒音の発生を抑え、切り落とし部の変形を防止で
きる。

【０００７】請求項３に記載の発明においては、切り落
とし部の位置保持手段をバイス装置によって構成してい
る。この場合は、バイス装置によって加工材の切り落と
し側も固定されるため、より高い振動・騒音の抑制効
果、そして切り落とし部の変形防止効果が得られる。

【０００８】請求項４に記載の発明においては、切り落
とし部の位置保持手段として、フェンスとバイス装置と
の両方を備えた構成としている。従って、請求項４に記
載の発明によれば、フェンスとバイス装置とを加工材の
形状等、例えば角形や丸形に応じて使い分けることがで
きる。

【０００９】請求項５に記載の金工切断機においては、
加工材固定手段及び切り落とし部の位置保持手段は、そ
れぞれフェンスを備えるとともに、その両フェンスが一
体化された構成としている。このような構成を採用すれ
ば、個々に形成する場合に比べて、製作工数及び組付け
工数が減少でき、延いては金工切断機の製造コストを低
減する上で有効となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図３に基づいて説明する。図１は卓上式の金工切断機
を示す斜視図であり、図２は同じく平面図、図３は一部
を断面で示す正面図である。図示のように、金工切断機
１０は、切断すべき加工材Ｗ〜Ｗを載置することが可能
な長方形状のテーブル１１を有する。テーブル１１の長
手方向の一端には、本体支持部１２が備えられ、その本
体支持部１２に鋸本体１４が取り付けられている。金工
切断機１０によって切断作業を行う場合、作業者は金工
切断機１０に対して鋸本体１４がテーブル１１の奥側と
なるように相対する。従って、以下の説明では、鋸本体
１４側を前方（図１において右手前方）といい、その反
対側（手前側）を後方という。

【００１１】鋸本体１４は、本体支持部１２に支軸１３
を介して上下方向に傾動操作可能に支持された本体フレ
ーム１５と、この本体フレーム１５に固着された電動モ
ータ１６と、該電動モータ１６により回転されるチップ
ソー１７と、チップソー１７の上側半周を覆うブレード
ケース１８と、チップソー１７の下側を覆うセーフティ
カバー１９とを有する。ブレードケース１８は本体フレ
ーム１５に固定され、また、セーフティカバー１９は鋸
本体１４の下方への傾動操作（以下、下降操作という）
に連動して上方へ退避できるように構成されている。な
お、本体フレーム１５には、昇降操作用のハンドル部１
５ａ及び電動モータ１６の起動・停止用のスイッチを操
作するトリガ１５ｂが設けられている。

【００１２】テーブル面１１ａには、切断作業時におい
て、チップソー１７の下部がテーブル面１１ａよりも下
方へ進入することを可能とするための刃口１１ｂが形成
されている。なお、刃口１１ｂは作業者側から見て、テ
ーブル１１の右寄りに形成されている。以下、この刃口
１１ｂの幅方向の中心線（チップソー１７の板厚方向の
中心線）を加工線Ｃ（図２参照）といい、本発明でいう
チップソー１７の昇降軌跡に対応する。

【００１３】テーブル１１上の鋸本体１４側には、加工
材Ｗ〜Ｗをテーブル面１１ａに固定（クランプ）するた
めのバイス装置２１が備えられている。このバイス装置
２１は、テーブル１１上で対向状に配置される固定体２
２及び可動体３１と、その可動体３１を固定体２２に対
して進退動作（接近又は離隔）させるためのねじ軸装置
３２とから構成されている。

【００１４】固定体２２は、刃口１１ｂ（加工線Ｃ）を
挟んで両側に直立状に配置される左右のフェンス２３，
２４を主体に構成されている。すなわち、加工材固定用
としての左側のフェンス２３と、切り落とし側の位置保
持用としての右側のフェンス２４とを有し、両フェンス
２３，２４は、その背面側においてベースプレート２５
によって一体化されている。ベースプレート２５は、テ
ーブル１１の上面に対して軸線Ｊを中心にして回動可能
に取り付けられている。また、ベースプレート２５に
は、軸線Ｊを中心とする円弧状のガイド孔２５ａが形成
されており、そのガイド孔２５ａにテーブル１１の上面
から上向きに突設されたボルト２６が相対移動可能に嵌
合され、そのボルト２６にハンドル２７付き固定ナット
２８を締め付けることでベースプレート２５をテーブル
１１上に固定できる構成となっている。従って、固定ナ
ット２８を緩めた状態では、ベースプレート２５を軸線
Ｊ回りに回動させることで、加工線Ｃに対するフェンス
２３，２４の正面（加工材の当接面）角度を変更するこ
とができる。

【００１５】すなわち、固定体２２は、図２に実線で示
すように、常には加工線Ｃに対するフェンス２３，２４
の正面角度が直角をなす直角切りを標準とするが、必要
に応じて加工線Ｃに対するフェンス２３，２４の正面角
度を図示仮想線のように変えることによって、加工材Ｗ
〜Ｗの切り口が軸線方向に対して傾斜する、いわゆる角
度切りができるようになっている。

【００１６】可動体３１を固定体２２に向かって進退さ
せるねじ軸装置３２は、固定体２２に対向してテーブル
１１上の後端部に立設された支持体３３と、その支持体
３３に回転可能に取り付けられた偏心ナット３４と、支
持体３３の軸孔及び偏心ナット３４のネジ孔を貫通する
ねじ軸３５とから構成されている。偏心ナット３４のね
じ孔は、該偏心ナット３４の支持体３３に対する回転軸
線に対して偏心している。このため、偏心ナット３４を
支持体３３に対して回転させると、そのねじ孔にねじ軸
３５が噛み合う状態と、噛み合わない状態とに切り替え
ることができる。偏心ナット３４のねじ孔にねじ軸３５
が噛み合った状態では、ねじ軸３５を回転させることに
より可動体３１を進退移動させることができ、偏心ナッ
ト３４のねじ孔にねじ軸３５が噛み合ってない状態で
は、ねじ軸３５を支持体３３の軸孔に沿って押し引きす
ることで可動体３１を迅速に進退移動することができ
る。ねじ軸３５の後端部には回転操作時に把持するため
のレバー状のハンドル３５ａが形成されている。

【００１７】可動体３１は、その背面側の上下にフラン
ジ部３１ａを有した縦向きのプレートからなり、そのフ
ランジ部３１ａがねじ軸３５の先端（前端）に固着され
た縦向きの支持軸３６に水平回動（首振り）可能に取り
付けられている。これにより、フェンス２３，２４の角
度が変更された場合において、加工材Ｗの固定時におけ
る追従性が確保されている。

【００１８】次に、上記のように構成された金工切断機
１０の使用態様を説明する。金工切断機１０は、加工材
Ｗ〜Ｗとして、例えば薄肉の断面Ｃ字形のチャンネル材
を切断する作業に適用される。この場合、図には２本の
チャンネル材を互いに嵌まり合うように向き合わせたも
のを一組として、複数組をテーブル１１上に前後に並べ
て載置した場合が仮想線で示してある。その状態で、バ
イス装置２１のねじ軸３５を回転操作し、可動体３１を
前進させて加工材Ｗ〜Ｗに押し付けることにより、図１
及び図２に仮想線で示す如く、加工材Ｗ〜Ｗを固定体２
２の左右のフェンス２３，２４と可動体３１とによって
固定する。

【００１９】その後、チップソー１７を回転させるとと
もに、鋸本体１４を下降操作することで、加工材Ｗを切
断する。チップソー１７を用いる金工切断機の場合、前
述したように、チップソー１７による切断は、いわゆる
『えぐり取る切断』であることから、切断中は、材とチ
ップとの衝突が繰り返され、端付きに起因する振動や騒
音が発生しやすく、またチップソー１７の回転方向に引
っ張り力を受ける。しかるに、本実施の形態において
は、チップソー１７の右手前方にフェンス２４を設けて
あるため、この右側のフェンス２４によって、切り落と
し側の動きを規制し、切断中における振動・騒音の発生
を抑えるとともに、切り落とし直前に生じやすい切り落
とし部の変形を防止することができる。すなわち、この
右側フェンス２４が本発明でいう切り落とし部の位置保
持手段に対応する。また、振動が防止されることで、作
業者の操作感も向上する。

【００２０】特に本実施の形態では、切削感を向上させ
るため、チップソー１７を従来１０００〜１５００ｒｐ
ｍであったのに対し、３０００〜４０００ｒｐｍの高速
で回転するように構成している。このため、切り落とし
部の変形が大きくなる可能性があるも、本実施の形態に
よれば、これを効果的に防止できる。一般に高回転にす
ると、チップソー１７の寿命が短くなるが、本実施の形
態によれば、切断中の振動を抑えることによって従来の
低回転に劣らぬチップソー１７の耐久性を確保すること
ができる。

【００２１】また、本実施の形態では、前述したよう
に、バイス装置２１は加工材Ｗ〜Ｗの角度切りを可能と
する構造である。従って、固定体２２を構成する左右の
フェンス２３，２４を角度切りのための角度調整する場
合において、本実施の形態では左右のフェンス２３，２
４を一体化してあるため、別体で構成する場合に比べ
て、同時に角度調整を行うことができるとともに、製作
工数及び組付け工数が少なくて済み、延いては金工切断
機の製造コストを低減できる。

【００２２】なお、本発明は実施形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更する
ことが可能である。例えば、本実施の形態では、バイス
装置２１の固定体２２を構成する左右のフェンス２３，
２４を一体化したが、左右別体で構成してもよい。ま
た、右側のフェンス２４については、加工材Ｗ〜Ｗを固
定するバイス装置２１に関係せず、切り落とし部の位置
保持用としての機能のみを有するような構成に変更して
もよい。つまり、左側のフェンス２３よりもやや前方
（奥側）に配置してもよい。

【００２３】また、切り落とし部の位置保持手段とし
て、フェンス２４に変えて、テーブル１１上に切り落と
し部を固定することが可能なバイス装置を設けてもよ
い。この場合、バイス装置としては、切り落とし部をテ
ーブル１１上へ上方から押さえ込むような形式のバイス
装置、あるいは前後方向から挟持して固定するタイプの
バイス装置のいずれであってもよい。バイス装置を採用
したときは、切り落とし部をより確実に固定できるた
め、振動・騒音の防止効果、切り落とし部の変形防止効
果をより向上できる。更にまた、切り落とし部の位置保
持手段としては、フェンス２４と、バイス装置との両方
を設ける構成に変更してもよい。そのときは、切断すべ
き加工材Ｗが例えば角形のときはフェンスを用い、丸形
のときはバイス装置を用いるといった使い分けができて
便利である。また、加工材Ｗとしてのチャンネル材は一
例を示したものである。また、本実施の形態では、チッ
プソー１７が支軸１３を支点とする上下方向の傾動動作
によって昇降する構成としたが、直線的に昇降操作でき
る構成に変更してもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
切り落とし部の位置保持手段を設けたことによって、切
断中の振動・騒音を抑えるとともに、加工材の切り落と
し部の変形を防止する上で有効な金工切断機を提供する
ことができる。また、切り落とし部の位置保持手段は、
切断後において切り落とし部がチップソーの回転の勢い
で飛散することを抑える効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】卓上式の金工切断機を示す斜視図であり、加工
材の固定状態を仮想線で示している。

【図２】同じく平面図であり、加工材の固定状態を仮想
線で示している。

【図３】一部を断面で示す正面図である。

【符号の説明】

１０ 金工切断機 １１ テーブル １４ 鋸本体 １７ チップソー ２１ バイス装置 ２２ 固定体 ２３ 加工材固定用のフェンス ２４ 切り落とし部位置保持用のフェンス ２５ ベースプレート ３１ 可動体 ３２ ねじ軸装置

フロントページの続き (72)発明者 三浦 政彦 愛知県安城市住吉町３丁目11番８号 株式 会社マキタ内 Ｆターム(参考） 3C040 AA01 BB11 HH11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断すべき加工材が搭載可能なテーブル
   と、そのテーブルの上方に昇降操作可能に配置されたチ
   ップソーとを備えた金工切断機であって、 前記テーブル上面において、前記チップソーの昇降軌跡
   を挟んで、一方には加工材をテーブル上面に固定する加
   工材固定手段が設けられ、他方には切り落とし部の位置
   保持手段が設けられていることを特徴とする金工切断
   機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の金工切断機であって、
   前記切り落とし部の位置保持手段がフェンスであること
   を特徴とする金工切断機。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の金工切断機であって、
   前記切り落とし部の位置保持手段がバイス装置であるこ
   とを特徴とする金工切断機。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の金工切断機であって、
   前記切り落とし部の位置保持手段として、フェンスとバ
   イス装置との両方を備えていることを特徴とする金工切
   断機。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の金工切断機であって、
   前記加工材固定手段及び切り落とし部の位置保持手段
   は、それぞれフェンスを備えるとともに、その両フェン
   スが一体化されていることを特徴とする金工切断機。